шихтовой состав глазури

Формула изобретения

Шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, мел, поташ, диоксид циркония, соду кальцинированную, отличающийся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: песок кварцевый 49,0-52,0; доломит 9,0-12,0; бура 10,0-12,0; глинозем 6,0-8,0; мел 5,0-7,0; поташ 7,0-8,0; диоксид циркония 6,0-7,0; сода кальцинированная 0,5-1,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы.

Известен шихтовой состав глазури, включающий, мас.%: песок кварцевый 41,5; доломит 11,3; бура 29,9; глинозем. 7,9; мел 11,3; поташ 5,4; диоксид циркония 6,6; сода кальцинированная 1,4 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что в шихтовом составе глазури, включающем песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, мел, поташ, диоксид циркония, соду кальцинированную, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: песок кварцевый 49,0-52,0; доломит 9,0-12,0; бура 10,0-12,0; глинозем 6,0-8,0; мел 5,0-7,0; поташ 7,0-8,0; диоксид циркония 6,0-7,0; сода кальцинированная 0,5-1,0.

В таблице приведены варианты шихтового состава глазури.

Компоненты	Составы, мас.%
1	2	3
Песок	52,0	51,0	49,0
Доломит	9,0	10,5	12,0
Бура	12,0	11,0	10,0
Глинозем	6,0	7,0	8,0
Мел	7,0	6,0	5,0
Поташ	7,0	7,5	8,0
Диоксид циркония	6,0	6,5	7,0
Сода кальцинированная	1,0	0,5	1,0
Термостойкость глазури (нагрев до 100°C - охлаждение до 20°C в воде), теплосмены	6-8	6-8	6-8

Компоненты измельчают, дозируют в требуемых количествах, смешивают и из приготовленного шихтового состава при температуре 1400-1470°C варят фритту. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку № 008 и подготавливают суспензию влажностью 45-47%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 950-1000°C в течение 30-45 мин.

Источник информации

1. Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. - М.: Стройиздат, 1977. - С.150-151.