Поиск патентов
ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ

способ получения бумажной массы

Классы МПК:D21H17/00 Неволокнистый материал, вводимый в массу, отличающийся составом; материал для пропитки бумаги, отличающийся составом
D21H21/00 Неволокнистый материал, добавляемый в бумажную массу, отличающийся функцией, формой или свойствами; пропитывающий или покрывающий бумагу материал, отличающийся функцией, формой или свойствами
D21H17/67 водонерастворимые соединения, например наполнители, пигменты
D21H21/10 удерживающие агенты или улучшающие осушение
D21H17/69 модифицированные, например связыванием с другими составами перед введением в массу или бумагу
D21H21/14 отличающиеся функцией или свойствами, которые они имеют в бумаге или на ее поверхности
D21H11/00 Масса или бумага только из целлюлозных или лигноцеллюлозных волокон природного происхождения
D21H21/22 агенты, придающие бумаге пористость, поглощаемость или объемность
Автор(ы):, , , , , , , , , ,
Патентообладатель(и):Открытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт бумаги" (ОАО "ЦНИИБ") (RU),
Открытое акционерное общество "Научно-производственная корпорация "Механобр-техника" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2010-03-12
публикация патента:

Способ относится к получению бумажной массы и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает роспуск целлюлозы и ее размол до заданной степени помола. Приготовление первой дисперсии с использованием оборотной воды, содержащей волокна микрокристаллической целлюлозы, полученные ее измельчением в смеси с диоксидом титана и гидроксидом кальция в заданном количестве. Вторую дисперсию готовят из волокон целлюлозы с использованием оборотной воды. Затем первую суспензию смешивают со второй и полученную смесь обрабатывают диоксидом углерода. При этой обработке гидроксид кальция под действием диоксида углерода приводит к образованию химически осажденного мела и получению бумажной массы при заданном соотношении компонентов. Измельчение микрокристаллической целлюлозы в смеси с диоксидом титана и гидроксидом кальция осуществляют в вибрационной мельнице с обеспечением ударного и истирающего воздействия на смесь. Техническим результатом является повышение степени удержания наполнителей в бумаге, улучшение ее печатных свойств, обеспечение возможности варьировать пухлость и пористость бумаги, обеспечение возможности использования полностью замкнутого цикла по оборотной воде. 1 табл.

Изобретение относится к производству бумаги различного назначения с использованием нанофибриллированной целлюлозы, модифицированной наноразмерными частицами пигментов, и может использоваться в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ производства бумаги с использованием в качестве наполнителя осажденного карбоната кальция, частицы которого имеют средний диаметр 1,5 мкм, белизну 95,8-97,0% и удельную поверхность 20-30 м3 /г. Наполнитель в волокнистую массу вводят в виде дисперсии 27-33%-ной концентрации (US, 6887351, МПК D21H 23/12, опубл. 03.05.2005 г.). Введение в бумажную массу осажденного карбоната кальция с указанными характеристиками дает возможность регулировать пористость бумаги, повышает ее белизну, улучшает печатные свойства, усиливает светорассеивание. Однако при введении готового наполнителя в волокнистую массу с получением бумагообразующей суспензии, не содержащей удерживающих веществ, степень удержания его в полотне бумаги при его формовании на сетке бумагоделательной машины (БДМ) низкая. При накоплении наполнителя в оборотной воде его количество в сформованном полотне увеличивается и при той же самой низкой степени удержания. При достижении заданного содержания наполнителя, например, в высокозольной бумаге концентрация его в оборотной воде достигает непропорционально высокого уровня.

Известны также вибрационная мельница (RU, заявка № 2005129753, МПК В02С 19/00 от 27.03.2007) и технология обработки в ней смеси TiO2 и микрокристаллической целлюлозы (МКЦ) в условиях сочетания ударного и истирающего воздействия на смесь. Обсуждена возможность использования полученного с использованием мельницы материала в качестве наполнителя бумаги, указаны некоторые характеристики опытных отливок бумаги (ж-л «Вестник» Национального технического университета, ХТУ, г.Харьков, № 38 с.7-11, 2008 г.), однако сведения о зольности бумаги, степени удержания в отливке наполнителей - частиц МКЦ и TiO 2 - не приводятся.

Наиболее близким по технической сущности и назначению к предлагаемому изобретению является способ приготовления пигментных препаратов и их использования для приготовления бумажной массы и, соответственно, бумаги (US, № 6579410, МПК D21C 9/00, D21H 17/64, опубл. 17.06.2003 г.). Этот способ включает приготовление дисперсии, содержащей совокупность длинных и мелких волокон при их соотношении, в мас.ч. от 89:20 до 47:53, мелкодисперсного TiO2 и гидроксида кальция, обработку дисперсии диоксидом углерода с получением в ней химически осажденного СаСО3. В процессе ее приготовления можно использовать оборотную воду. В результате получают композиционный пигмент, состоящий из целлюлозных волокон, TiO2 и СаСО3, причем TiO2, по утверждению авторов, равномерно распределен и прочно закреплен в матрице из СаСО 3 и волокон. Соотношение волокно/TiO2/CaCO 3 в мас.ч. по примерам использования способа может быть от 50/5/45 до 10/55/35. В этих диапазонах образование агломератов из частиц TiO2 и/или СаСО3 не наблюдалось в дисперсии даже при высоком содержании этих компонентов.

При использовании указанного материала в качестве наполнителя в бумажной массе его в сухом или влажном виде смешивают в нужной пропорции с дисперсией размолотых до заданной степени помола целлюлозных волокон и из этой массы с использованием необходимых для удержания наполнителя добавок формуют бумажное полотно.

В одном из примеров в описании способа по прототипу была изготовлена бумага с использованием композиционного наполнителя с соотношением в масс.ч. волокно/TiO2/СаСО3 =50/5/45. Количество наполнителя, добавленного в волокнистую дисперсию, обеспечило зольность бумаги 8,1%. Были определены степень «первичного» удержания TiO2 при изготовлении этой бумаги (80%) и, для сравнения, степень удержания TiO2 при изготовлении бумаги с использованием в качестве наполнителя только TiO2 (33%). Термином «первичное» удержание мы называем удержание, например, выраженное в граммах наполнителя на грамм волокна, измеренное при получении бумажных отливок на листоотливной установке, то есть без добавления в бумажную массу оборотной воды с содержащимися в ней диспергированными и растворенными веществами.

Авторы разницу в значениях степени удержания TiO2 связывают с прочным его закреплением в матрице композиционного наполнителя. В этой связи следует отметить следующее. Нужно различать удержание частиц наполнителя, обусловленное прочностью его закрепления на волокнах целлюлозы какими-то силами, например межмолекулярными силами взаимодействия (дисперсионными силами стяжения), которые называют силами Ван-дер Вальса, удержание, обусловленное наличием плотного фильтрующего слоя, образующегося при принудительном обезвоживании массы на сетке БДМ, удержание, обусловленное действием веществ, вводимых в бумажную массу специально для удержания наполнителя, и, наконец, удержание, обусловленное двумя факторами или более из указанных. Однако, если речь идет о повышении степени удержания именно за счет повышения прочности закрепления частиц наполнителя или наполнителей на поверхности целлюлозных волокон благодаря каким-то техническим приемам, нужно измерять степень удержания, в максимальной мере исключив влияние на нее всех остальных факторов. Поэтому вывод авторов способа по прототипу не совсем корректен, поскольку в составе бумагообразующей массы было использовано катионное вещество, предназначенное именно для удержания наполнителя. Как показали приведенные далее результаты наших испытаний композиционных наполнителей, полученных по прототипу, степень первичного удержания минеральных компонентов пигмента и мелких волокон недостаточно высока.

Новым техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение степени удержания наполнителей в бумаге, улучшение ее печатных свойств, обеспечение возможности варьировать пухлость и пористость бумаги, обеспечение возможности использования полностью замкнутого цикла по оборотной воде.

Указанный результат достигается тем, что в способе получения бумажной массы, включающем роспуск целлюлозы, ее размол до заданной степени помола, приготовление с использованием оборотной воды первой дисперсии, содержащей мелкие целлюлозные волокна, пигментный диоксид титана и гидроксид кальция, последующую обработку гидроксида кальция диоксидом углерода с образованием химически осажденного мела, приготовление второй водной дисперсии волокон целлюлозы, смешение дисперсий, согласно изобретению, в качестве мелких целлюлозных волокон в первой дисперсии используют волокна микрокристаллической целлюлозы, полученные ее измельчением в смеси с диоксидом титана и гидроксидом кальция в заданном их количестве, при этом вторую дисперсию готовят с использованием оборотной воды, первую дисперсию смешивают со второй, обработку гидроксида кальция диоксидом углерода проводят в смеси дисперсий и получают бумажную массу со следующим соотношением компонентов, в мас.ч.:

бумагообразующего целлюлозного волокна 100
микрокристаллической целлюлозы5-10
диоксида титана 3-6
химически осажденного мела 6-12

Измельчение микрокристаллической целлюлозы (МКЦ) в смеси с диоксидом титана (TiO2) и гидроксидом кальция (Са(ОН)2) целесообразно осуществлять в вибрационной мельнице с обеспечением ударного и истирающего воздействия на смесь.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. В вибрационную мельницу, обеспечивающую сочетание ударного и истирающего воздействий на обрабатываемый материал, подают в заданных количествах МКЦ, TiO 2 и Са(ОН)2. В мельнице МКЦ и Са(ОН)2 измельчаются, частицы и фибриллы МКЦ благодаря различным силам взаимодействия, в частности дисперсионным силам стяжения, электростатическим силам притяжения, обволакиваются несколькими слоями смеси TiO 2 и Са(ОН)2. На выходе из мельницы получают массу, практически не содержащую свободных частиц и фибрилл МКЦ. Ее подают в смеситель вместе с оборотной водой в заданном их массовом соотношении, перемешивают и получают первую дисперсию с концентрацией сухих веществ 10-30%. При перемешивании массы с водой частицы диоксида титана в большей своей части и все частицы гидроксида кальция смываются и оказываются в водной фазе в свободном состоянии. Однако некоторое количество частиц диоксида титана остается связанными с поверхностью частиц МКЦ и удерживаются на них во всех последующих операциях получения бумаги. Такие частицы можно назвать модифицированными.

В установившемся непрерывном процессе производства бумаги при получении первой дисперсии используют оборотную воду с БДМ.

Готовят также вторую дисперсию. Целлюлозу распускают, размалывают до заданной степени помола, доводят концентрацию массы до 4-5% содержания волокон. В этих операциях в установившемся процессе изготовления бумаги также используют оборотную воду.

Далее эту дисперсию смешивают в заданной пропорции с первой дисперсией, смесь обрабатывают диоксидом углерода путем его барботирования в массу до полного преобразования Са(ОН)2 в СаСО 3.

Образующиеся в этом процессе наночастицы СаСО3 обладают высокой способностью к взаимодействию с частицами TiO2, МКЦ и целлюлозными волокнами связываются с ними. Волокна МКЦ и натуральной целлюлозы со связанными с ними в результате какой-либо обработки частицами TiO2 и СаСО3 также можно назвать модифицированными волокнами. В результате такого взаимодействия может происходить образование пространственных структур типа кластеров, включающих частицы наполнителей и модифицированные волокна целлюлозы и поэтому обладающих высокой бумагообразующей способностью при высокой степени удержания компонентов массы.

Проверку эффективности предлагаемого способа осуществляют без использования удерживающих добавок следующим образом. Целлюлозу распускают, размалывают до степени помола волокон 37°ШР. Готовят бумагообразующие дисперсии с различными составом и содержанием компонентов. Из навесок дисперсий формуют на сетке № 28 отливки. Концентрация подаваемой на отливку массы по сухим веществам 0,11-0,13%. Содержание целлюлозных волокон в каждой навеске 1,2 г. Массу на сетке сначала обезвоживают под действием силы тяжести, затем под давлением до сухости отливки 20-23%. Отливки высушивают при 95°С. Фильтраты отстаивают до полного осаждения. Осадки используют при имитации возврата оборотной воды в процесс приготовления бумажной массы или высушивают для определения количества уноса компонентов при обезвоживании отливок.

При получении отливки из дисперсии целлюлозных волокон (ЦВ) определяют массу потерь (уноса в фильтрат) мелких волокон. Унос составляет 7,1% от массы волокон в навеске.

При получении отливки из дисперсии смеси ЦВ и МКЦ (ЦВ/МКЦ=100/10) унос составляет 8,0% от общей массы сухих веществ.

При испытании дисперсии смеси ЦВ и TiO2 (ЦВ/TiO2=100/15) унос мелких волокон и TiO2 составляет в расчете на TiO2, 78%, степень удержания равна, соответственно, 22%. Твердые вещества в фильтрате - это смесь свободных частиц TiO2 (87-90% от его количества в фильтрате) и мелких волокон, в некоторой мере модифицированных частицами TiO2. Для полного осветления фильтрата необходимы 10-12 час.

При получении отливки из дисперсии смеси ЦВ, МКЦ и TiO2, состав в мас.ч. (ЦВ/МКЦ/TiO 2=100/10/15), общий унос составляет 19,45 ч, или 15,56% в расчете на сумму сухих веществ в навеске, унос TiO2 составляет 11,1 ч, или 74% от массы TiO2. Удержание собственно TiO2 в отливке - 26%. Основная масса сухих веществ в фильтрате - это свободные частицы TiO2. Для полного осветления фильтрата необходимы 10-12 час.

Для испытания бумажной массы по прототипу, но без использования удерживающих веществ, готовят дисперсию состава ЦВ/TiO2 /Ca(OH)2, обрабатывают ее диоксидом углерода и получают дисперсию с соотношением мас.ч. и компонентов ЦВ/TiO2 /СаСО3=100/50/50. Это одна из стадий приготовления бумажной массы. Из этой дисперсии готовят отливку. Степень удержания TiO2 и СаСО3 (в сумме) равна 44%, унос, соответственно, равен 56%. В фильтрате количество мелких модифицированных волокон составляет не более 30% от массы его сухих веществ. Остальная часть - это свободные частицы TiO2 и СаСО3 .

При смешении промежуточного состава с дисперсией ЦВ получают соотношение ЦВ/TiO2/CaCO3=100/8/8, то есть конечный продукт способа по прототипу. При изготовлении отливки из такой массы степень удержания TiO2 и СаСО 3 повышается до 52% (Пример 1). Унос, соответственно, равен 48%.

В таблице приведены результаты испытаний дисперсий по примерам. Значения А, Б, В - опытные, Г-И - расчетные. Их рассчитывают следующим образом: Г=А-В; Д=Б-Г; Е=В/А·100; Ж=Д/Б·100; И=В/Д·100. При расчетах в значениях Д, Ж, И не учитывается содержание в уносах волокон целлюлозы и МКЦ. При его учете значения Д, Ж, И увеличиваются. В проведенных испытаниях фактическая масса осадков и разница (А-В) различается на 2-4%. Этой разницей можно пренебречь и поэтому в расчетах в качестве значений Г используется величина (А-В).

В описании способа по прототипу говорится о возможности использования в процессе приготовления бумажной массы оборотной воды, например, путем добавления в нее Са(ОН)2, обработки смеси диоксидом углерода и подачи получаемой суспензии в процесс приготовления промежуточного состава. Однако подтверждение факта использования оборотной воды в описании отсутствует.

Для испытаний дисперсий по предлагаемому способу готовят суспензию состава в мас.ч: МКЦ/TiO2/Ca(OH)2=50/60/46, смешивают ее в нужном соотношении с дисперсией целлюлозного волокна, смесь обрабатывают диоксидом углерода и получают бумажную массу состава (Пример 2): ЦВ/МКЦ/TiO2/CaCO3=100/5/6/6.

В Примере 3 готовят суспензию состава, мас.ч: МКЦ/TiO 2/Са(ОН)2=100/30/92, смешивают ее с дисперсией целлюлозного волокна, смесь обрабатывают диоксидом углерода и получают бумажную массу состава, мас.ч: ЦВ/МКЦ/TiO2 /CaCO3=100/10/3/12.

Из этих дисперсий готовят отливки, определяют необходимые параметры. Как показывают данные таблицы, степень удержания суммы наполнителей повышается с 52 до 66-73%. Масса сухих веществ фильтратов по Пр.2 и 3 состоят на 90-93% из модифицированных волокон целлюлозы и МКЦ, и соответственно, 7-10% свободных частиц TiO2 и СаСО3. Фильтрат отстаивается на 95-97% содержащихся в нем веществ за 2,5-3 часа.

Таким образом, одна из целей предлагаемого способа - повышение степени удержания наполнителей в бумаге - достигается. Добавление в бумажную массу и, соответственно, в бумагу измельченной МКЦ в том или ином количестве обеспечивает высокие печатные свойства бумаги и дает возможность варьировать ее пухлость и пористость. Это другая цель способа.

Полное замыкание цикла по оборотной воде на БДМ обеспечивается непрерывной подачей этой воды в процесс приготовления бумажной массы до обработки гидрооксида кальция диоксидом углерода в смеси первой и второй дисперсий (см. Формулу изобретения). Можно полагать, что при проведении указанной обработки в соответствии с предлагаемым способом образующиеся наночастицы СаСО3 взаимодействуют с содержащимися в оборотной воде частицами. Это, в основном, мелкие модифицированные волокна целлюлозы. Эти волокна модифицируются еще более и способны участвовать в образовании объемных структур, которые создают при обезвоживании массы полотно бумаги (или отливки). В фильтрат вода уносит менее активные «новые» частицы, в основном модифицированные мелкие волокна, а также некоторое количество свободных частиц наполнителей. Соответственно, в отлаженном непрерывном процессе в оборотную воду постоянно поступает фильтрат с мало изменяющимся составом и общей массой твердых веществ.

Этот механизм подтверждается проведенными испытаниями дисперсий с добавлением в процесс приготовления каждой навески, кроме первой, осадка фильтрата от предыдущей отливки и обработкой этой смеси диоксидом углерода. Поставленная в испытаниях цель - получить бумагу (отливку) с составом и соотношением компонентов волокно/КМЦ/TiO 2/СаСО3=100/7/4/8 (концентрация наполнителей ~16%) при использовании для первой отливки дисперсии именно такого состава достигнута уже в четвертой отливке (доля наполнителей ~17,4%). При подготовке следующей отливки взята дисперсия с соотношением ЦВ/МКЦ/TiO2/Ca(OH)2=100/3/2/8. В нее добавлен осадок фильтрата от предыдущей отливки по Примеру 7, смесь обработана диоксидом углерода и приготовлена отливка по Примеру 8.

Результаты испытаний приведены в таблице для всех последовательных отливок (Пр.4-8). Поддерживать параметры отливки на заданном уровне можно путем уменьшения и/или увеличения подачи МКЦ, TiO 2 и/или Са(ОН)2 в бумажную массу в процессе ее подготовки с использованием оборотной воды.

Таким образом, способ обеспечивает возможность достижения всех поставленных целей.

При использовании в процессе приготовления бумаги удерживающих, упрочняющих, гидрофобизирующих веществ часть их попадает в оборотную воду. Они также удерживаются в отливке в соответствии с описанным выше механизмом и поэтому общие закономерности не нарушаются.

способ получения бумажной массы, патент № 2412296

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ получения бумажной массы, включающий роспуск целлюлозы, ее размол до заданной степени помола, приготовление с использованием оборотной воды первой водной дисперсии, содержащей мелкие целлюлозные волокна, пигментный диоксид титана и гидроксид кальция, последующую обработку гидроксида кальция диоксидом углерода с образованием химически осажденного мела, приготовление второй водной дисперсии волокон целлюлозы, смешение дисперсий, отличающийся тем, что в качестве мелких целлюлозных волокон в первой дисперсии используют волокна микрокристаллической целлюлозы, полученные ее измельчением в смеси с диоксидом титана и гидроксидом кальция в заданном их количестве, при этом вторую дисперсию готовят с использованием оборотной воды, первую дисперсию смешивают со второй, обработку гидроксида кальция диоксидом углерода проводят в смеси дисперсий и получают бумажную массу при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

бумагообразующие целлюлозные волокна 100
микрокристаллическая целлюлоза5-10
диоксид титана 3-6
химически осажденный мел 6-12

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что измельчение микрокристаллической целлюлозы в смеси с диоксидом титана и гидроксидом кальция осуществляют в вибрационной мельнице с обеспечением ударного и истирающего воздействия на смесь.


Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2412296

patent-2412296.pdf
Патентный поиск по классам МПК-8:

Класс D21H17/00 Неволокнистый материал, вводимый в массу, отличающийся составом; материал для пропитки бумаги, отличающийся составом

Патенты РФ в классе D21H17/00:
тонкодисперсные, содержащие крахмал дисперсии полимеров, способ их получения и их применение в качестве средств проклейки при изготовлении бумаги -  патент 2523533 (20.07.2014)
способ обработки бумаги с поверхности -  патент 2522612 (20.07.2014)
гетерогенная смесь полимеров и способ увеличения содержания наполнителя в листе бумаги или картона с ее использованием (варианты) -  патент 2521590 (27.06.2014)
способ получения карбоната кальция с подвергнутой реакционной обработке поверхностью, использующий слабую кислоту, конечные продукты и их применение -  патент 2520452 (27.06.2014)
состав, содержащий катионный трехвалентный металл и разрыхлитель, и способы их изготовления и использования для улучшения качества рыхлой целлюлозы -  патент 2520433 (27.06.2014)
применение полиэтилениминов как добавки в водных суспензиях материалов, включающих карбонат кальция -  патент 2519459 (10.06.2014)
способ получения карбоната кальция с подвергнутой реакционной обработке поверхностью и его применение -  патент 2519037 (10.06.2014)
регистрирующий лист с улучшенным качеством печати при низких уровнях добавок -  патент 2517511 (27.05.2014)
композиция для проклейки бумаги -  патент 2511385 (10.04.2014)
дезинфицирующая влажная салфетка -  патент 2510988 (10.04.2014)

Класс D21H21/00 Неволокнистый материал, добавляемый в бумажную массу, отличающийся функцией, формой или свойствами; пропитывающий или покрывающий бумагу материал, отличающийся функцией, формой или свойствами

Патенты РФ в классе D21H21/00:
способ консервации водных препаратов минеральных веществ, консервированные водные препараты минеральных веществ и применение консервирующих соединений в водных препаратах минеральных веществ -  патент 2529816 (27.09.2014)
многослойная защищенная композиция (варианты) и изделие из такой композиции -  патент 2527791 (10.09.2014)
ценный документ, защищенный от подделки, и способ определения его подлинности -  патент 2523812 (27.07.2014)
способ обработки бумаги с поверхности -  патент 2522612 (20.07.2014)
улучшенная поверхностная проклейка бумаги -  патент 2521636 (10.07.2014)
гетерогенная смесь полимеров и способ увеличения содержания наполнителя в листе бумаги или картона с ее использованием (варианты) -  патент 2521590 (27.06.2014)
состав, содержащий катионный трехвалентный металл и разрыхлитель, и способы их изготовления и использования для улучшения качества рыхлой целлюлозы -  патент 2520433 (27.06.2014)
оптические отбеливающие композиции для высококачественной струйной печати -  патент 2519372 (10.06.2014)
регистрирующий лист с улучшенным качеством печати при низких уровнях добавок -  патент 2517511 (27.05.2014)
улучшенные оптические отбеливающие композиции для высококачественной струйной печати -  патент 2515297 (10.05.2014)

Класс D21H17/67 водонерастворимые соединения, например наполнители, пигменты

Патенты РФ в классе D21H17/67:
способ получения карбоната кальция с подвергнутой реакционной обработке поверхностью, использующий слабую кислоту, конечные продукты и их применение -  патент 2520452 (27.06.2014)
применение полиэтилениминов как добавки в водных суспензиях материалов, включающих карбонат кальция -  патент 2519459 (10.06.2014)
способ получения карбоната кальция с подвергнутой реакционной обработке поверхностью и его применение -  патент 2519037 (10.06.2014)
композиции карбоната кальция и пигментов для бумажных составов, посредством которых снижают степень пробивания оттиска -  патент 2499859 (27.11.2013)
способ изготовления водных суспензий минеральных материалов или высушенных минеральных материалов, получаемые продукты, а также их применение -  патент 2494127 (27.09.2013)
картон с малой объемной плотностью -  патент 2490387 (20.08.2013)
осажденный кальциево-карбонатный пигмент, особенно применимый в качестве покрытия для бумаги, предназначенной для краскоструйного печатания -  патент 2486219 (27.06.2013)
органические волокна с минерализированной поверхностью -  патент 2480549 (27.04.2013)
бумажные основы с повышенной проклейкой поверхности и низкой проклейкой полотна, обладающие высокой стабильностью размеров -  патент 2449070 (27.04.2012)
гипсовый продукт и способ его получения -  патент 2448906 (27.04.2012)

Класс D21H21/10 удерживающие агенты или улучшающие осушение

Класс D21H17/69 модифицированные, например связыванием с другими составами перед введением в массу или бумагу

Патенты РФ в классе D21H17/69:
способ получения композитного материала -  патент 2504609 (20.01.2014)
способ получения бумажной массы -  патент 2499094 (20.11.2013)
способ производства материалов из карбоната кальция с улучшенными адсорбционными свойствами поверхности частиц -  патент 2499016 (20.11.2013)
пористый волокнистый продукт с повышенной прочностью -  патент 2494184 (27.09.2013)
частица пигмента из диоксида титана с плотным легированным слоем диоксида кремния (sio2) (варианты), способ получения частиц с плотным легированным слоем sio2 (варианты) и способ изготовления красок, лаков и бумаги с использованием названных частиц и исходный материал при изготовлении бумаги или покрытия на основе названных частиц -  патент 2487150 (10.07.2013)
пигмент на основе диоксида титана (варианты), способ получения покрытых пигментов, способы изготовления декоративной бумаги и материалов покрытия, декоративная бумага, декоративный материал покрытия и ламинат -  патент 2480498 (27.04.2013)
регулируемая предварительная флокуляция наполнителя с применением двойной полимерной системы -  патент 2471033 (27.12.2012)
композиция наполнителя -  патент 2445416 (20.03.2012)
биологически активный листовой волокнистый материал -  патент 2443823 (27.02.2012)
пигмент на основе диоксида титана, способы получения пигмента на основе диоксида титана и пигмент, полученный одним из этих способов, декоративная бумага, способ изготовления декоративной бумаги, способ изготовления декоративных материалов покрытий и декоративные материалы покрытий -  патент 2443737 (27.02.2012)

Класс D21H21/14 отличающиеся функцией или свойствами, которые они имеют в бумаге или на ее поверхности

Патенты РФ в классе D21H21/14:
композиция для производства мелованной бумаги -  патент 2434091 (20.11.2011)
бумажные продукты с управляемыми свойствами ворсистости -  патент 2430709 (10.10.2011)
способ введения наполнителя в бумагу -  патент 2426828 (20.08.2011)
улучшенные составы и способы для производства бумаги -  патент 2419700 (27.05.2011)
бумажные основы, применяющиеся для изготовления ленты для перекрытия стыков между облицовочными листами -  патент 2409721 (20.01.2011)
салфеточные изделия, содержащие полимерную дисперсию -  патент 2409720 (20.01.2011)
водные композиции для маслоотталкивающей обработки бумаги, содержащие соли перфторполиэфиров дикарбоновых кислот -  патент 2402580 (27.10.2010)
улучшенные композиции и способы производства бумаги -  патент 2387751 (27.04.2010)
способ изготовления бумаги -  патент 2384661 (20.03.2010)
прессованный в мокром состоянии продукт в виде туалетной бумаги и полотенец с повышенным относительным удлинением в поперечном направлении и низкими значениями отношения прочности, изготавливаемый с применением процесса крепирования на ткани при высоком содержании твердого вещества -  патент 2365326 (27.08.2009)

Класс D21H11/00 Масса или бумага только из целлюлозных или лигноцеллюлозных волокон природного происхождения

Патенты РФ в классе D21H11/00:
способ изготовления микрофибриллированной целлюлозы и изготовленная микрофибриллированная целлюлоза -  патент 2528394 (20.09.2014)
состав, содержащий катионный трехвалентный металл и разрыхлитель, и способы их изготовления и использования для улучшения качества рыхлой целлюлозы -  патент 2520433 (27.06.2014)
способ получения наноцеллюлозы, включающий модификациюцеллюлозных волокон -  патент 2519257 (10.06.2014)
композиция для покрытия печатной бумаги -  патент 2509184 (10.03.2014)
способ получения композитного материала -  патент 2504609 (20.01.2014)
картон с малой объемной плотностью -  патент 2490387 (20.08.2013)
бумажная масса для получения бумаги-основы для обоев -  патент 2471909 (10.01.2013)
бумажная масса для изготовления бумаги -  патент 2471032 (27.12.2012)
антимикробный целлюлозный лист -  патент 2462238 (27.09.2012)
бумажные основы с повышенной проклейкой поверхности и низкой проклейкой полотна, обладающие высокой стабильностью размеров -  патент 2449070 (27.04.2012)

Класс D21H21/22 агенты, придающие бумаге пористость, поглощаемость или объемность

Патенты РФ в классе D21H21/22:
композиция для производства мелованной бумаги -  патент 2434091 (20.11.2011)
бумажные продукты с управляемыми свойствами ворсистости -  патент 2430709 (10.10.2011)
абсорбирующее полотно, имеющее сеть из регенерированных целлюлозных микроволокон -  патент 2425918 (10.08.2011)
бумага с улучшенной жесткостью и пухлостью и способ для ее изготовления -  патент 2387752 (27.04.2010)
способ изготовления бумаги или картона и бумага или картон, изготовленный этим способом -  патент 2367739 (20.09.2009)
изготовление бумаги с использованием латекса с агломерированными полыми частицами -  патент 2365696 (27.08.2009)
прессованный в мокром состоянии продукт в виде туалетной бумаги и полотенец с повышенным относительным удлинением в поперечном направлении и низкими значениями отношения прочности, изготавливаемый с применением процесса крепирования на ткани при высоком содержании твердого вещества -  патент 2365326 (27.08.2009)
композиция -  патент 2347030 (20.02.2009)
осажденный карбонат кальция, способ его получения, наполнитель для наполнения бумаги и бумага с наполнителем -  патент 2344078 (20.01.2009)
бумага с улучшенной жесткостью и пухлостью и способ для ее изготовления -  патент 2330911 (10.08.2008)

Наверх