чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, кальций, хром, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит индий и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-2,9; кремний 1,4-1,8; марганец 0,4-0,6; алюминий 0,1-0,15; кальций 0,001-0,002; хром 0,1-0,15; индий 0,01-0,015; кобальт 1,2-1,6; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован в машиностроении.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-2,9; кремний 1,4-1,8; марганец 0,4-0,6; алюминий 0,01-0,05; кальций 0,004-0,1; барий и/или стронций 0,008-0,2; хром 0,06-0,2; железо - остальное [1]. Предел прочности такого чугуна при растяжении составляет 378-412 МПа.

Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, кальций, хром, железо, дополнительно включает индий и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-2,9; кремний 1,4-1,8; марганец 0,4-0,6; алюминий 0,1-0,15; кальций 0,001-0,002; хром 0,1-0,15; индий 0,01-0,015; кобальт 1,2-1,6; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
1	2	3
Углерод	2,5	2,7	2,9
Кремний	1,4	1,6	1,8
Марганец	0,6	0,5	0,4
Алюминий	0,1	0,13	0,15
Кальций	0,002	0,0015	0,001
Хром	0,15	0,013	0,1
Индий	0,015	0,013	0,01
Кобальт	1,2	1,4	1,6
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении, МПа	~430	~430	~430

Входящие в состав чугуна компоненты проявляют себя следующий образом. Кобальт улучшает структуру и механические свойства чугуна. Хром и индий придают структуре чугуна мелкозернистость, способствуют измельчению зерна. Кальций и алюминий раскисляют сплав, способствуют увеличению прочности чугуна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. SU 1539231, 1990.