биоболочковый корпус для трубопроводной арматуры

Формула изобретения

Биоболочковый корпус для трубопроводной арматуры, состоящий из наружного корпуса с соосными входными и выходными образующими проходной канал патрубками и внутренней загерметизированной относительно наружного корпуса оболочки с окнами для прохождения рабочей среды, коаксиально в которой размещен затвор с подвижным элементом - тарелкой с продольным пазом, взаимодействующим при перемещении со стопором, установленным в стенке оболочки, отличающийся тем, что на наружной поверхности оболочки выполнена наклонная канавка для уплотнительного кольца, например резинового, герметизирующего друг от друга входной и выходной патрубки корпуса, как равно, и окна для пропуска рабочей среды.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к арматуростроению, и может быть использовано в химической, нефтегазодобывающей и других отраслях промышленности в качестве корпуса для запорной, запорно-регулирующей, обратной и предохранительной трубопроводной арматуры (ТА).

Известен биоболочковый корпус (см. US 2418443, cl. 251-359), содержащий наружный корпус с соосными патрубками, образующими проходной канал для рабочей среды, и внутреннюю оболочку виде стакана с окнами для пропуска проводимой среды, между которыми размещено седло затвора. Корпус и оболочка загерметизированы относительно друг друга сваркой, что делает биоболочковый корпус неразборным, а значит, обладающим низкой степенью ремонтопригодности.

Известен также биоболочковый корпус (см. DЕ 7705850, 02.06.77), прототип, содержащий корпус, входящий и выходящий патрубки которого образуют проходной канал для проводимой среды, и загерметизированную относительно корпуса внутреннюю оболочку, в которой коаксиально размещен затвор, подвижный элемент затвора - тарелка имеет продольный паз, взаимодействующий при перемещении со стопором, установленным в стенке внутренней оболочки. Тарелки приводятся в движение шпинделем, управляемым маховиком.

К недостаткам известного следует отнести ограниченное применение оболочкового корпуса, т.е. его низкие потребительские свойства.

Технической задачей, решаемой в заявляемом устройстве, является создание с высокой степенью ремонтопригодности биоболочкового корпуса как доминанты различных видов ТА одного условного прохода.

Поставленная задача решается тем, что биоболочковый корпус для трубопроводной арматуры состоит из наружного корпуса с соосными входными и выходными образующими проходной канал патрубками и внутренней загерметизированной относительно наружного корпуса оболочки с окнами для прохождения рабочей среды, коаксиально в которой размещен затвор с подвижным элементом - тарелкой с продольным пазом, взаимодействующим при перемещении со стопором, установленным в стенке оболочки. При этом на наружной поверхности оболочки выполнена наклонная канавка для уплотнительного кольца, например резинового, герметизирующего друг от друга входной и выходной патрубки корпуса, как равно и окна для пропуска рабочей среды.

На фиг.1. изображен разрез запорного клапана с биоболочковым корпусом; на фиг.2 - выноска 1 на фиг.1, вариант тарелки для регулирующего клапана; на фиг.3 - выноска 1 на фиг.1, вариант тарелки для невозвратно-запорного клапана; на фиг.4 - выноска 1 на фиг.1, вариант тарелки для предохранительного клапана; на фиг.5 - выноска 1 на фиг.1, вариант тарелки обратного клапана.

На фиг.1 изображен разрез запорного клапана с биоболочковым корпусом, состоящим из наружного корпуса 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками для проводимой среды, внутренней оболочки 4 с окнами 5 и 6 для проводимой среды, перемычки 7, герметично установленной между окнами 5 и 6, снабженной седлом 8, взаимодействующим с тарелкой 9, коаксиально размещенной во внутренней оболочке 4, имеющей паз 10, взаимодействующий со стопором 11, установленным во внутренней оболочке 4.

Тарелка 9 взаимодействует со шпинделем 12, закрепленным подвижно-вращательно в стакане 13 посредством накидной гайки 14 с указателем 15 положения тарелки и управляемым маховиком 16.

Стакан 13 и внутренняя оболочка 4 загерметизированы относительно наружного корпуса 1 уплотнением 17 и 18 соответственно, причем уплотнение оболочки 4 выполнено наклонным.

Для регулирующего клапана тарелка 9 выполнена с пробкой 19, для невозвратно-запорного клапана тарелка состоит из двух частей: запирающей 9 и обратной 20, для предохранительного клапана обратной между тарелками 20 и запирающей 9 установлена пружина 21. Для обратного клапана узел крепления шпинделя не устанавливается, а накидная гайка 14 и стакан 13 выполняются цельными.

Сборка запорного клапана осуществляется следующим образом. В наружный корпус 1 помещают с герметизирующим элементом 18 внутреннюю оболочку 4 со стопором 11, так чтобы входной патрубок 2 совпадал с входным окном 5, соответственно выходной патрубок 3 с выходным окном 6, затем собранный узел шпинделя со стаканом 13 герметизируют элементом 17 с тарелкой 9, помещают во внутреннюю полость оболочки 4 так, чтобы паз 10 тарелки 9 совпадал со стопором 11. После чего на шпиндель надевают накидную гайку и навинчивают ее на наружный корпус 1, затем монтируют указатель хода 15, маховик 16 и закрепляют их. Причем настройку указателя хода производят либо при закрытой тарелке 9, либо при поднятой до упора. Клапан готов к работе.

Разборку клапана производят в обратном порядке.

В аналогичной последовательности производят сборку всех видов ТА с применением биоболочкового корпуса: регулирующего, невозвратно-запорного, предохранительного и обратного клапанов.

Таким образом, выполнение корпуса из двух оболочек позволило применить его как доминанту для различных видов ТА с минимальными изменениями узла затвора ТА, что значительно повысило степень ремонтопригодности.