составная предварительно очувствленная офсетная пластина и способ производства предварительно очувствленной офсетной пластины

Формула изобретения

Способ производства предварительно очувствленной офсетной пластины, заключающийся в очистке алюминиевой основы от маслянистых веществ, в осуществлении электрохимического зернения поверхности основы для защиты от коррозии, прикреплении полимерной пленки к алюминиевой основе с одной ее стороны, после чего посредством анодного оксидирования на поверхности основы пластины с другой ее стороны формируют оксидный слой, который подвергают уплотнению или гидрофильной обработке, после чего наносят светочувствительный раствор и осуществляют просушивание и вырубку готового изделия, отличающийся тем, что прикрепление полимерной пленки к алюминиевой основе с одной ее стороны осуществляют непосредственно после очищения алюминиевой основы от маслянистых веществ или после завершения операции просушивания или вырубки, а полимерную пленку наносят на алюминиевую основу пластины методом термоплавкого спрессовывания с использованием термоплавкого клея на основе сополимера этилена с винилацетатом или полимерной смолы.

Описание изобретения к патенту

Область использования: данное изобретение касается использующихся в печатной промышленности предварительно очувствленных пластин (PS-пластин) и Computer-lo-Plate пластин (СТР-пластин), а также способа их производства.

Предшествующий уровень техники: в обычных PS-пластинах и СТР-пластинах используется алюминиевая основа, на лицевой стороне которой имеется фоточувствительный слой формирования изображения. В процессе производства поверхность алюминиевой основы подвергается электрохимическому зернению, анодному оксидированию и уплотнению или гидрофильной обработке для обеспечения адсорбционной способности оксидного слоя. После нанесения фоточувствительного слоя формирования изображения получается готовое изделие. Алюминиевая основа пластины при печати обладает определенными характеристиками прочности и гибкости, в результате зернения и оксидирования она также приобретает достаточно хорошие показатели гидрофильности и износостойкости, однако при этом наблюдается значительный расход алюминия, а стоимость данного материала непрерывно растет, так что его себестоимость уже превышает 75% общей себестоимости пластины. По этой причине остро назрела необходимость в появлении пластин нового вида, соединяющих в себе высокое качество и более низкую себестоимость. В настоящее время применяются также PS-пластины на неалюминиевой основе, однако они показывают свою ненадежность по всем параметрам и не в состоянии заменить PS-пластины с алюминиевой основой.

Содержание изобретения: учитывая недостатки нынешнего уровня техники, данное изобретение представляет составные предварительно очувствленные офсетные пластины, обладающие высокой надежностью и обеспечивающие экономию алюминия. Данное изобретение также представляет технологию производства подобных пластин.

Изобретенная PS-пластина состоит из алюминиевой основы, на лицевой стороне которой имеется фоточувствительный слой формирования изображения. Оборотная сторона основы покрыта полимерной пленкой, в результате чего образуется составная конструкция.

Толщина основы пластины в обычном случае составляет 0,1-0,3 мм, толщина пленки 0,01-0,3 мм. Можно использовать пленку из таких жестких полимерных материалов, как ПОМ, ПЭТ, ПК или ПФС, оптимальным является использование пленки, предварительно покрытой термоплавким клеем.

Технология производства данного изобретения заключается в следующем: сначала производится очистка алюминиевой основы от маслянистых веществ, затем осуществляется электрохимическое зернение поверхности основы для защиты от коррозии, после чего посредством анодного оксидирования на поверхности основы пластины создается оксидный слой. Оксидный слой подвергается уплотнению или гидрофильной обработке, после чего наносится светочувствительный раствор и в заключение осуществляются просушивание и вырубка готового изделия. После очищения основы пластины от маслянистых веществ оборотную сторону основы можно покрывать полимерной пленкой.

На практике покрытие оборотной стороны основы пленкой можно производить на любом этапе вышеописанного технологического процесса, а также после завершения этапа просушивания и вырубки. Если пленку нанести перед осуществлением электрохимического зернения алюминиевой поверхности, это позволит предотвратить контакт алюминиевой поверхности с раствором, сберечь электроэнергию, а также избежать электрохимической реакции по краям лицевой поверхности, что приведет к повышению качества готового изделия. Пленка в обычном случае наносится на основу пластины методом термоплавкого спрессовывания.

В представляемых данным изобретением составных пластинах в качестве лицевой стороны по-прежнему используется нанесенный на алюминий обладающий превосходными адсорбционными способностями фоточувствительный слой формирования изображения, в то время как оборотная сторона покрыта слоем пленки.

Благодаря этому при сохранении высокого качества можно использовать довольно тонкий слой алюминия, сократить тем самым расход алюминия и снизить себестоимость. Полимерная пленка обладает высокими показателями прочности, соединение с ней обеспечивает прочность основы пластины, благодаря чему заметно уменьшается вероятность излома пластины в процессе печати. Кроме того, за счет низкой плотности снижается вес готовой пластины, что позволяет снизить требования к прочности упаковки, а также затраты на транспортировку. Поверхность полимерной пленки очень гладкая, благодаря чему при складывании большого количества офсетных пластин в стопы невозможно повредить фоточувствительный слой следующей пластины, что избавляет от необходимости использования защитной прокладочной бумаги. К тому же, технология производства составных PS-пластин в основном совпадает с исходной технологией, а этап соединения с пленкой осуществляется просто и быстро.

Представленные ниже чертежи и пример осуществления дополняют описание данного изобретения.

Описание чертежей:

фиг.1 представляет собой схематическое изображение PS-пластины в поперечном разрезе;

на фиг.2 представлено схематическое изображение фазы термоплавкого спрессовывания.

Конструктивное исполнение. Как показано на чертеже, на лицевой поверхности основы (1) имеется фоточувствительный слой формирования изображения (3), оборотная сторона основы (1) покрыта полимерной пленкой (2), таким образом, создается комбинированная конструкция. Толщина используемой в производстве алюминиевой основы (1) PS-пластины составляет 0,142 мм, в качестве слоя пленки (2) применяется предварительно покрытая термоплавким клеем ПЭТ пленка толщиной 0,075 мм, в качестве термоплавкого клея используется сополимер этилена и винилацетата или полимерная смола.

При производстве сначала осуществляется очистка алюминиевой основы (I) от маслянистых веществ, основа (I) помещается между представляющими собой комплексное устройство теплопроводящим и спрессовывающим валками, где под воздействием давления и высокой температуры на оборотную сторону основы (1) наносится пленка (2). Затем осуществляется электрохимическое зернение поверхности основы (1) для защиты от коррозии, после чего посредством анодного оксидирования на поверхности основы (1) создается оксидный слой. Оксидный слой подвергается уплотнению или гидрофильной обработке, после чего наносится светочувствительный раствор и в заключение производятся просушивание и вырубка готового изделия.

Полученная составная PS-пластина выгодно отличается от PS-пластины на моноалюминиевой основе по таким показателям, как вес, устойчивость к повреждениям, износостойкость, пригодность к выполнению печатных задач.

Процесс производства СТР-пластин в целом совпадает с описанным выше. Составные пластины, полученные в результате процессов нанесения раствора для формирования изображения, просушивания и вырубки, отличаются наилучшими показателями по всем параметрам.