катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе (варианты) и способ его получения

Классы МПК:B01J23/34 марганец
B01J21/06 кремний, титан, цирконий или гафний; их оксиды или гидроксиды
B01J21/04 оксид алюминия
B01J29/70 характеризующиеся специфической структурой, не отнесенной к группам  29/08
B01J37/02 пропитывание, покрытие или осаждение
B01D53/72 органические соединения, не указанные в группах  53/48
Автор(ы):, , ,
Патентообладатель(и):Общество с ограниченной ответственностью "Объединенный центр исследований и разработок" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2009-07-30
публикация патента:

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к катализаторам окисления углеводородов в кислородсодержащем газе, и способам их получения. Описан катализатор окисления углеводородов, содержащий каталитически активный компонент - оксид марганца - и носитель в виде гранулированного оксида циркония, при следующем содержании составляющих, мас.%: оксид марганца (MnO2 ) 5,0-20,0; оксид циркония (ZrO2) 80,0-95,0. Описан также катализатор, содержащий оксид марганца и гранулированный носитель из порошкообразного оксида алюминия в смеси с кристаллическим мезопористым алюмосиликатом с мольным отношением Si/Al, равным 10-60:1, при следующем содержании составляющих, мас.%: оксид марганца (MnO2) 5,0-20,0; оксид алюминия (Al2 O3) 40,0-85,0; кристаллический мезопористый алюмосиликат (AlxSiyOz, где х=0,017-0,1, y=1, z=2,026-2,15) 10,0-40,0. Описан способ получения указанных выше катализаторов (варианты), включающий приготовление носителя - оксида циркония или гранулированной смеси порошкообразного оксида алюминия и кристаллического мезопористого алюмосиликата, и нанесение на него оксида марганца, получаемого прокаливанием при 500-600°С пропитанного водным раствором гидрохлорида марганца носителя после его просушки в интервале температур от 60 до 110°С. Технический результат - повышение каталитической активности и срока службы катализатора. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения

1. Катализатор окисления углеводородов, содержащий носитель в виде гранулированного оксида циркония и каталитически активный компонент, отличающийся тем, что в качестве каталитически активного компонента используют оксид марганца при следующем содержании составляющих, мас.%:

Оксид марганца (MnO2) 5,0-20,0
Оксид циркония (ZrO2) 80,0-95,0

2. Катализатор окисления углеводородов, содержащий гранулированный носитель и каталитически активный компонент, отличающийся тем, что в качестве каталитически активного компонента используют оксид марганца, а в качестве носителя используют порошкообразный оксид алюминия в смеси с кристаллическим мезопористым алюмосиликатом с мольным отношением Si/Al, равным 10-60:1, при следующем содержании составляющих, мас.%:

Оксид марганца (MnO2) 5,0-20,0
Оксид алюминия (Al2O3) 40,0-85,0
Кристаллический мезопористый алюмосиликат (AlxSi yOz, катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379
где x=0,017-0,1, y=1, z=2,026-2,15) 10,0-40,0

3. Способ получения катализатора окисления углеводородов по п.1, включающий приготовление носителя и нанесение на него каталитически активного компонента, отличающийся тем, что в качестве каталитически активного компонента используют оксид марганца, получаемого прокаливанием при температуре 500-600°С пропитанного водным раствором гидрохлорида марганца носителя после его просушки в интервале температур от 60 до 110°С, причем в качестве носителя используют оксид циркония.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что температуру прокаливания поднимают со скоростью не выше 50°С в час.

5. Способ получения катализатора окисления углеводородов по п.2, включающий приготовление носителя и нанесение на него каталитически активного компонента, отличающийся тем, что в качестве каталитически активного компонента используют оксид марганца, получаемого прокаливанием при температуре 500-600°С пропитанного водным раствором гидрохлорида марганца носителя после его просушки в интервале температур от 60 до 110°С, причем в качестве носителя используют гранулированную смесь порошкообразного оксида алюминия и кристаллического мезопористого алюмосиликата.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что температуру прокаливания поднимают со скоростью не выше 50°С в час.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к катализаторам окисления углеводородов, которые могут быть использованы в криогенной промышленности при производстве криптоноксенонового концентрата.

Уровень техники

Окисление углеводородов в кислородсодержащем газе с глубиной 99,9% достигается на известных катализаторах, в качестве которых выступают оксиды меди или алюминия, работающие при температуре 700-750°С и объемной скорости подачи сырьевого газа от 500 до 1000 час -1 (В.Г.Фастовский, А.Е.Ровинский, Ю.В.Петровский. Инертные газы. М., Атомиздат, 1972, с.238).

Недостатком данных катализаторов является низкая каталитическая активность оксида меди и оксида алюминия в процессе окисления углеводородов, что вызывает необходимость ведения процесса при высоких температурах и низких скоростях подачи сырья.

Известен катализатор глубокого окисления легких парафиновых углеводородов, представляющий собой платину или палладий, нанесенные на высококремнеземный волокнистый носитель (патент РФ № 2305090).

К недостаткам данного катализатора можно отнести низкую каталитическую активность, требующую для достижения приемлемых результатов низкой объемной скорости подачи газа - до 2000 час -1, а соответственно, и низкую производительность процесса.

Известны катализаторы окисления, содержащие смешанные оксиды меди, магния, редкоземельных элементов, нанесенные на инертные пористые неорганические носители - оксиды алюминия, кремния и алюмосиликаты (патент РФ № 2001127582).

Недостатком этих катализаторов также является низкая каталитическая активность.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является монолитный катализатор, представляющий собой оксид циркония, содержащий оксиды редкоземельных элементов (патент РФ № 97103363).

Недостатками известного катализатора являются недостаточная каталитическая активность, низкий ресурс и необходимость применения высоких температур процесса окисления - 1000-1300°С.

Известен способ приготовления катализаторов окисления углеводородов путем пропитки минерального волокнистого носителя растворами нитратов кобальта, хрома и железа с последующей сушкой и прокаливанием (патент РФ № 1783666).

Недостатками получаемого по известному способу катализатора являются низкая селективность и непродолжительный срок службы (4000 час).

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ приготовления биметаллического платинорениевого катализатора на оксидно-алюминиевом носителе (Е-801R), получаемого путем пропитки прокаленного носителя водным раствором, содержащим предшественник активного компонента (патент РФ № 2245190).

Недостатками получаемого катализатора являются малый ресурс работы и низкая каталитическая активность в процессе окисления метана, причем наивысшая активность катализатора проявляется только при достаточно высоких температурах. Недостатком способа получения катализатора является проведение пропитки носителя в кислой среде, что приводит к малому ресурсу катализатора, обусловленному низкой механической прочностью получаемого по данной технологии катализатора.

Раскрытие изобретения

Задачей изобретения является получение высокоактивного катализатора окисления углеводородов в составе кислородсодержащего газа с большим ресурсом работы.

Технический результат, достигаемый при реализации заявленного изобретения, состоит в повышении активности катализатора, обеспечивающего высокую производительность в реакциях окисления углеводородов при достаточно низких температурах процесса и высокой механической прочностью, обеспечивающей продолжительный ресурс работы.

Технический результат достигается тем, что катализатор окисления углеводородов содержит оксид марганца на носителе, включающем гранулированный оксид циркония или порошкообразный оксид алюминия в смеси с кристаллическим мезопористым алюмосиликатом с мольным отношением Si/Al, равным 10-60, при следующем содержании компонентов, мас.%:

Оксид марганца (MnO2) 5,0-20,0
Оксид циркония (ZrO2) 80,0-95,0
или:катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379
Оксид марганца (MnO2) 5,0-20,0
Оксид алюминия (Al2O3) 40,0-85,0
Кристаллический мезопористый алюмосиликат (AlxSi yOz) 10,0-40,0

Заявленное изобретение позволяет значительно увеличить ресурс катализатора и каталитическую активность при повышении степени очистки кислородсодержащего газа от примесей легких углеводородов за счет использования катализатора с указанным соотношением компонентов при достаточно низких температурах.

Поставленная задача и технический результат достигаются при реализации способа тем, что получение катализатора окисления углеводородов включает приготовление носителя - оксида циркония или оксида алюминия в смеси с кристаллическим мезопористым алюмосиликатом, пропитку носителя водным раствором хлорида марганца, последующую сушку и прокаливание, причем носитель - оксид алюминия в смеси с кристаллическим мезопористым алюмосиликатом - получают смешиванием порошкообразных оксида алюминия и кристаллического мезопористого алюмосиликата с мольным отношением Si/Al, равным 10-60:1, увлажнением полученной смеси и желированием 1,5-5%-ным раствором азотной кислоты. В ходе прокаливания катализатора гидрохлорид марганца разлагается с получением оксида марганца, который является активным компонентом катализатора. Применение катализатора, содержащего 5-20 мас.% оксида марганца на носителе (оксид циркония или оксид алюминия в смеси с кристаллическим мезопористым алюмосиликатом), в процессе окисления углеводородных газов в составе кислородсодержащего газа позволяет снизить содержание углеводородных газов до 3 ppm и менее при объемной скорости 14500 час-1.

Осуществление изобретения

Способ приготовления катализатора заключается в том, что гранулированный оксид циркония пропитывают водным раствором хлорида марганца, взятым в таком количестве, чтобы катализатор содержал 5-20 мас.% в пересчете на оксид марганца, или порошкообразный оксид алюминия смешивают с 10-40% кристаллического мезопористого алюмосиликата с мольным отношением Si/Al, равным 10-60:1, увлажняют, желируют 1,5-5%-ным раствором азотной кислоты, формуют в гранулы экструзией, а затем полученный носитель сушат, прокаливают и пропитывают водным раствором хлорида марганца.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1

95 г прокаленного при 550°С оксида циркония с удельной площадью поверхности не менее 90 м2/г и объемом пор не менее 0,3 см 3/г помещают в водный раствор хлорида марганца, содержащий 13,4 г MnCl2·4H2O. Объем пропиточного раствора составляет 45 мл. Пропитку осуществляют при температуре 20°С в течение 12 часов. После завершения пропитки избыточный пропиточный раствор отделяют декантацией, а катализатор просушивают при температуре 60-110°С в течение 6-ти часов. Затем катализатор прокаливают при температуре 550°С в течение 3 часов, причем до указанной температуры катализатор нагревают со скоростью не более 50 град./час.

Состав синтезированного катализатора, мас.%: ZrO2 95; MnO2 5.

Пример 2

90 г прокаленного при 550°С оксида циркония с удельной площадью поверхности не менее 90 м2 /г и объемом пор не менее 0,3 см3/г помещают в водный раствор хлорида марганца, содержащий 22,7 г MnCl·Н2 О. Объем пропиточного раствора составляет 40 мл. Пропитку осуществляют при температуре 20°С в течение 12 часов. После завершения пропитки избыточный пропиточный раствор отделяют декантацией, а катализатор просушивают при средней температуре 85°С в течение 6-ти часов. Затем катализатор прокаливают при температуре 550°С в течение 3 часов при скорости подъема температуры не более 50 град./час.

Состав синтезированного катализатора, мас.%: ZrO2 90; MnO3 10.

Пример 3

80 г прокаленного при 550°С оксида циркония с удельной площадью поверхности не менее 90 м 2/г и объемом пор не менее 0,3 см3/г помещают в водный раствор хлорида марганца, содержащий 45,5 г MnCl 2·4H2O. Объем пропиточного раствора составляет 36 мл. Пропитку осуществляют при температуре 20°С в течение 12 часов. После завершения пропитки избыточный пропиточный раствор отделяют декантацией, а катализатор просушивают при средней температуре 85°С в течение 6-ти часов. Затем катализатор прокаливают при температуре 550°С в течение 3 часов при скорости подъема температуры не более 50 град./час.

Состав синтезированного катализатора, мас.%: ZrO2 80; MnO2 20.

Пример 4

78,5 г влажного порошка оксида алюминия смешивают с 51,7 г влажного порошка кристаллического мезопористого алюмосиликата с мольным соотношением Si/Al 10: 1. Смесь сначала увлажняют дистиллированной водой, а затем при интенсивном перемешивании желируют 1,5% раствором азотной кислоты. Полученную пластичную массу носителя формуют в цилиндрические гранулы экструзией.

Гранулы носителя подсушивают при комнатной температуре в течение 24 ч, затем просушивают течение 6-ти часов при средней температуре 85°С. Просушенные гранулы носителя затем прокаливают в токе воздуха при 600°С в течение 3 ч с подъемом температуры до указанной со скоростью 100°С в час.

95 г прокаленного при 600°С готового носителя с удельной площадью поверхности не мене 150 м2 /г и объемом пор не менее 0,5 см3/г помещают в водный раствор гидрохлорида марганца, содержащий 13,4 г MnCl2 ·4H2O. Объем пропиточного раствора составляет 71,25 мл. Пропитку осуществляют при температуре 20°С в течение 12 часов. После завершения пропитки избыточный раствор отделяют декантацией, а катализатор просушивают при средней температуре 85°С в течение 6-ти часов. Затем катализатор прокаливают при температуре 600°С в течение 3 часов с достижением заданной температуры со скоростью не более 50 град./час.

Состав синтезированного катализатора, мас.%: Al2O 3 85; AlxSiyOz (где х=0,017-0,1, y=1, z=2,026-2,15) 10; MnO2 5.

Пример 5

104,5 г влажного порошка оксида алюминия смешивают с 25,2 г влажного порошка кристаллического мезопористого алюмосиликата с мольным соотношением Si/Al 30:1. Смесь сначала увлажняют дистиллированной водой, а затем при интенсивном перемешивании смесь желируют 3,0% раствором азотной кислоты. Полученную пластичную массу носителя формуют в цилиндрические гранулы методом экструзии.

Гранулы носителя подсушивают, просушивают и прокаливают аналогично примеру 4.

90 г прокаленного при 500°С готового носителя с удельной площадью поверхности не мене 150 м2 /г и объемом пор не менее 0,5 см3/г помещают в водный раствор гидрохлорида марганца, содержащий 22,7 г MnCl2 ·4H2O. Объем пропиточного раствора составляет 67,5 мл. Пропитку осуществляют при температуре 20°С в течение 12 часов. После завершения пропитки избыточный пропиточный раствор отделяют декантацией, а катализатор просушивают при средней температуре 85°С в течение 6-ти часов. Затем катализатор прокаливают при температуре 500°С в течение 3 часов при скорости подъема температуры до заданной не более 50 град./час.

Состав синтезированного катализатора, мас.%: Al2O 3 70; AlxSiyOz (где х=0,017-0,1, y=1, z=2,026-2,15) 20; MnO2 10.

Пример 6

123,9 г влажного порошка оксида алюминия смешивают с 6,3 г влажного порошка кристаллического мезопористого алюмосиликата с мольным соотношением Si/Al 60:1. Смесь сначала увлажняют дистиллированной водой, а затем при интенсивном перемешивании желируют 5,0% раствором азотной кислоты. Полученную пластичную массу носителя формуют в цилиндрические гранулы методом экструзии.

Гранулы носителя просушивают и прокаливают аналогично примеру 4.

80 г прокаленного носителя с удельной площадью поверхности не менее 150 м2/г и объемом пор не менее 0,5 см3 /г помещают в водный раствор гидрохлорида марганца, содержащий 45,5 г MnCl2·4Н2О. Объем пропиточного раствора составляет 60 мл. Пропитку осуществляют при температуре 20°С в течение 12 часов. После завершения пропитки избыточный раствор отделяют декантацией, а катализатор просушивают при средней температуре 85°С в течение 6-ти часов. Затем катализатор прокаливают при температуре 550°С в течение 3 часов при скорости подъема температуры не более 50 град./час.

Состав синтезированного катализатора, мас.%: Al2O 3 40; AlxSiyOz (где х=0,017-0,1, y=1, z=2,026-2,15) 40; MnO2 20.

Катализаторы, приготовленные по примерам 1, 2, 3, 4, 5, 6, испытывали на активность в реакции окисления метана в составе кислородсодержащего газа на лабораторной проточной установке. Содержание метана в исходном кислородсодержащем газе составляло 3000 ppm. Условия и результаты испытания катализаторов представлены в таблице. Активность катализаторов оценивали по остаточному содержанию метана в кислородсодержащем газе. Для сравнения в таблице приведены данные, полученные при испытании катализатора-прототипа - Е-801 R и катализатора-аналога - оксид алюминия. Из приведенных данных видно, что катализаторы, синтезированные по Примерам 1, 2, 3, 4, 5 и 6, обладают более высокой активностью в реакции окисления метана по сравнению с катализаторами - аналогом и прототипом. Остаточное содержание метана в кислородсодержащем газе в количестве менее 3 ppm или отсутствие на синтезированных по Примерам 1, 2, 3, 4, 5 и 6 достигается при более низких температурах и более высоких объемных скоростях по сравнению с прототипом и аналогом. При этом ресурс катализатора составил более 7 лет при непрерывном использовании.

Промышленная применимость

Предложенный катализатор окисления углеводородов, входящих в состав кислородсодержащего газа, и предложенный способ его приготовления может быть использованы в металлургической промышленности при очистке кислорода от горючих газов и криогенной технике при получении криптоноксеноновой смеси.

п/пНаименование катализатораТемпература процесса, °С Объемная скорость подачи сырьевого газа, час-1 Содержание метана в кислородсодержащем газе, ppm
1.E-801R - прототип 520 3000отсутствие
катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 530 4500менее 3
катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 540 5600отсутствие
катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 540 7000отсутствие
2. Оксид алюминия - аналог 5403000 50
катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 700 1500менее 3
3. По примеру 1440 3000 отсутствие
катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 460 5000отсутствие
катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 500 7000менее 3
4. По примеру 2430 3000 отсутствие
катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 440 4500отсутствие
катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 450 7000менее 3
катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 470 14500менее 3
5. По примеру 3440 3000 отсутствие
катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 450 4500отсутствие
катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 465 7000менее 3
катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 470 7000отсутствие
6. По примеру 4500 3000 менее 3
катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 530 4500отсутствие
катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 540 7000отсутствие
катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 540 9000менее 3
7. По примеру 5450 3000 отсутствие
катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 460 4500менее 3
8. По примеру 6490 3000 менее 3
катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 520 4500менее 3
катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 катализатор окисления углеводородов в кислородсодержащем газе   (варианты) и способ его получения, патент № 2402379 540 7000отсутствие

Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2402379

patent-2402379.pdf

Класс B01J23/34 марганец

способ получения олефиновых углеводородов c3-c5 и катализатор для его осуществления -  патент 2514426 (27.04.2014)
каталитическая добавка для окисления оксида углерода в процессе регенерации катализаторов крекинга и способ ее приготовления -  патент 2513106 (20.04.2014)
каталитический блок на основе пеноникеля и его сплавов для очистки газов от органических соединений, включая бензпирены, диоксины, оксиды азота, аммиака, углерода и озона -  патент 2491993 (10.09.2013)
катализатор для разложения озона и способ его получения -  патент 2491991 (10.09.2013)
конструктивный элемент с каталитической поверхностью, способ его изготовления и применение этого конструктивного элемента -  патент 2490063 (20.08.2013)
катализатор для очистки отходящих газов, содержащих летучие органические соединения, способ его получения и способ очистки отходящих газов, содержащих летучие органические соединения -  патент 2490062 (20.08.2013)
композиция, содержащая лантансодержащий перовскит на подложке из алюминия или из оксигидроксида алюминия, способ получения и применение в катализе -  патент 2484894 (20.06.2013)
способ каталитического превращения 2-гидрокси-4-метилтиобутаннитрила (гмтбн) в 2-гидрокси-4-метилтиобутанамид (гмтба) -  патент 2479574 (20.04.2013)
катализатор и способ конвертации природного газа в высокоуглеродистые соединения -  патент 2478426 (10.04.2013)
способ очистки сточных вод от фенолов -  патент 2476384 (27.02.2013)

Класс B01J21/06 кремний, титан, цирконий или гафний; их оксиды или гидроксиды

способ получения этилена -  патент 2528830 (20.09.2014)
способ получения композиционных материалов на основе диоксида кремния -  патент 2528667 (20.09.2014)
способ получения высокооктанового автомобильного бензина -  патент 2524213 (27.07.2014)
способ приготовления титаноксидного фотокатализатора, активного в видимой области спектра -  патент 2520100 (20.06.2014)
композиция на основе оксидов циркония, церия и другого редкоземельного элемента при сниженной максимальной температуре восстанавливаемости, способ получения и применение в области катализа -  патент 2518969 (10.06.2014)
катализатор и способ синтеза олефинов из диметилового эфира в его присутствии -  патент 2518091 (10.06.2014)
фотокаталитические композиционные материалы, содержащие титан и известняк без диоксида титана -  патент 2516536 (20.05.2014)
катализатор очистки выхлопных газов и способ его изготовления -  патент 2515542 (10.05.2014)
способ приготовления катализатора для полного окисления углеводородов, катализатор, приготовленный по этому способу, и способ очистки воздуха от углеводородов с использованием полученного катализатора -  патент 2515510 (10.05.2014)
катализатор для получения бутадиена превращением этанола -  патент 2514425 (27.04.2014)

Класс B01J21/04 оксид алюминия

способ получения катализатора для процесса метанирования -  патент 2528988 (20.09.2014)
способ получения ультранизкосернистых дизельных фракций -  патент 2528986 (20.09.2014)
катализатор получения элементной серы по процессу клауса, способ его приготовления и способ проведения процесса клауса -  патент 2527259 (27.08.2014)
способ конверсии оксидов углерода -  патент 2524951 (10.08.2014)
катализатор на подложке из оксида алюминия, с оболочкой из диоксида кремния -  патент 2520223 (20.06.2014)
катализатор и способ синтеза олефинов из диметилового эфира в его присутствии -  патент 2518091 (10.06.2014)
шариковый катализатор крекинга "адамант" и способ его приготовления -  патент 2517171 (27.05.2014)
способ производства метанола, диметилового эфира и низкоуглеродистых олефинов из синтез-газа -  патент 2516702 (20.05.2014)
способ получения наноструктурных каталитических покрытий на керамических носителях для нейтрализации отработавших газов двигателей внутреннего сгорания -  патент 2515727 (20.05.2014)
катализатор для избирательного окисления монооксида углерода в смеси с аммиаком и способ его получения (варианты) -  патент 2515529 (10.05.2014)

Класс B01J29/70 характеризующиеся специфической структурой, не отнесенной к группам  29/08

получение алкилированных ароматических соединений -  патент 2528825 (20.09.2014)
алюмосиликатный цеолит uzm-7, способ его получения и способ его использования -  патент 2528259 (10.09.2014)
каталитическая система и способ гидропереработки тяжелых масел -  патент 2525470 (20.08.2014)
цеолитная композиция uzm-35, способ получения и способы применения -  патент 2525417 (10.08.2014)
uzm-45 алюмосиликатный цеолит, способ его получения и процессы с его использованием -  патент 2521578 (27.06.2014)
объединенный способ каталитичеcкого крекинга в псевдоожиженном слое катализатора для получения высококачественных углеводородных смесей в качестве топлива -  патент 2518119 (10.06.2014)
способ алкилирования ароматических углеводородов с использованием алюмосиликатного цеолита uzm-37 -  патент 2518074 (10.06.2014)
получение кумола с высокой селективностью -  патент 2517145 (27.05.2014)
обработка посредством гидроочистки и депарафинизации для улучшения температуры замерзания топлива для реактивных двигателей -  патент 2513992 (27.04.2014)
способ получения синтетического аналога цеолита паулингита -  патент 2507000 (20.02.2014)

Класс B01J37/02 пропитывание, покрытие или осаждение

способ получения катализатора для процесса метанирования -  патент 2528988 (20.09.2014)
вольфрамкарбидные катализаторы на мезопористом углеродном носителе, их получение и применения -  патент 2528389 (20.09.2014)
катализатор для переработки тяжелого нефтяного сырья и способ его приготовления -  патент 2527573 (10.09.2014)
катализатор для процесса гидродепарафинизации и способ его получения -  патент 2527283 (27.08.2014)
способ приготовления катализатора и способ получения пероксида водорода -  патент 2526460 (20.08.2014)
катализатор для получения синтетических базовых масел и способ его приготовления -  патент 2525119 (10.08.2014)
конструктивный элемент с антимикробной поверхностью и его применение -  патент 2523161 (20.07.2014)
катализатор для получения синтетических базовых масел в процессе соолигомеризации этилена с альфа-олефинами с6-с10 и способ его приготовления -  патент 2523015 (20.07.2014)
способ получения каталитического покрытия для очистки газов -  патент 2522561 (20.07.2014)
способ изготовления металл-углерод содержащих тел -  патент 2520874 (27.06.2014)

Класс B01D53/72 органические соединения, не указанные в группах  53/48

способ приготовления катализатора для полного окисления углеводородов, катализатор, приготовленный по этому способу, и способ очистки воздуха от углеводородов с использованием полученного катализатора -  патент 2515510 (10.05.2014)
способ выделения метана из газовых смесей -  патент 2500661 (10.12.2013)
катализатор для очистки отходящих газов, содержащих летучие органические соединения, способ его получения и способ очистки отходящих газов, содержащих летучие органические соединения -  патент 2490062 (20.08.2013)
установка для очистки дымового газа -  патент 2484883 (20.06.2013)
способ комплексной термохимической переработки твердого топлива с последовательным отводом продуктов разделения -  патент 2464294 (20.10.2012)
способ уменьшения содержания формальдегида в газе -  патент 2450852 (20.05.2012)
способ очистки от углеводородов парогазовой среды -  патент 2445150 (20.03.2012)
способ обработки и извлечения энергии отработанного газа реакции окисления -  патент 2438763 (10.01.2012)
способ получения катализатора для глубокого окисления co и углеводородов и катализатор, полученный этим способом -  патент 2434678 (27.11.2011)
способ обработки потока продукта -  патент 2430142 (27.09.2011)
Наверх