пресс для отжима масла из маслосодержащего сырья

Формула изобретения

Пресс для отжима масла из маслосодержащего сырья, содержащий цилиндр с секцией транспортирования маслосодержащего сырья, секцией его сжатия и отверстиями для выхода масла, шнек с лопастями, установленный в упомянутых секциях транспортирования и сжатия, и секцию с матрицей для выхода жмыха, отличающийся тем, что он снабжен по меньшей мере одной промежуточной матрицей, которая выполнена с каналом, имеющим профиль в виде звезды, и по меньшей мере с одним расположенным на поверхности канала ножом с острыми режущими кромками и жестко закреплена на цилиндре между его секциями для обеспечения разрушения структуры маслосодержащего сырья перед его сжатием.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для получения растительного масла и предназначено для использования в перерабатывающих отраслях АПК.

Известен пресс для отжима масла из маслосодержащего сырья (RU 2251486 С1, 10.05.2005), содержащий цилиндр с секцией транспортирования маслосодержащего сырья, секцией его сжатия и с отверстиями для выхода масла, шнек с лопастями, установленный в секциях транспортирования и сжатия, и секцию с матрицей для выхода жмыха.

Одна из операций подготовки высокомасличного сырья к прессованию заключается в предварительном измельчении материала. Эта операция требует использования дополнительного энергопотребляющего оборудования. Снижение количества оборудования в технологической линии и уменьшение энергоемкости технологического процесса является передовым направлением в усовершенствовании конструкций и узлов маслоотжимных прессов.

Следовательно, недостатком такой конструкции является то, что масличное сырье должно быть предварительно измельчено.

Техническим результатом изобретения является расширение технологических возможностей пресса за счет повышения эффективности отжима жидкой фазы.

Поставленная задача решается тем, что пресс для отжима масла из маслосодержащего сырья, содержащий цилиндр с секцией транспортирования маслосодержащего сырья, секцией его сжатия и отверстиями для выхода масла, шнек с лопастями, установленный в секциях транспортирования и сжатия, и секцию с матрицей для выхода жмыха, снабжен по меньшей мере одной промежуточной матрицей, которая выполнена с каналом, имеющим профиль в виде звезды, и по меньшей мере с одним расположенным на поверхности канала ножом с острыми режущими кромками, и жестко закреплена на цилиндре между его секциями для обеспечения разрушения структуры маслосодержащего сырья перед его сжатием.

На фиг.1 показана предлагаемая конструкция пресса для отжима жидкой фазы.

На фиг.2 - промежуточная матрица с профильным каналом в виде звезды.

Пресс включает цилиндр 1 с отверстиями для выхода масла 2, секцию с матрицей для выхода жмыха 3, шнек 4 с лопастями, установленный в секциях транспортирования 5 и сжатия 6, промежуточную матрицу 7 с каналом, профиль которого выполнен в виде звезды, имеющей лучи в виде ножей с острыми режущими кромками 8, расположенными на его поверхности. Электропривод, загрузочное устройство и формующая матрица не показаны на чертеже.

Пресс для отжима жидкой фазы работает следующим образом.

Исходный маслосодержащий продукт попадает в секцию транспортирования 5. В результате вращения шнека 4 маслосодержащий продукт перемещается между перфорированным цилиндром 1 и секцией 5. При этом происходят его сжатие, измельчение и сдвиг, которые деформируют и надрывают клеточные оболочки, содержащие жидкую фазу.

В этот момент происходит отсечение жидкой фазы и ее истечение через отверстия 2 перфорированного шнекового цилиндра в секции сжатия 6. Оставшийся материал (жмых) переходит в секцию 3 с матрицей для выхода. В результате процесс предварительной подготовки масличного сырья к прессованию (измельчение) происходит внутри прессующего механизма, при этом увеличивается отток жидкой фазы, а жмых на выходе получается с минимальной остаточной масличностью.