подушка одноразовая гипоаллергенная

Формула изобретения

1. Подушка одноразовая гипоаллергенная, содержащая, по меньшей мере, слой холлофайбера, на обе поверхности которого нанесены слои флизелина или спанбонда, причем между слоями флизелина и холлофайбера дополнительно размещен по меньшей мере один слой синтепона, представляющего собой трехмерную структуру, содержащую пустотелые волокна, термоклеевые волокна и полиэфирные волокна.

2. Подушка по п.1, отличающаяся тем, что толщина слоя холлофайбера составляет от 50 до 300 г.

3. Подушка по п.1, отличающаяся тем, что слои флизелина и синтепона выполнены простегнутыми полимерными или хлопчатобумажными нитями.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области предметов бытового назначения, а именно спальных принадлежностей, и может быть использовано в местах быстрой смены пользователей постельным бельем, а именно на пассажирском железнодорожном транспорте, в системе здравоохранения, гостиницах, а также местах организованного отдыха.

Известна (RU, 53546) подушка под голову, включающая чехол, разделенный швом на две секции - большего и меньшего объема, внутри каждой из которых размещен наполнитель, причем чехол выполнен из шерстяной ткани, шов, разделяющий чехол на секции, в средней части выполнен по дуге, обращенной выпуклостью в сторону секции большего объема, при этом в качестве наполнителя секции большего объема использовано синтетическое полимерное волокно, а наполнитель секции меньшего объема выполнен в виде валика, изготовленного из пенополиуретана или латекса.

Недостатком известной подушки следует признать сложность конструкции, увеличивающую ее себестоимость, при этом использование в качестве наполнителя синтетического полимерного волокна ставит под сомнение возможность стирки данной подушки. Следовательно, подушку можно признать одноразовой.

Известна также (RU, патент 26387) подушка многослойная наборная. Известная подушка содержит плоское основание и выступ, расположенный на верхней поверхности подушки. Выступ выполнен в виде валика, состоящего из сердцевины, выполненной из эластичного газонаполненного пластика, и внешнего слоя, выполненного из того же материала, что и верхнее основание подушки. Основание подушки выполнено из нескольких слоев материала, обладающих различной жесткостью и упругостью и расположенных в основном и регулировочном блоке.

Недостатком известной подушки следует признать сложность конструкции, увеличивающую ее себестоимость.

Техническая задача, решаемая посредством разработанной конструкции, состоит в разработке конструкции подушки нового типа.

Технический результат, получаемый при реализации разработанной конструкции подушки, состоит в уменьшении ее себестоимости при одновременном повышении комфорта для пользователя.

Для достижения указанного технического результата предложено использовать подушку одноразовую гипоаллергенную, содержащую, по меньшей мере, слой холлофайбера, на обе поверхности которого нанесены слои флизелина или спанбонда, причем между слоями флизелина и холлофайбера дополнительно размещен, по меньшей мере, один слой синтепона, представляющего собой трехмерную структуру, содержащую пустотелые волокна, термоклеевые волокна и полиэфирные волокна. В предпочтительном варианте реализации толщина слоя холлофайбера составляет от 50 см до 300 см, а поверхностная плотность флизелина или спанбонда составляет от 30 г/м² до 50 г/м ². Предпочтительно использован, по меньшей мере, один слой синтепона поверхностной плотностью от 50 г/м² до 200 г/м². В наиболее предпочтительном варианте реализации слои флизелина и синтепона выполнены простегнутыми полимерными или хлопчатобумажными нитями. В качестве полимерных ниток могут быть использованы полиэфирные нити. Расстояние между проколами в слоях составляет примерно от 5 см до 20 см. Используемый синтепон предпочтительно представляет собой трехмерную структуру, содержащую пустотелые волокна, термоклеевые волокна и полиэфирные волокна, при этом указанные волокна использованы в соотношении (мас.%):

Пустотелые волокна	20-30
Термоклеевые волокна	20-25
Полиэфирные волокна	остальное

Используемый холлофайбер производится путем отсоса волокна высоким давлением с чесального аппарата и прогона его через спиралеобразную трубу. Используемый флизелин соответствует ТУ 8391-033-05283280-99, используемый синтепон соответствует ТУ 8391-004-96076516-2007.

Края слоев флизелина или спанбонда прошиты с образованием чехла для слоя синтепона и холлофайбера.

В дальнейшем разработанное техническое решение будет иллюстрировано примерами реализации.

1. Подушка одноразовая гипоаллергенная содержит слой холлофайбера, толщиной 200 г, на обе поверхности которого нанесены слои флизелина толщиной 20 мм и поверхностной плотностью 40 г/м ². Между одним из слоев флизелина и слоем холифайбера размещен слой синтепона плотностью 50 г/м². Края слоев флизелина сшиты с образованием чехла для холлофайбера и сиетепона.

2. Подушка одноразовая гипоаллергенная содержит слой холлофайбера, толщиной 250 г, на одну поверхность которого нанесен слои флизелина толщиной 25 мм и поверхностной плотностью 30 г/м², а на другую поверхность - слой спанбонда, толщиной 20 мм и поверхностной плотностью 25 г/м². Между слоем холлофайбера и слоем флизелина размещен слой синтепона поверхностной плотностью 200 г/м².

3. Подушка выполнена по примеру 2, но между слоями флизелина и холлофайбера дополнительно размещен, по меньшей мере, один слой синтепона толщиной 30 мм и поверхностной плотностью 100 г/м², при этом внешние слои сшиты с образованием чехла для холлофайбера и синтепона.

Себестоимость всех вариантов реализации разработанного технического решения - подушки одноразовой гипоаллергенной - составляет от 45 до 55% от себестоимости подушки - ближайшего аналога.