сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича
| Классы МПК: | C04B28/20 известково-песчаные C04B111/40 пористые или легковесные материалы |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2009-07-16 публикация патента:
27.09.2010 |
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к изготовлению силикатного кирпича. Сырьевая смесь включает, мас.%: кварцевый песок 73,0-78,0; молотую негашеную известь 7,0-10,0; вспученный и дробленый шунгит фракции 5-10 мм 15,0-18,0. Технический результат - снижение объемного веса силикатного кирпича. 1 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая кварцевый песок и молотую негашеную известь, отличающаяся тем, что дополнительно содержит вспученный и дробленый шунгит фракции 5-10 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| кварцевый песок | 73,0-78,0 |
| молотая негашеная известь | 7,0-10,0 |
| указанный шунгит | 15,0-18,0 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к производству строительных материалов. Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, содержащая, мас.%: кварцевый песок 90-95, молотую негашеную известь 5-10 [1].
Задача изобретения состоит в снижении объемного веса силикатного кирпича.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая кварцевый песок и молотую негашеную известь, дополнительно содержит вспученный и дробленый шунгит фракции 5-10 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцевый песок 73,0-78,0; молотая негашеная известь 7,0-10,0; указанный шунгиг 15,0-18,0.
В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления силикатного кирпича.
| Таблица 1 | |||
| Компоненты | Содержание, мас.%: | ||
| состав № 1 | состав № 2 | состав № 3 | |
| Кварцевый песок | 78,0 | 75,0 | 73,0 |
| Молотая негашеная известь | 7,0 | 8,5 | 10,0 |
| Шунгит | 15,0 | 16,5 | 17,0 |
Кварцевый песок смешивают с молотой негашеной известью, добавляют воду и выдерживают до полного гашения извести. Затем добавляют вспученный шунгит фракции 5-10 мм и вновь перемешивают. Из полученной смеси под давлением 15 МПа формуют кирпич, который подвергают автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 0,9 МПа и температуре 175°С в течение 10 ч.
Использование предложенной сырьевой смеси позволяет снизить объемный вес силикатного кирпича на 7-10%.
Источники информации
1. Попов К.Н. Материаловедение для каменщиков, монтажников конструкций. - М.: Высш. шк., 1991. - С.18-192.
Класс C04B28/20 известково-песчаные
Класс C04B111/40 пористые или легковесные материалы