чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, магний и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кобальт и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	2,7-3,3
кремний	1,0-1,3
марганец	0,4-0,6
молибден	0,2-0,4
магний	0,001-0,002
кобальт	3,6-4,0
алюминий	2,2-2,6
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован для деталей тепловых агрегатов, печей, работающих в условиях термоциклирования.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,7-3,8; кремний 3,3-3,8; марганец 0,4-0,65; молибден 0,2-0,4; магний 0,045-0,06; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, магний, железо, дополнительно включает кобальт и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 1,0-1,3; марганец 0,4-0,6; молибден 0,2-0,4; магний 0,001-0,002; кобальт 3,6-4,0; алюминий 2,2-2,6; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
1	2	3
Углерод	2,7	3,0	3,3
Кремний	13	1,15	1,0
Марганец	0,4	0,5	0,6
Молибден	0,4	0,3	0,2
Магний	0,001	0,0015	0,002
Кобальт	3,6	3,8	4,0
Алюминий	2,6	2,4	2,2
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость чугуна (нагрев до 850°C - охлаждение до 20°C на воздухе), циклы	~300	~300	~300

Повышение термостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Молибден повышает прочностные характеристики сплава, твердость, делает его теплоустойчивым, увеличивает несущую способность конструкций при ударных нагрузках и высоких температурах. Кобальт и алюминий увеличивают вязкость чугуна, препятствуют образованию трещин. Алюминий замедляет рост окалины. Магний раскисляет сплав, придает его структуре мелкозернистость.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°C) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°C. Отливки подвергают отжигу при температуре 680-720°C с последующим охлаждением на воздухе.

Источники информации

1. SU 580247, 1977.