способ очистки металлических бюгельных каркасов, коронок и мостовидных протезов

Классы МПК:A61C13/02 изготавливаемые способами гальванопластики; обработка их поверхности; эмалирование; ароматизирование; антисептическая обработка
A61C13/08 искусственные зубы и их изготовление
Автор(ы):,
Патентообладатель(и):ООО "Нальдент" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2009-03-02
публикация патента:

Изобретение относится к медицинской технике и предназначено для очистки металлических бюгельных каркасов, коронок и мостовидных протезов от формовочной массы после литья. Способ включает обработку в течение 2-5 минут в щелочно-солевом расплаве, состоящем из гидроксида натрия и хлорида калия при следующем соотношении компонентов, мас.%: гидроксида натрия - 85-90; хлорида калия - 10-15. Технический результат заключается в уменьшении растравливания бюгельных каркасов, коронок и мостовидных протезов, экономичности процесса, за счет применения более дешевого и доступного гидроксида натрия.

Формула изобретения

Способ очистки металлических бюгельных каркасов, коронок и мостовидных протезов, включающий обработку в расплаве в течение 2-5 мин, отличающийся тем, что используют щелочно-солевой расплав, состоящий из гидроксида натрия и хлорида калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

гидроксида натрия 85-90

хлорида калия 10-15

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства зубных протезов и может быть использовано в ортопедической стоматологии для очистки металлических бюгельных каркасов, коронок и мостовидных протезов от формовочной массы после литья.

Известны способы очистки металлических бюгельных каркасов, коронок и мостовидных протезов от формовочной массы после литья в корундоструйном аппарате с использованием корундового абразива с величиной зерен 250 мкм, а также с помощью металлических щеток (Погодин B.C., Пономарева В.А. Руководство для зубных техников. - Л.: Медицина, 1983).

Наиболее близким по технической сущности является способ очистки литья химическим способом с применением гидрата окиси калия, расплавленного до жидкого состояния 360-400°С. Опущенная в эту жидкость на некоторое время 2-5 мин, отливка полностью освобождается от огнеупорного материала и готова для последующей отделки (Погодин B.C., Пономарева В.А. Руководство для зубных техников. - Л.: Медицина, 1983. 240 с.)

Недостатками этого способа являются значительное растравливание зубных протезов. В процессе очистки отливок от керамики в расплаве накапливаются продукты химического взаимодействия, в результате чего расплав превращается в гидроксидно-силикатный. Так как процесс удаления керамики осуществляется непрерывно, то состав расплава является функцией времени и количества растворенных в нем окислов. Можно считать, что реакционная способность расплава определяется содержанием растворенного в нем диоксида кремния. Наблюдается загущение расплавов керамикой, в соответствии с чем изменяется их реакционная способность.

Задача изобретения - уменьшение растравливания металлических бюгельных каркасов, коронок и мостовидных протезов, снижение стоимости процесса.

Сущность изобретения заключается в том, что способ очистки металлических бюгельных каркасов, коронок и мостовидных протезов от формовочной массы после литья включает обработку в расплаве при температуре 350-450°С, в течение 2-5 минут в щелочно-солевом расплаве, состоящем из гидроксида натрия и хлорида калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

гидроксида натрия - 85-90;

хлорида калия - 10-15.

Оптимальная температура щелочно-солевого расплава и рабочий режим выбираются в зависимости от состава ванны и категории сложности отливок. Процесс проводится таким образом, что поверхность отливки не подвергалась заметной коррозии, а растворение керамики происходило достаточно интенсивно. В этом случае оптимальные параметры технологического процесса определяются, с одной стороны, закономерностями растворения кварцевого зерна и связки, с другой - учитывается влияние обработки на механические свойства, ее коррозию, расход реагентов, их стоимость и дефицитность. Следует отметить, что калиевая щелочь более дефицитна и дороже по сравнению с натриевой. Универсальными возможностями применения отличается расплав смеси гидроксида натрия и хлорида калия. Оптимальное содержание хлорида калия зависит от выбранной рабочей температуры (10-15 мас.%). С введением в расплав хлорида калия интенсифицируется процесс травления кварцевой керамики, снижается растворимость силикатов, за счет чего повышается жидкотекучесть и улучшается седиментация шлама, образующегося при очистке отливок, снижается расход щелочи на процесс.

Пример 1.

В графитовый тигель емкостью 100 мл помещают щелочно-солевую смесь массой 100 г, содержащую 85 г гидроксида натрия и 15 г хлорида калия. Тигель с щелочно-солевой смесью помещают в стальной стакан, ставят в шахтную печь и нагревают до расплавления. При достижении 450°С отливки металлических бюгельных каркасов, коронок и мостовидных протезов погружают в расплав и выдерживают в течение 2 минут.

Пример 2.

В графитовый тигель емкостью 100 мл помещают щелочно-солевую смесь массой 100 г, содержащую 87,5 г гидроксида натрия и 12,5 г хлорида калия. Тигель с щелочно-солевой смесью помещают в стальной стакан, ставят в шахтную печь и нагревают до расплавления. При достижении 400°С отливки металлических бюгельных каркасов, коронок и мостовидных протезов погружают в расплав и выдерживают в течение 3 минут.

Пример 3.

В графитовый тигель емкостью 100 мл помещают щелочно-солевую смесь массой 100 г, содержащую 90 г гидроксида натрия и 10 г хлорида калия. Тигель с щелочно-солевой смесью помещают в стальной стакан, ставят в шахтную печь и нагревают до расплавления. При достижении 350°С отливки металлических бюгельных каркасов, коронок и мостовидных протезов погружают в расплав и выдерживают в течение 5 минут.

Технический результат изобретения - уменьшение растравливания металлических бюгельных каркасов, коронок и мостовидных протезов, экономичность процесса, за счет применения более дешевого и доступного гидроксида натрия. Состав характеризуется высокой реакционной способностью и жидкотекучестью, обеспечивает качественную очистку сложных фасонных деталей, узких каналов и отверстий.

Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2395250

patent-2395250.pdf

Класс A61C13/02 изготавливаемые способами гальванопластики; обработка их поверхности; эмалирование; ароматизирование; антисептическая обработка

способ нанесения гальванического покрытия на съемные зубные протезы -  патент 2469697 (20.12.2012)
способ электрохимической обработки телескопических конструкций зубных протезов -  патент 2270637 (27.02.2006)
способ изготовления бюгельных каркасов -  патент 2245116 (27.01.2005)
способ обработки зубных протезов -  патент 2241410 (10.12.2004)
способ обработки зубных протезов -  патент 2159596 (27.11.2000)
способ обработки зубных протезов -  патент 2158564 (10.11.2000)
способ изготовления пластмассовых зубных протезов -  патент 2157140 (10.10.2000)
способ изготовления стоматологических протезов -  патент 2157139 (10.10.2000)
способ очистки зубного металлического протеза перед нанесением защитного покрытия -  патент 2082350 (27.06.1997)
способ обработки зубных протезов -  патент 2036622 (09.06.1995)

Класс A61C13/08 искусственные зубы и их изготовление

регулирование роста кости с использованием цеолита в комбинации с заменителями костного трансплантата -  патент 2529791 (27.09.2014)
способ закрытия включенного дефекта в зубном ряду -  патент 2524120 (27.07.2014)
искусственные зубы, позволяющие легко достигнуть двухсторонней сбалансированной окклюзии -  патент 2456956 (27.07.2012)
способ изготовления съемных зубных протезов -  патент 2427346 (27.08.2011)
способ изготовления съемных зубных протезов -  патент 2427345 (27.08.2011)
способ изготовления съемных зубных протезов -  патент 2386413 (20.04.2010)
зубной протез и способ его изготовления -  патент 2373894 (27.11.2009)
способ изготовления цельнолитых каркасов протяженных мостовидных протезов с несколькими опорными коронками -  патент 2341228 (20.12.2008)
способ изготовления цельнолитого каркаса несъемного мостовидного протеза с множеством опорных зубов -  патент 2341227 (20.12.2008)
устройство для изготовления зубных протезов -  патент 2280422 (27.07.2006)
Наверх