способ производства варено-мороженых двухстворчатых моллюсков (мидии тихоокеанской)

Формула изобретения

Способ производства варено-мороженых двухстворчатых моллюсков (мидии тихоокеанской), предусматривающий мойку и выдерживание в морской воде, кратковременное хранение, мойку и сортировку, варку, охлаждение и разделку, мойку и стечку, фасование, замораживание мидии до температуры минус 25°С в толще продукта, упаковку и последующее хранение при температуре минус 25°С, отличающийся тем, что замораживание осуществляют в три стадии в парожидкостной среде азота: охлаждение поверхности продукта от 10°С до минус 1,5°С при температуре паров азота минус 70°С, продолжительностью 80 с при искусственной конвекции среды, понижение температуры продукта, орошаемого жидким азотом до минус 1,5°С в термическом центре мидии, продолжительностью 68-180 с и понижение температуры в термическом центре мидии от минус 1,5°С до минус 25°С при температуре паров азота минус 70°С продолжительностью 89-210 с при искусственной конвекции среды, при постоянном удельном массовом расходе криоагента 1,2 кг/кг замораживаемого продукта.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к рыбной промышленности и может быть использовано для комплексной переработки двустворчатого моллюска (мидии тихоокеанской) с целью получения деликатесной продукции.

Известны традиционные способы производства продуктов из мидии, такие как: приготовление варено-сушенных мидий, консервов из мидий, варено-мороженных мидий.

Указанные выше способы производства продуктов из мидий не обеспечивают в полной мере высокого качества готового продукта, поставляемого потребителю.

Способ приготовления варено-сушеной мидии включает: мойку и выдерживание в морской воде, кратковременное хранение, мойку и сортировку, варку, охлаждение и разделку, мойку и стечку, сушку естественную или искусственную, хранение для перераспределения влаги, обработку инфракрасными лучами, упаковывание, маркировку и хранение (Быков В.П. Технология рыбных продуктов. - 2-е изд.. перераб. и доп. - М.: Пищевая промышленность, 1980. - С.266-267].

Недостатками данного способа являются: небольшой выход готового продукта, длительность процесса сушки, составляющий от двух до семи суток, что непосредственно влияет на производственные затраты вцелом и на себестоимость продукта.

Способ приготовления консервированной мидии включает: мойку и выдерживание в морской воде, кратковременное хранение, мойку и сортировку, варку, охлаждение и разделку, мойку и стечку, укладку в банки с последующей заливкой упаренным бульоном и добавлением рецептурных компонентов, стерилизацию банок [Патент РФ № 94031427, МПК А23В 4/00. Способ производства консервов из мидий].

Недостатками данного способа являются: продолжительная термическая обработка в течение 70-75 минут, включающая варку мидий и последующую стерилизацию банок с продуктом, приводящая к жесткой консистенции мяса мидии, ухудшению качественных характеристик продукта, энергетические затраты, увеличивающие производственные затраты в целом и себестоимость продукта.

Наиболее близким к заявляемому способу является способ приготовления варено-мороженных мидий, согласно которому процесс включает: мойку и выдерживание в морской воде, кратковременное хранение, мойку и сортировку, варку в течение 22 минут, охлаждение и разделку, мойку и стечку, фасование, замораживание в воздушных скороморозильных аппаратах при температуре среды минус 25°С продолжительностью 6 часов, упаковывание, маркировку и хранение [ТУ, ТИ 154-89 к ОСТ 15-158-95 «Мясо мидий варено-мороженное»].

Однако этот способ, применяемый для переработки двухстворчатого моллюска (мидии), приводит к:

- ухудшению внешнего вида после замораживания, холодильного хранения и дефростации;

- изменению консистенции мяса мидии от упругой до мягкой;

- большим потерям массы при размораживании, что связанно с образованием при замораживании кристаллов льда крупных размеров, имеющих форму дендритов, необратимо нарушающих структуру мяса мидии и стимулирующий гидролитические, окислительные и ферментативные процессы;

- увеличению степени денатурации белка;

- понижению растворимости белка;

- уменьшению распада гликогена, креатинфосфата и АТФ:

- снижению сроков хранения варено-мороженного продукта.

Техническим результатом предлагаемого способа является возможность в наибольшей степени сохранить качественные и количественные характеристики продукта, снизить время протекания технологического процесса.

Указанный результат достигается тем, что в способе производства варено-мороженных двухстворчатых моллюсков (мидии тихоокеанской), предусматривающем мойку и выдерживание в морской воде, кратковременное хранение, мойку и сортировку, варку, охлаждение и разделку, мойку и стечку, фасование, замораживание мидии до температуры минус 25°С в толще продукта, упаковку и последующее хранение при температуре минус 25°С, замораживание осуществляют в три стадии в парожидкостной среде азота: охлаждении поверхности продукта от 10°С до минус 1,5°С при температуре паров азота минус 70°С продолжительностью 100 секунд при искусственной конвекции среды, понижении температуры продукта, орошаемого жидким азотом, до минус 1,5°С в термическом центре мидии продолжительностью 105 секунд и понижении температуры термического центра мидии от минус 1,5°C до минус 25°С при температуре паров азота минус 70°С продолжительностью 130 секунд при искусственной конвекции среды при постоянном удельном массовом расходе криоагента 1,2 кг/кг замораживаемого продукта.

Приведем примеры осуществления способа.

Пример 1

Живых мидий перевозят и до обработки хранят не более 24 часов. Культивируемые мидии перед выдерживанием в воде промывают от песка, ила и других загрязнений в проточной воде или ваннах с ложным дном, затем мидий выдерживают в морской воде с температурой 8-10°С в течение 24 часов в специально оборудованных емкостях. После кратковременной стечки культивируемые мидии направляются на варку. Варят ракушки мидий в котле острым или глухим паром или в автоклаве. Мидии укладывают в проволочные корзины и погружают в кипящий 3-4% раствор поваренной соли на 22 минуты соотношением 100-250 шт на 100 л воды. Сваренные ракушки быстро охлаждают пресной водой, а затем разделывают, отделяя биссусную нить и осколки раковины. По окончанию разделки мясо мидии промывают пресной водой и раскладывают на стечные столы для удаления лишней влаги в течение 30-40 минут. Расфасовывание мидии тихоокеанской производится в полипропиленовые контейнеры толщиной слоя мидии 0,5 см. Замораживают вареное мясо мидии в азотных скороморозильных аппаратах, при этом процесс разбивается на три стадии:

I стадия - охлаждение поверхности продукта от 10°С до минус 1,5°С (температура паров азота минус 70°С) продолжительность стадии при искусственной конвекции среды 80 секунд;

II стадия - понижение температуры продукта, орошаемого жидким азотом, до минус 1,5°С в термическом центре мидии (при температуре среды минус 130°С) продолжительность стадии 68 секунд;

III стадия - понижение температуры термического центра мидии от минус 1,5°С до минус 25°С (температура паров азота минус 70°С) продолжительность стадии при искусственной конвекции среды 89 секунд.

Общая продолжительность процесса замораживания составляет 237 секунд, при постоянном удельном массовом расходе криоагента 1,2 кг/кг замораживаемого продукта.

Контейнеры с варено-мороженой мидией тихоокеанской упаковывают, маркируют и хранят на холодильниках при температуре не выше минус 25°С не более 12 мес, при температуре не выше минус 18°С не более 8 мес.

Получается продукт высокого качества, который характеризуется высокими органолептическими показателями.

Пример 2

Мидия тихоокеанская обработана по приемам и операциям примера 1, но замораживают вареное мясо мидии толщиной слоя 0,7 см в азотных скороморозильных аппаратах, при этом процесс разбивается на три стадии:

I стадия - охлаждение поверхности продукта от 10°С до минус 1,5°С (температура паров азота минус 70°С) продолжительность стадии при искусственной конвекции среды 80 секунд;

II стадия - понижение температуры продукта, орошаемого жидким азотом, до минус 1,5°С в термическом центре мидии (при температуре среды минус 130°С), продолжительность стадии 84 секунд;

III стадия - понижение температуры термического центра мидии от минус 1,5°С до минус 25°С (температура паров азота минус 70°С), продолжительность стадии при искусственной конвекции среды 102 секунд.

Общая продолжительность процесса замораживания составляет 266 секунд при постоянном удельном массовом расходе криоагента 1,2 кг/кг замораживаемого продукта.

Пример 3

Мидия тихоокеанская обработана по приемам и операциям примера 1, но замораживают вареное мясо мидии толщиной слоя 1 см в азотных скороморозильных аппаратах, при этом процесс разбивается натри стадии:

I стадия - охлаждение поверхности продукта от 10°С до минус 1,5°С (температура паров азота минус 70°С), продолжительность стадии при искусственной конвекции среды 80 секунд;

II стадия - понижение температуры продукта, орошаемого жидким азотом, до минус 1,5°С в термическом центре мидии (при температуре среды минус 130°С), продолжительность стадии 105 секунд;

III стадия - понижение температуры термического центра мидии от минус 1,5°C до минус 25°С (температура паров азота минус 70°С), продолжительность стадии при искусственной конвекции среды 130 секунд.

Общая продолжительность процесса замораживания составляет 315 секунд, при постоянном удельном массовом расходе криоагента 1,2 кг/кг замораживаемого продукта.

Пример 4

Мидия тихоокеанская обработана по приемам и операциям примера 1, но замораживают вареное мясо мидии толщиной слоя 2 см в азотных скороморозильных аппаратах, при этом процесс разбивается на три стадии:

I стадия - охлаждение поверхности продукта от 10°С до минус 1,5°С (температура паров азота минус 70°C), продолжительность стадии при искусственной конвекции среды 80 секунд;

II стадия - понижение температуры продукта, орошаемого жидким азотом, до минус 1,5°С в термическом центре мидии (при температуре среды минус 130°С), продолжительность стадии 180 секунд;

III стадия - понижение температуры термического центра мидии от минус 1,5°C до минус 25°С (температура паров азота минус 70°С), продолжительность стадии при искусственной конвекции среды 210 секунд.

Общая продолжительность процесса замораживания составляет 470 секунд при постоянном удельном массовом расходе криоагента 1,2 кг/кг замораживаемого продукта.

Получается продукт высокого качества, который характеризуется высокими органолептическими показателями.

Таким образом способ позволяет:

- получить новый продукт высокого качества с наименьшими качественными и количественными изменениями;

- увеличить выход готового продукта;

- существенно сократить время технологического процесса обработки в сравнении с прототипом на 6 часов.