ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ
НОВЫЕ ПАТЕНТЫ, ЗАЯВКИ НА ПАТЕНТ
БИБЛИОТЕКА ПАТЕНТОВ НА ИЗОБРЕТЕНИЯ

способ подготовки валков дрессировочного стана

Классы МПК:B23H1/00 Электроэрозионная обработка, те удаление металла серией быстропротекающих электрических разрядов между электродом и заготовкой в среде текучего диэлектрика
B21B28/00 Поддерживание валков или другого оборудования для прокатки в рабочем состоянии
Автор(ы):, , , ,
Патентообладатель(и):Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2008-07-31
публикация патента:

Изобретение относится к технологии подготовки рабочих валков дрессировочного стана. Способ подготовки валков дрессировочного стана включает обработку их поверхности до заданной микрогеометрии, при этом для получения автолистов с матовой поверхностью и со средней высотой микронеровностей Ra=0,8-1,4 мкм при числе их пиков Рс=55-60 см-1 рабочие валки подвергают электроэрозионной обработке, при которой создают микрогеометрию их поверхности с Ra=2,2-3,2 мкм и Рс=55-60 см-1, а затем подвергают их обкатке с образованием Ra=1,8-2,6 мкм при той же величине Рс. Подготовленные данным способом валки дрессировочного стана позволяют получить качественную автолистовую сталь с матовой поверхностью.

Изобретение относится к инструменту для обработки металлов давлением и может быть использовано в технологии подготовки рабочих валков дрессировочного стана.

Такая обработки заключается обычно в насечке поверхности бочки валка металлической дробью в дробеструйных установках. Кроме того, существует еще один способ подготовки валков - обработка их поверхности электроэрозионным методом импульсов электрического тока, возбуждаемых между электродами - инструментом и обрабатываемым металлом. Подготовка прокатных валков к эксплуатации достаточно подробно описана в книге Л.И.Боровика «Эксплуатация валков станов холодной прокатки». М., «Металлургия», 1968, с.194-208.

Известен способ подготовки (отделки) прокатных валков станов холодной прокатки путем шлифования их поверхности, в котором угол наклона оси вращения шлифовального круга выбирают таким, чтобы скорость вращения бочки валка была равна составляющей скорости вращения периферии круга, перпендикулярной к образующей бочки (см. а.с. СССР № 429930, кл. В24В 5/04, В24В 1/00, опубл. 25.10.74 г.). Однако этот способ непригоден для получения листов с регламентируемой микрогеометрией их поверхности.

Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является технология подготовки валков станов холодной прокатки, описанная в книге В.К.Белосевича и Н.П.Нетесова «Совершенствование процесса холодной прокатки». М., «Металлургия», 1971, с.218-224.

Эта технология включает обработку поверхности валков до заданной микрогеометрии и характеризуется тем, что обработку осуществляют путем обдува валков чугунной или стальной дробью определенной фракции и твердости в специальных дробеметных установках. Однако из-за неопределенности параметров микрогеометрии поверхности валков (средней высоты микронеровностей Ra и числа их пиков) эта технология непригодна для получения автолистовой стали с матовой поверхностью путем дрессировки.

Технической задачей настоящего изобретения является получение качественной автолистовой стали с матовой поверхностью.

Для решения этой задачи в способе подготовки валков дрессировочного стана, включающем обработку их поверхности до заданной микрогеометрии, для получения автолистов с матовой поверхностью и с Ra=0,8способ подготовки валков дрессировочного стана, патент № 2393944 1,4 мкм при числе пиков Рс=55способ подготовки валков дрессировочного стана, патент № 2393944 60 см-1 рабочие валки подвергают электроэрозионной обработке, создавая микрогеометрию их поверхности с Ra=2,2способ подготовки валков дрессировочного стана, патент № 2393944 3,2 мкм и Рс=55способ подготовки валков дрессировочного стана, патент № 2393944 60 см-1, а затем подвергают их обкатке с образованием Ra=1,8способ подготовки валков дрессировочного стана, патент № 2393944 2,6 мкм при той же величине Рс.

Приведенные параметры микрогеометрии поверхностей проката и валков получены опытным путем и являются эмпирическими.

Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации параметров микрогеометрии валков дрессировочного стана, в результате чего получается требуемая поверхность холоднокатаной автолистовой стали.

Опытную проверку предлагаемого способа осуществляли на дрессировочном стане 2500 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». С этой целью рабочие валки этого стана подвергали электроэрозионной обработке на установке ЭРТ (фирма «Hercules»), варьируя микрогеометрию (Ra и Рс) валков. Результаты опытов оценивали по выходу листов первой группы отделки поверхности (по ГОСТ 9045).

Наилучшие результаты (выход качественных листов в пределах 99,4способ подготовки валков дрессировочного стана, патент № 2393944 99,8%) получены с использованием предлагаемого способа. Отклонения от рекомендуемых параметров микрогеометрии валков стана ухудшали достигнутые показатели.

Так, при оптимальных Ra и Рс валков после обработки, но без обкатки величина средней высоты микронеровностей на листах была Ra<0,8 мкм при числе пиков Рс<55 см-1 и листы не имели матовой поверхности, а при Ra>1,4 мкм и Рс>60 см-1 на листах (также без обкатки валков) до 3,5% проката были с дефектом «отпечаток от грязи». При микрогеометрии поверхности валков с Raспособ подготовки валков дрессировочного стана, патент № 2393944 2,2способ подготовки валков дрессировочного стана, патент № 2393944 3,2 мкм и Рсспособ подготовки валков дрессировочного стана, патент № 2393944 55способ подготовки валков дрессировочного стана, патент № 2393944 60 см -1 после первичной электроэрозионной обработке не удалось получить у валков Ra=1,8способ подготовки валков дрессировочного стана, патент № 2393944 2,6 мкм и Рс=55способ подготовки валков дрессировочного стана, патент № 2393944 60 см-1 даже после их обкатки.

Использование валков с обработкой их в дробеметных установках (т.е. согласно технологии, взятой в качестве ближайшего аналога), дала выход качественного автолиста (с 1-й группой отделки поверхности) не более 87%. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известной технологией подготовки валков.

Технико-экономический анализ показал, что внедрение настоящего изобретения на дрессировочных станах, аналогичных стану 2500 ОАО «ММК», позволит улучшить качество поверхности и увеличить выход качественной автолистовой стали не менее, чем на 8% с соответствующим ростом прибыли от реализации проката с повышенными потребительскими свойствами.

Пример конкретного выполнения

Рабочие валки дрессировочного стана 2500 проходят электроэрозионную обработку на установке ЭРТ фирмы «Hercules» (диаметр валков - 500 мм).

Режим обработки: количество проходов - 2, время включения -25 мкс, время выключения - 40 мкс, усилие - 10 В, порог - 6 В, сила тока - 40 А, полярность - «+».

После первичной обработки поверхность валков была с Ra=2,7 мкм и Рс=58 см-1.

Продрессированные листы имеют матовую поверхность 1-й группы отделки поверхности по ГОСТ 9045 с Ra=1,1 мкм при Рс=58 см-1.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ подготовки валков дрессировочного стана, включающий обработку их поверхности до заданной микрогеометрии, отличающийся тем, что для получения автолистов с матовой поверхностью и со средней высотой микронеровностей Ra=0,8-1,4 мкм при числе их пиков Рс=55-60 см-1 рабочие валки подвергают электроэрозионной обработке, при которой создают микрогеометрию их поверхности с Ra=2,2-3,2 мкм и Рс=55-60 см-1, а затем подвергают их обкатке с образованием Ra=1,8-2,6 мкм при той же величине Рс.


Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2393944

patent-2393944.pdf
Патентный поиск по классам МПК-8:

Класс B23H1/00 Электроэрозионная обработка, те удаление металла серией быстропротекающих электрических разрядов между электродом и заготовкой в среде текучего диэлектрика

Патенты РФ в классе B23H1/00:
способ улучшения прирабатываемости пары трения "вкладыш подшипника - шейка вала" -  патент 2528070 (10.09.2014)
способ электроэрозионного легирования поверхностей стальных деталей -  патент 2524471 (27.07.2014)
способ восстановления изношенных поверхностей металлических деталей -  патент 2524470 (27.07.2014)
способ обработки вкладышей подшипников скольжения -  патент 2524467 (27.07.2014)
способ электроэрозионной обработки прецизионных сферических поверхностей -  патент 2507042 (20.02.2014)
способ ремонта упрочненных азотированием шеек коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания -  патент 2487002 (10.07.2013)
способ стабилизации межэлектродного промежутка при электроэрозионном профилировании шлифовальных кругов с помощью автоматического экстремального регулятора подачи электрода -  патент 2486037 (27.06.2013)
способ автоматического управления системой подготовки и регенерации электролита и устройство для его воплощения -  патент 2471594 (10.01.2013)
трущаяся деталь в смазочной среде, работающая при контактном давлении, превышающем 200 мпа -  патент 2466307 (10.11.2012)
устройство для искровой обработки -  патент 2465990 (10.11.2012)

Класс B21B28/00 Поддерживание валков или другого оборудования для прокатки в рабочем состоянии

Патенты РФ в классе B21B28/00:
способ классификации дефектов и выполнения шлифования прокатных валков -  патент 2502572 (27.12.2013)
способ эксплуатации валков листопрокатного стана -  патент 2492948 (20.09.2013)
способ эксплуатации хромистых рабочих валков листопрокатной клети -  патент 2491141 (27.08.2013)
способ подготовки к эксплуатации роликов и валков прокатного производства -  патент 2483818 (10.06.2013)
способ эксплуатации рабочего валка -  патент 2473405 (27.01.2013)
способ обработки поверхности бочек прокатных валков -  патент 2455093 (10.07.2012)
способ восстановления калибра валков стана холодной прокатки труб -  патент 2446901 (10.04.2012)
прокатный валок и способ его эксплуатации -  патент 2420365 (10.06.2011)
способ подготовки к эксплуатации валков трубопрокатных станов -  патент 2387503 (27.04.2010)
способ эксплуатации рабочих валков станов холодной прокатки -  патент 2377086 (27.12.2009)


Наверх