секция трепальной машины для обработки лубяных волокон

Формула изобретения

Секция трепальной машины для обработки лубяных волокон, содержащая трепальные барабаны с размещенными по окружности бильными планками, закрепленными на горизонтальном валу посредствам крестовин, несущих подбильные решетки, каждая бильная планка имеет расположенный с тыльной стороны и жестко соединенный с планкой козырек, отличающаяся тем, что рабочая кромка козырька волнообразная, а сам козырек установлен с изменяющимся по длине барабана углом относительно плоскости подбильной решетки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области первичной обработки лубяных волокон, в частности к устройствам для механической обработки лубоволокнистых материалов, и позволяет повысить выход и качество длинного волокна.

Существующие технологии получения длинного волокна основаны на использовании процесса двухстороннего трепания путем поочередной обработки комлевых и вершиночных участков стеблей. Известно, что на начальных этапах процесса трепания количество отходов наибольшее. Это вызвано тем, что на начальных этапах обработки льняной сырец сильно закострен, волокна спутаны и дезориентированы. Таким образом, требуется дифференциация процесса по интенсивности обработки.

Эта проблема актуальна и ее решение имеет практическую значимость. Для ее решения предложены различные технические решения.

Известна конструкция секции трепальной машины для обработки лубяных волокон [1], содержащая размещенные по окружности бильные планки, закрепленные на горизонтальном валу посредством крестовин, несущих подбильные решетки. Каждая бильная планка имеет расположенный с тыльной стороны и жестко соединенный с планкой козырек для подвода волокна к планкам смежного барабана, выполненный по дуге окружности. При этом козырек имеет ширину, увеличивающуюся в направлении перемещения материала вдоль барабана.

Основным недостатком данной конструкции является невозможность эффективного обогащения прядей на начальных этапах обработки.

Известна также конструкция секции трепальной машины для обработки лубяных волокон [2], содержащая трепальные барабаны с размещенными по окружности бильными планками, закрепленными на горизонтальном валу посредствам крестовин, несущих подбильные решетки, каждая бильная планка имеет расположенный с тыльной стороны и жестко соединенный с планкой козырек. Ширина козырька увеличивается в направлении перемещения материала вдоль барабана.

Основным недостатком данной конструкции является невозможность создания условий для удаления находящихся в слое незажатых в транспортере прядей льняного сырца.

Техническое решение [2] по своей сущности является наиболее близким к заявленному и поэтому может быть выбрано в качестве прототипа.

Техническая задача изобретения - увеличение выхода длинного волокна и повышение эффективности удаления костры и незажатых прядей при их обработке.

Поставленная техническая задача достигается тем, что в секции трепальной машины для обработки лубяных волокон, содержащей трепальные барабаны с размещенными по окружности бильными планками, закрепленными на горизонтальном валу посредствам крестовин, несущих подбильные решетки, каждая бильная планка имеет расположенный с тыльной стороны и жестко соединенный с планкой козырек, согласно изобретению, рабочая кромка козырька волнообразная, а сам козырек установлен с изменяющимся по длине барабана углом относительно плоскости подбильной решетки.

Волнообразная форма тыльного козырька обеспечивает возникновение эффектов прочеса за счет выступов волнообразного края. Взаимодействуя с прядями слоя, они будут обеспечивать удаление из него незажатых прядей. Кроме этого, обеспечивается относительное перемещение участков слоя друг относительно друга в плоскости, перпендикулярной осям вращения барабанов. Благодаря этому слой сырца будет разрыхляться, что в свою очередь будет способствовать более легкому выходу костры из слоя.

Изменение угла между плоскостью подбильной решетки и плоскостью козырька по длине барабана позволит обеспечить дифференциацию по интенсивности встряхивания прядей и удаление из них незажатых прядей в ходе обработки материала, то есть по длине трепальных барабанов.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг.1 изображена схема барабана трепальной машины для обработки лубяных волокон.

Барабан состоит из вала 1, крестовин 2 с закрепленными на них билами 3, к которым крепятся бильные планки 4 и планки подбильной решетки 5. На фиг.2 представлен разрез А-А секции трепальной машины. На фиг.3 представлен разрез Б-Б секции трепальной машины. На фиг.4 представлен вид сверху на бильную планку с козырьком, кромка которого имеет волнообразную форму.

Предлагаемая секция трепальной машины может быть использована для предварительного трепания перед окончательным обескостриванием посредством двухстороннего трепания.

Порядок работы секции трепальной машины заключается в следующем: слой сырца 6 после мяльной машины попадает в зажимной транспортер 7 и обрабатывается путем трепания билами барабанов. Транспортер движется поступательно и перемещает материал вдоль машины. Барабаны совершают вращательное движение в направлении от точки зажима обрабатываемого материала. При обработке материал испытывает встряхивающие воздействия, что приводит к удалению насыпной костры из слоя сырца с одновременным распрямлением и параллелизацией прядей. Кроме этого возникают условия для удаления незажатых прядей, что существенным образом обогащает слой сырца.

Снижение содержания костры в материале перед основным трепанием положительно скажется на качестве конечного продукта - длинного волокна. При использовании данного устройства в трепальную машину будет попадать материал с более низким содержанием костры. Это обеспечит возможность снижения интенсивности воздействий при основном трепании, что в свою очередь повысит выход длинного волокна.

Параллелизация и распрямление прядей сырца, осуществляемые в данном способе, позволят уменьшить угловую дезориентацию стеблей в слое, а следовательно, повысить пригодность слоя стеблей к трепанию. Чем выше пригодность слоя к трепанию, тем большая доля стеблей попадет под зажимной транспортер основной (установленной после предлагаемой) трепальной машины. Вследствие этого повысится выход длинного волокна.

Изменение угла между плоскостью бильной планки и плоскостью подбильной решетки по длине барабана позволит усилить степень дифференцирования интенсивности воздействий на материал. Это обеспечивается за счет постепенного включения в работу элементов прочеса посредствам взаимодействия с прядью волнообразных выступов тыльного козырька. При этом характер (их интенсивность) воздействий будет изменяться по ходу движения материала. Кроме этого будет происходить перемещение участков слоя друг относительно друга в плоскости, перпендикулярной осям вращения барабанов, осуществляемое за счет волнообразной формы тыльной кромки козырька (фиг.4). Это будет способствовать дополнительной интенсификации обработки льна и более эффективному удалению насыпной костры.

Таким образом, применение данной секции трепальной машины повысит выход и качество длинного волокна, при этом не требуя больших капитальных затрат для реализации.

Источники информации

1. Патент на изобретение № 2165487 Ru. Секция лубообрабатывающей трепальной машины, кл. D01В 1/16, 1/26. Опубл. 2001. Бюл. № 11.

2. Патент на изобретение № 2250940 Ru. Секция трепальной машины для обработки лубяных волокон, кл. D01В 1/16, 1/26. Опубл. 2005. Бюл. № 12.