коллектор тока для электролизера воды или топливного элемента с твердым полимерным электролитом и способ его изготовления

Формула изобретения

1. Коллектор тока для электролизера воды или топливного элемента с твердым полимерным электролитом, состоящий из спеченного титанового порошка сферической формы, выполненный многослойным, отличающийся тем, что первый слой имеет однородные по размеру частицы порошка, выбранные из интервала 5÷20 мкм, а последующие слои содержат различные по размеру частицы порошка, выбранные из интервала 5÷250 мкм, при этом максимальный размер частиц в каждом последующем слое больше максимального размера частиц предыдущего слоя, а содержание в слоях частиц с размером 5÷20 мкм снижается от 100 мас.%, в первом слое до 5-10 мас.% в последнем слое.

2. Способ изготовления коллектора тока по п.1, включающий послойную засыпку титанового порошка в форму и последующее спекание слоев, отличающийся тем, что после засыпки каждого слоя осуществляют промежуточное его спекание при 800-950°С и затем проводят окончательное спекание всех слоев при 1000-1200°С.

3. Способ изготовления коллектора тока по п.2, отличающийся тем, что промежуточное и окончательное спекание осуществляют без нагружения.

4. Способ изготовления коллектора тока по п.2, отличающийся тем, что промежуточное спекание осуществляют в течение 15-20 мин, а окончательное спекание проводят в течение 50-60 мин.

Описание изобретения к патенту

Настоящие изобретения относятся к коллектору тока и способу его изготовления. Коллекторы тока используются в электрохимических устройствах, в частности в электролизерах воды, предназначенных для получения водорода и кислорода, а также в топливных элементах с твердым полимерным электролитом.

Известны коллекторы тока на основе спеченной губки или титанового порошка сферической формы, состоящие из нескольких слоев различного фракционного состава, причем каждый из слоев имеет однородный фракционный состав, а именно один слой состоит из мелких частиц, другой из средних, а третий из крупных частиц (см. ЕР № 1361010, B01D 39/20, 2003; ЕР № 1683594, B22F 5/00, 2006).

Известен способ получения коллектора тока, включающий послойную засыпку титанового порошка в форму и последующее спекание слоев при температурах 650-1200°С (см. ЕР № 1361010, B01D 39/20, 2003).

Недостатком известных коллекторов тока является ограниченный поток воды по направлению к полимерной мембране вследствие неоптимальной пористой структуры коллекторов. Особенно этот эффект проявляется при работе электролизера воды при высоких плотностях тока (более 2 А/см²), в электролизных системах с катодной подачей воды. Кроме того, данное свойство во многом снижает параметры работы электрохимической системы с твердым полимерным электролитом в режиме обратимого топливного элемента.

Технический результат, который может быть получен от использования заявленных изобретений, заключается в улучшении пористой структуры коллектора, обеспечивающей решение проблемы водного снабжения электрохимических систем, и повышение эффективности их работы.

Указанный технический результат достигается при использовании коллектора тока для электролизера воды или топливного элемента с твердым полимерным электролитом из спеченного титанового порошка сферической формы, выполненный многослойным, причем первый слой порошка, который располагается к мембране, имеет однородные по размеру частицы порошка, выбранные из интервала 5÷20 мкм, а последующие слои содержат различные по размеру частицы порошка, выбранные из интервала 5÷250 мкм, при этом максимальный размер частиц в каждом последующем слое больше максимального размера частиц предыдущего слоя, а содержание в слоях частиц с размером 5÷20 мкм снижается от 100% мас. в первом слое до 5-10% мас. в последнем слое.

Способ изготовления коллектора тока включает послойную засыпку титанового порошка в форму и последующее спекание слоев, при этом после засыпки каждого слоя осуществляют промежуточное его спекание при 800-950°С и затем проводят окончательное спекание всех слоев при 1000-1200°С.

Промежуточное и окончательное спекание осуществляют без нагружения, при этом промежуточное спекание осуществляют в течение 15-20 мин, а окончательное спекание проводят в течение 50-60 мин.

Способ изготовления коллектора тока для электролизера воды или топливного элемента с твердым полимерным электролитом поясняется следующим примером.

Засыпают первый слой сферического порошка титана марки ВТ-1.0 фракции 10 мкм в форму, толщина слоя составляет 0,04 мм. Производят выравнивание слоя пресс-шайбой и осуществляют предварительное спекание слоя нагревом в вакууме (вакуум не хуже 5·10^-3 Па) или в среде инертного газа при температуре 920-940°С в течение 15 мин без нагружения.

Засыпают второй слой сферического порошка титана марки ВТ-1.0, состоящего на 15% мас. из фракции 5 мкм, 15% мас.% из фракции 20 мкм и на 70% мас.% из фракции 50 мкм, в форму поверх первого слоя, толщина слоя составляет 0,1 мм. Производят выравнивание слоя пресс-шайбой и осуществляют предварительное спекание второго слоя нагревом в вакууме (вакуум не хуже 5·10^-3 Па) или в среде инертного газа при температуре 920-940°С в течение 20 мин без нагружения.

Засыпают третий слой сферического порошка титана марки ВТ-1.0, состоящего на 20% мас. из фракции 20 мкм, 30% мас.50 мкм и на 50% мас. из фракции 125 мкм, в форму поверх второго слоя, толщина третьего слоя 0,2 мм. Производят выравнивание слоя пресс-шайбой и осуществляют предварительное спекание третьего слоя нагревом в вакууме (вакуум не хуже 5·10^-3 Па) или в среде инертного газа при температуре 920-940°С в течение 15 мин без нагружения.

Засыпают четвертый слой сферического порошка титана марки ВТ-1.0, состоящего на 5% мас. из фракции 20 мкм, 15% мас. из фракции 50 мкм и на 80% мас. из фракции 200 мкм, в форму поверх третьего слоя, толщина четвертого слоя составляет 0,4 мм. Производят выравнивание слоя пресс-шайбой и осуществляют предварительное спекание четвертого слоя нагревом в вакууме (вакуум не хуже 5·10^-3 Па) или в среде инертного газа при температуре 920-940°С в течение 15 мин без нагружения.

Затем проводят окончательное спекание образца коллектора тока с бипористой структурой в вакуумной печи (вакуум не хуже 5·10^-3 Па или в среде инертного газа) при температуре 1060-1080°С в течение 60 мин без нагружения. После остывания извлекают образец из формы.

Полученный коллектор тока имеет бипористую структуру, т.е. в нем имеются системы пор с различными диаметрами, обеспечивающие заполнение пор водой при различных режимах работы. Такой эффект достигается оптимизированным распределением пористой структуры в поперечном сечении за счет использования в слоях титанового порошка переменного фракционного состава от 5 до 250 мкм.