герметичная крышка пусковой трубы
Классы МПК: | F41F3/042 пусковые установки-контейнеры |
Автор(ы): | Яиков Вячеслав Петрович (RU), Барынин Вячеслав Александрович (RU), Кульков Александр Алексеевич (RU), Плотников Владимир Иванович (RU), Пичугина Ирина Владиславовна (RU), Плотников Роман Владимирович (RU), Пухов Андрей Аркадьевич (RU), Тимаков Александр Михайлович (RU), Яикова Юлия Николаевна (RU) |
Патентообладатель(и): | Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2008-12-01 публикация патента:
20.04.2010 |
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для запуска ракет, и может быть использовано для изготовления контейнеров или пусковых труб преимущественно герметичного исполнения. Герметичная крышка 1 пусковой трубы 2 выполнена из секторов, закрепленных на силовой оболочке 5 трубы 2 через эластичную прокладку 6. Сектора 4 выполнены из слоистого пластика и установлены с образованием выпуклой сферообразной поверхности 7 с зазорами друг относительно друга. Эластичная прокладка 6 выполнена из резины, вулканизованной совместно с секторами 4, скрепленными по всей внутренней поверхности 9 самой прокладкой 6. Прокладка 6 снабжена ребрами, расположенными в зазорах секторов 4, которые выполнены с переменной величиной: от минимальной у полюса сферообразной поверхности 7 до максимальной у силовой оболочки 5. Повышается надежность работы торцевого уплотнения трубы и обеспечивается возможность демонтажа при действии наружного давления. 4 ил.
Формула изобретения
Герметичная крышка пусковой трубы, выполненная из секторов, закрепленных на силовой оболочке трубы через эластичную прокладку, отличающаяся тем, что сектора выполнены из слоистого пластика и установлены с образованием выпуклой сферообразной поверхности с переменной величиной зазоров относительно друг друга, а эластичная прокладка выполнена из резины, вулканизованной совместно с секторами со скреплением последних по всей внутренней поверхности самой прокладкой, при этом прокладка снабжена ребрами, расположенными в зазорах секторов, а величина зазоров изменяется от минимальной у полюса сферообразной поверхности до максимальной у силовой оболочки.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области машиностроения, к устройствам для запуска ракет, и может быть использовано для изготовления контейнеров или пусковых труб преимущественно герметичного исполнения.
Известна пусковая труба ракетной пусковой установки по заявке Франции № 2625800 от 13.07.1989 г. МКП F41F 3/04.
Известна герметичная крышка пусковой трубы ракетной пусковой установки по патенту RU № 2147719 от 18.06.1999, МКП F41F 3/042.
Также известна герметичная крышка пусковой трубы, по заявке ФРГ № 2639719 от 30.08.79 г., МКП F41F 3/04. Известная крышка выполнена из секторов, закрепленных на силовой оболочке трубы через эластичную прокладку.
Известная крышка, как наиболее близкая по технической сущности и достигаемому результату, выбрана в качестве прототипа.
Недостатком известной крышки является низкая надежность ее работы из-за неравномерного демонтажа секторов при пуске ракеты, а также при действии наружного давления, например, при пуске из-под воды или в составе пакета пусковых труб при пуске из соседней трубы.
Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является разработка пусковой трубы с герметичной демонтируемой при пуске крышкой повышенной надежности работы.
Технический результат, который может быть получен при решении технической задачи, заключается в повышении надежности работы торцевого уплотнения трубы за счет исключения возможности неравномерного демонтажа секторов и повреждения корпуса ракеты при пуске, а также возможности демонтажа и потери герметичности при действии наружного давления.
Поставленная задача с достижением технического результата решается тем, что герметичная крышка пусковой трубы выполнена из секторов, закрепленных на силовой оболочке трубы через эластичную прокладку, а, в соответствии с изобретением, сектора, выполненные из слоистого пластика, установлены с образованием выпуклой сферообразной поверхности с зазорами друг относительно друга, а эластичная прокладка выполнена из резины, вулканизованной совместно с секторами со скреплением последних по всей внутренней поверхности самой прокладкой, при этом прокладка снабжена ребрами, расположенными в зазорах секторов, причем зазоры выполнены переменной величины, от минимальной, у полюса сферы, до максимальной, у силовой оболочки.
Отличительными признаками являются следующие признаки:
- сектора, выполненные из слоистого пластика, установлены с образованием выпуклой сферообразной поверхности - признак существенный, предусматривает новое взаимное расположение элементов, применение нового материала и новую форму элементов, направлен на решение технической задачи с достижением технического результата, на повышение надежности работы торцевого уплотнения трубы за счет исключения возможности демонтажа и потери герметичности при действии наружного давления;
- зазорами друг относительно друга - признак существенный, предусматривает новое взаимное расположение элементов, направлен на решение технической задачи с достижением технического результата, на повышение надежности работы торцевого уплотнения трубы за счет возможности демонтажа секторов при пуске ракеты;
- эластичная прокладка выполнена из резины, вулканизованной совместно с секторами со скреплением последних по всей внутренней поверхности самой прокладкой - признак существенный, предусматривает новое взаимное расположение элементов, применение нового материала и новую взаимосвязь элементов, направлен на решение технической задачи с достижением технического результата, на повышение надежности работы торцевого уплотнения трубы за счет возможности демонтажа секторов при пуске ракеты от разрыва эластичной прокладки при создании фиксированных зон ее растяжения и этого разрыва, а также за счет снижения возможности демонтажа и потери герметичности при действии наружного давления;
- прокладка снабжена ребрами, расположенными в зазорах секторов - признак существенный, предусматривает наличие новых элементов, их новое взаимное расположение, направлен на решение технической задачи с достижением технического результата, на повышение надежности работы торцевого уплотнения трубы за счет снижения возможности демонтажа и потери герметичности от действия наружного давления при восприятии нагрузок, отслаивающих эластичную прокладку от секторов и искажающих зоны ее разрыва, этими ребрами;
- зазоры выполнены переменной величины, от минимальной, у полюса сферы, до максимальной, у силовой оболочки - признак существенный, предусматривает новое взаимное расположение элементов и новое соотношение из размеров, направлен на решение технической задачи с достижением технического результата, на повышение надежности работы торцевого уплотнения трубы за счет исключения возможности неравномерного демонтажа секторов при пуске ракеты, так как сектора демонтируются при разрыве эластичной прокладки, а она разрывается при достижении предельного растяжения, зависящего от базы (величины зоны) растяжения, то есть разрыв начинается в местах минимальной базы (у полюса) с образованием из секторов правильной «розочки», и при полном разрыве прокладки происходит демонтаж крышки с равномерным разлетом секторов без повреждения корпуса ракеты при пуске.
Указанные отличительные признаки являются существенными, поскольку каждый в отдельности и все совместно направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата. Использование единой совокупности существенных отличительных признаков в известных решениях не обнаружено, что характеризует соответствие технического решения критерию «новизна».
Единая совокупность новых существенных признаков с общими известными обеспечивает решение поставленной задачи с достижением технического результата и характеризует предложенное техническое решение существенными отличиями по сравнению с известным уровнем техники и аналогами. Данное техническое решение является результатом научно-исследовательской и экспериментальной работы по повышению надежности работы торцевого уплотнения пусковых труб без использования известных проектировочных решений, рекомендаций, материалов и обладает неочевидностью, что свидетельствует о его соответствии критерию «изобретательский уровень».
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен общий вид пусковой трубы ракетной пусковой установки, на фиг.2 представлен узел переднего торца с герметичной крышкой, на фиг.3 - вид на переднюю крышку, на фиг.4 - узел переднего торца с демонтируемой крышкой.
Герметичная крышка 1 пусковой трубы 2 ракетной пусковой установки 3 выполнена из секторов 4, закрепленных на силовой оболочке 5 трубы 2 через эластичную прокладку 6. Сектора 4, выполненные из слоистого пластика, установлены с образованием выпуклой сферообразной поверхности 7 с зазорами 8 друг относительно друга, а эластичная прокладка 6 выполнена из резины, вулканизованной совместно с секторами 4 со скреплением последних по всей внутренней поверхности 9 самой прокладкой 6, при этом прокладка 6 снабжена ребрами 10, расположенными в зазорах 8 секторов 4, причем зазоры выполнены переменной величины 11, от минимальной, у полюса сферы 7, до максимальной, у силовой оболочки 5.
Работает крышка 1 следующим образом.
Перед подводным пуском или в составе пакета пусковых труб при пуске из соседней трубы на крышку 1 действует наружное давление 12, при этом за счет выпуклости поверхности 7 возникает составляющая, прижимающая сектора 4 друг к другу, повышая устойчивость конструкции, уплотняя ребра 10, повышая герметичность узла. Давление 12, воспринимаемое ребрами 10, за счет малой площади его воздействия не создает усилия, достаточного для отслоения эластичной прокладки 9 от внутренней поверхности секторов 4 и искажения зоны 13 разрыва 14 прокладки 6. Крышка 1 изготовлена совместным прессованием секторов и резиновой прокладки 6 с ребрами 10 при их вулканизации. Таким образом, ребра 10 скреплены с секторами 4 по сопрягаемым поверхностям, что дополнительно снижает воздействие наружного давления 12, направленного на отрыв прокладки 6 от поверхности 9 и искажения зон 13.
При пуске ракеты 15 из трубы 2 прокладка 6 разрывается, начиная от полюса поверхности 7, сектора 4 равномерно раскрываются с образованием правильной «розочки» 16 без повреждения корпуса ракеты 15 и непредсказуемого разлета секторов 4.
Использование предлагаемого технического решения позволит повысить надежность работы передней герметичной крышки пусковой трубы. В связи с этим новое техническое решение затребовано промышленностью, что соответствует и критерию «промышленная применимость», т.е. уровню изобретения.
Использование по назначению подтверждается положительными результатами испытаний пусковых труб, разработанных и изготовленных в точном соответствии с настоящим описанием.
Класс F41F3/042 пусковые установки-контейнеры