ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ
НОВЫЕ ПАТЕНТЫ, ЗАЯВКИ НА ПАТЕНТ
БИБЛИОТЕКА ПАТЕНТОВ НА ИЗОБРЕТЕНИЯ

способ изготовления съемных зубных протезов

Классы МПК:A61C13/08 искусственные зубы и их изготовление
Автор(ы):, , ,
Патентообладатель(и):Альтер Юрий Маркович (RU),
Иванов Валерий Викторович (RU),
Огородников Михаил Юрьевич (RU),
Старикова Ольга Федоровна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2008-10-14
публикация патента:

Изобретение относится к области медицины, а именно к ортопедической стоматологии, и может быть использовано при изготовлении съемных зубных протезов с жестким базисом, в том числе с использованием эластичной подкладки. Способ включает получение оттиска протезируемой части ротовой полости, моделирование на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза, формование гипсовой модели с восковой конструкцией протеза в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона, выдерживание формовочной массы до ее застывания, раскрытие кюветы после застывания силиконовой дублирующей массы, удаление воска с гипсовой модели и формирование литниковых ходов, высушивание и обезжиривание искусственных зубов перед их размещением соответственно их отпечаткам в полученной форме, сушку гипсовой формы и изолирование гипсовой модели полиуретановым лаком и разделительной смазкой, размещение искусственных зубов соответственно их отпечаткам в полученной форме и сборку формовочной кюветы, разогрев гипсовой модели и силиконовой формы с искусственными зубами, заполнение кюветы через литниковые ходы компонентами полиуретановой композиции на основе диизоцианата и полиатомного спирта для образования жесткого базиса, нагревание и выдерживание формовочной кюветы с залитой полиуретановой композицией, извлечение зубного протеза с жестким базисом из полиуретановой композиции после остывания формовочной кюветы и ее раскрытия, удаление литников и окончательную обработку готового зубного протеза. В процессе изготовления съемного зубного протеза изготовленную гипсовую модель высушивают в сверхвысокочастотной печи при мощности 300-700 ватт в течение 10-15 минут, на гипсовую модель наносят слои изолирующего полиуретанового лака, каждый из которых сушат при комнатной температуре в течение 5 минут и затем выполняют окончательную сушку всего лакового слоя в сверхвысокочастотной печи при мощности 70-100 ватт в течение 5-10 минут. Разогрев гипсовой модели и силиконовой формы с искусственными зубами осуществляют в сверхвысокочастотной печи при мощности 90-100 ватт в течение 20-25 минут, перед заливкой в формовочную кювету исходных компонентов полиуретановой композиции предварительно прогревают в вертикальном положении двухмодульный картридж с исходными компонентами в термическом шкафу при температуре 60-70°С в течение 40-60 минут. Картридж затем охлаждают до комнатной температуры за 30-60 минут, размещают в полимеризаторе собранную формовочную кювету, вставляют двухмодульный картридж с исходными компонентами полиуретановой композиции в диспенсер и, после освобождения выходных отверстий двухмодульного картриджа, одевают на картридж смеситель и заполняют объем формовочной кюветы тонкой струей полиуретановой композиции до ее выхода из противолитниковых отверстий, и сразу размещенную в полимеризаторе залитую формовочную кювету подвергают в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха при давлении 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой. Залитую кювету перед разборкой выдерживают в сверхвысокочастотной печи при мощности 70-100 ватт в течение 10-15 минут, а при изготовлении восковых моделей используют восковые литники диаметром 4-8 мм. Технический результат - обеспечение получения высококачественного съемного зубного протеза с достаточным модулем упругости при изгибе и растяжении жесткого базиса, с достаточной ударной вязкостью по Шарпи, при сохранении заданного уровня твердости жесткого базиса, обеспечение повышения его срока эксплуатации и упрощение технологического процесса изготовления. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области медицины, а именно к ортопедической стоматологии, к способу изготовления съемных зубных протезов, и может быть использовано при изготовлении съемных зубных протезов с жестким базисом, в том числе с использованием эластичного подкладочного слоя.

Известен способ изготовления съемных зубных протезов, включающий получение оттиска протезируемой части ротовой полости, моделирование на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза, формование гипсовой модели с восковой конструкцией протеза в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона, выдерживание формовочной массы до ее застывания, раскрытие кюветы после застывания силиконовой дублирующей массы, удаление воска с гипсовой модели и формирование литниковых ходов, высушивание и обезжиривание искусственных зубов перед их размещением соответственно их отпечаткам в полученной форме, сушку гипсовой формы и изолирование гипсовой модели полиуретановым лаком и разделительной смазкой, размещение искусственных зубов соответственно их отпечаткам в полученной форме и сборку формовочной кюветы, разогрев гипсовой модели и силиконовой формы с искусственными зубами, заполнение кюветы через литниковые ходы компонентами полиуретановой композиции на основе диизоцианата и полиатомного спирта для образования жесткого базиса, нагревание и выдерживание формовочной кюветы с залитой полиуретановой композицией, извлечение зубного протеза с жестким базисом из полиуретановой композиции после остывания формовочной кюветы и ее раскрытия, удаление литников и окончательную обработку готового зубного протеза (см. Патент РФ № 2224481, МПК А61С 13/08, 27.02.2004 г.).

Однако известный способ изготовления съемных зубных протезов при своем использовании имеет следующие недостатки:

- не обеспечивает получение съемного зубного протеза с достаточным модулем упругости при изгибе жесткого базиса (2800-2900 МПа),

- не обеспечивает получение съемного зубного протеза с достаточной ударной вязкостью по Шарпи (17,8-18,0 кДж/м 2),

- не обеспечивает получение съемного зубного протеза с достаточным модулем упругости при растяжении жесткого базиса (2750-2800 МПа),

- не обеспечивает достаточного срока эксплуатации изготовленного съемного зубного протеза,

- высокие сложность и длительность технологического процесса практического изготовления съемного зубного протеза.

Задача изобретения - создание способа изготовления съемных зубных протезов.

Техническим результатом является обеспечение получения высококачественного съемного зубного протеза с достаточными модулем упругости при изгибе жесткого базиса, с достаточной ударной вязкостью по Шарпи, с достаточным модулем упругости при растяжении жесткого базиса, при сохранении заданного уровня твердости жесткого базиса (75-77 условных единиц по шкале Шор А), обеспечение повышения срока эксплуатации изготовленного съемного зубного протеза, а также упрощение технологического процесса практического изготовления съемного зубного протеза при одновременном сокращении его длительности.

Технический результат достигается тем, что в предложенном способе изготовления съемных зубных протезов, включающем получение оттиска протезируемой части ротовой полости, моделирование на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза, формование гипсовой модели с восковой конструкцией протеза в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона, выдерживание формовочной массы до ее застывания, раскрытие кюветы после застывания силиконовой дублирующей массы, удаление воска с гипсовой модели и формирование литниковых ходов, высушивание и обезжиривание искусственных зубов перед их размещением соответственно их отпечаткам в полученной форме, сушку гипсовой формы и изолирование гипсовой модели полиуретановым лаком и разделительной смазкой, размещение искусственных зубов соответственно их отпечаткам в полученной форме и сборку формовочной кюветы, разогрев гипсовой модели и силиконовой формы с искусственными зубами, заполнение кюветы через литниковые ходы компонентами полиуретановой композиции на основе диизоцианата и полиатомного спирта для образования жесткого базиса, нагревание и выдерживание формовочной кюветы с залитой полиуретановой композицией, извлечение зубного протеза с жестким базисом из полиуретановой композиции после остывания формовочной кюветы и ее раскрытия, удаление литников и окончательную обработку готового зубного протеза, при этом в процессе изготовления съемного зубного протеза изготовленную гипсовую модель высушивают в сверхвысокочастотной печи при мощности 300-700 ватт в течение 10-15 минут, на гипсовую модель наносят слои изолирующего полиуретанового лака, каждый из которых сушат при комнатной температуре в течение 5 минут и затем выполняют окончательную сушку всего лакового слоя в сверхвысокочастотной печи при мощности 70-100 ватт в течение 5-10 минут, разогрев гипсовой модели и силиконовой формы с искусственными зубами осуществляют в сверхвысокочастотной печи при мощности 90-100 ватт в течение 20-25 минут, перед заливкой в формовочную кювету исходных компонентов полиуретановой композиции предварительно прогревают в вертикальном положении двухмодульный картридж с исходными компонентами в термическом шкафу при температуре 60-70°С в течение 40-60 минут, картридж затем охлаждают до комнатной температуры за 30-60 минут, размещают в полимеризаторе собранную формовочную кювету, вставляют двухмодульный картридж с исходными компонентами полиуретановой композиции в диспенсер и, после освобождения выходных отверстий двухмодульного картриджа, одевают на картридж смеситель и заполняют объем формовочной кюветы тонкой струей полиуретановой композиции до выхода полиуретановой композиции из противолитниковых отверстий, и сразу размещенную в полимеризаторе залитую формовочную кювету подвергают в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха при давлении 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой, затем залитую кювету перед разборкой выдерживают в сверхвысокочастотной печи при мощности 70-100 ватт в течение 10-15 минут, а при изготовлении восковых моделей используют восковые литники диаметром 4-8 мм. При этом при изготовлении зубного протеза с эластичной подкладкой предварительно дополнительно выполняют на гипсовой модели восковую конструкцию эластичной подкладки перед моделированием на гипсовой модели восковой конструкции будущего базиса протеза, формуют гипсовую модель с восковой конструкцией эластичной подкладки в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона, выдерживают формовочную массу до ее застывания, раскрывают кювету после застывания силиконовой дублирующей массы, удаляют воск с гипсовой модели, сушат гипсовую модель и изолируют гипсовую модель полиуретановым лаком и разделительной смазкой, формируют литниковые ходы и размещают гипсовую модель в полученную форму, разогревают силиконовую форму и гипсовую модель и заливают в подготовленную кювету через литниковые ходы компоненты полиуретановой композиции, содержащей полиизоцианат, олигополиатомный спирт и катализатор, выдерживают полиуретановую композицию, раскрывают кювету, извлекают гипсовую модель с изготовленной на ней эластичной подкладкой, удаляют литники с последующим изготовлением на гипсовой модели с находящейся на ней эластичной подкладкой восковой конструкции жесткого базиса двухслойного протеза с искусственными зубами. При этом хранение исходных компонентов полиуретановой композиции в двухмодульном картридже до 8 месяцев осуществляют при температуре от плюс 4°С до плюс 8°С, например, в холодильнике.

Предложенный способ осуществляют следующим образом. Получают оттиск протезируемой части ротовой полости пациента. Выполняют моделирование на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза. Формуют гипсовую модель с восковой конструкцией протеза в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. При изготовлении восковых моделей используют восковые литники диаметром 4-8 мм. При этом при формовании гипсовой модели с восковой моделью в формовочную кювету устанавливают два литника при изготовлении протеза нижней челюсти и три литника при изготовлении протеза верхней челюсти. Выдерживают формовочную массу до ее застывания. Раскрывают кювету после застывания силиконовой дублирующей массы, извлекают гипсовую модель с восковой моделью, удаляют с нее воск и формируют литниковые ходы. Высушивают и обезжиривают искусственные зубы и фиксируют их с использованием клея соответственно их отпечаткам в полученной силиконовой форме. Высушивают изготовленную гипсовую модель и силиконовую форму в сверхвысокочастотной печи при мощности 300-700 ватт в течение 10-15 минут. После остывания гипсовой модели ее покрывают изолирующим полиуретановым лаком, при этом на гипсовую модель наносят и высушивают слои изолирующего полиуретанового лака, каждый из которых сушат при комнатной температуре в течение 5 минут и затем выполняют окончательную сушку всего изолирующего лакового слоя в сверхвысокочастотной печи при мощности 70-100 ватт в течение 5-10 минут. При этом количество слоев наносимого на гипсовую модель изолирующего полиуретанового лака выбрано от 2 до 5. Гипсовую модель покрывают разделительной смазкой. Разогревают гипсовую модель и силиконовую форму с искусственными зубами в сверхвысокочастотной печи при мощности 90-100 ватт в течение 20-25 минут. Перед заливкой в формовочную кювету исходных компонентов полиуретановой композиции предварительно прогревают в вертикальном положении после хранения двухмодульный картридж с исходными компонентами в термическом шкафу при температуре 60-70°С в течение 40-60 минут, картридж затем охлаждают до комнатной температуры за 30-60 минут, размещают в полимеризаторе собранную формовочную кювету, вставляют двухмодульный картридж с исходными компонентами полиуретановой композиции на основе диизоцианата и полиатомного спирта для образования жесткого базиса в диспенсер и, после освобождения выходных отверстий двухмодульного картриджа, одевают на картридж смеситель и заполняют объем формовочной кюветы через литниковые ходы тонкой струей полиуретановой композиции до выхода полиуретановой композиции из противолитниковых отверстий, и сразу размещенную в полимеризаторе залитую формовочную кювету подвергают в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха при давлении 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой. Затем залитую полиуретановой композицией кювету перед разборкой выдерживают в сверхвысокочастотной печи при мощности 70-100 ватт в течение 10-15 минут. Извлекают зубной протез с жестким базисом из полиуретановой композиции после остывания формовочной кюветы и ее раскрытия. Удаляют литники и выполняют окончательную обработку готового зубного протеза.

При необходимости изготовления съемного зубного протеза с эластичной подкладкой предварительно выполняют на гипсовой модели восковую конструкцию эластичной подкладки перед моделированием на гипсовой модели восковой конструкции будущего базиса протеза. Формуют гипсовую модель с восковой конструкцией эластичной подкладки в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. Выдерживают формовочную массу до ее застывания и раскрывают формовочную кювету после застывания силиконовой дублирующей массы. Удаляют воск с гипсовой модели. Сушат гипсовую модель и изолируют ее полиуретановым лаком и разделительной смазкой. Формируют литниковые ходы и размещают гипсовую модель в полученную форму. Разогревают силиконовую форму и гипсовую модель и заливают в подготовленную кювету через литниковые ходы компоненты полиуретановой композиции, содержащей полиизоцианат, олигополиатомный спирт и катализатор. Выдерживают полиуретановую композицию, раскрывают кювету, извлекают гипсовую модель с изготовленным на ней эластичным подкладочным слоем. Удаляют литники с последующим изготовлением на гипсовой модели с находящейся на ней эластичной подкладкой восковой конструкции жесткого базиса двухслойного протеза с искусственными зубами.

Среди существенных признаков, характеризующих предложенный способ изготовления съемного зубного протеза, отличительными являются:

- высушивание изготовленной гипсовой модели в сверхвысокочастотной печи при мощности 300-700 ватт в течение 10-15 минут,

- нанесение на гипсовую модель и высушивание слоев изолирующего полиуретанового лака, каждый из которых сушат при комнатной температуре в течение 5 минут и затем выполняют окончательную сушку всего нанесенного изолирующего лакового слоя в сверхвысокочастотной печи при мощности 70-100 ватт в течение 5-10 минут,

- разогрев гипсовой модели и силиконовой формы с искусственными зубами осуществляют в сверхвысокочастотной печи при мощности 90-100 ватт в течение 20-25 минут,

- предварительное прогревание перед заливкой в формовочную кювету исходных компонентов полиуретановой композиции в вертикальном положении после хранения двухмодульного картриджа с исходными компонентами в термическом шкафу при температуре 60-70°С в течение 40-60 минут с последующим охлаждением картриджа до комнатной температуры за 30-60 минут,

- размещение в полимеризаторе собранной формовочной кюветы, размещение двухмодульного картриджа с исходными компонентами полиуретановой композиции в диспенсере и, после освобождения выходных отверстий двухмодульного картриджа, размещение смесителя на картридже и заполнение объема формовочной кюветы тонкой струей полиуретановой композиции до выхода полиуретановой композиции из противолитниковых отверстий, и сразу размещенную в полимеризаторе залитую формовочную кювету подвергают в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха при давлении 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой,

- выдерживание залитой кюветы перед разборкой в сверхвысокочастотной печи при мощности 70-100 ватт в течение 10-15 минут,

- использование при изготовлении восковых моделей восковых литников диаметром 4-8 мм,

- использование при формовании гипсовой модели с восковой моделью в формовочную кювету двух литников при изготовлении протеза нижней челюсти и трех литников при изготовлении протеза верхней челюсти,

- выбор количества слоев наносимого на гипсовую модель изолирующего полиуретанового лака от 2 до 5.

- осуществление длительного (до 8 месяцев) хранения исходных компонентов полиуретановой композиции в двухмодульном картридже при температуре от плюс 4°С до плюс 8°С, например, в холодильнике.

Экспериментальные, а затем и технологические исследования предложенного способа изготовления съемных зубных протезов показали его высокую эффективность. Было установлено, что с использованием всех существенных признаков обеспечено получение высококачественного, без трещин и расслоений съемного зубного протеза с заданными модулем упругости при изгибе жесткого базиса (3000-3090 МПа), с достаточной ударной вязкостью по Шарпи (18-19 кДж/м2), с достаточным модулем упругости при растяжении жесткого базиса (2900-3000), с сохранением заданного уровня твердости жесткого базиса (75-77 условных единиц по шкале Шор А), при обеспечении повышения срока эксплуатации изготовленного съемного зубного протеза на 18-21%. При этом одновременно достигнуто упрощение технологического процесса практического изготовления съемного зубного протеза, а также сокращена длительность его изготовления.

Сущность предложенного технического решения иллюстрируется примерами осуществления.

Пример 1. Выполнили изготовление съемного зубного протеза верхней челюсти с жестким базисом. Длительное хранение исходных компонентов полиуретановой композиции в двухмодульном картридже осуществили при температуре плюс 4°С в холодильнике.

Получили оттиск протезируемой части ротовой полости пациента. Выполнили моделирование на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза. Отформовали гипсовую модель с восковой конструкцией протеза в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. При изготовлении восковой модели использовали восковые литники диаметром 4 мм в количестве трех штук. Выдержали формовочную массу до ее застывания. Раскрыли формовочную кювету после застывания силиконовой дублирующей массы, извлекли гипсовую модель с восковой моделью, удалили с нее воск и сформировали литниковые ходы. Высушили и обезжирили искусственные зубы и зафиксировали их с использованием клея соответственно их отпечаткам в полученной силиконовой форме. Высушили изготовленную гипсовую модель и силиконовую форму в сверхвысокочастотной печи при мощности 700 ватт в течение 10 минут. После остывания гипсовой модели ее покрыли изолирующим полиуретановым лаком, содержащим 100 мас.ч. полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас.ч. диамет-Х (мителенбис-орто-хлоранилина) и 30 мас.ч. ацетона. При этом на гипсовую модель наносили и высушивали слои изолирующего полиуретанового лака, каждый из которых сушили при комнатной температуре в течение 5 минут и затем выполнили окончательную сушку всего изолирующего лакового слоя в сверхвысокочастотной печи при мощности 100 ватт в течение 5 минут. При этом на гипсовую модель нанесли 2 слоя изолирующего полиуретанового лака. Гипсовую модель покрыли разделительной смазкой. Затем разогрели гипсовую модель и силиконовую форму с искусственными зубами в сверхвысокочастотной печи при мощности 90 ватт в течение 25 минут. Перед заливкой в формовочную кювету исходных компонентов полиуретановой композиции предварительно прогрели двухмодульный картридж с исходными компонентами в вертикальном положении в термическом шкафу при температуре 60°С в течение 60 минут, картридж затем охладили до комнатной температуры за 30 минут. Разместили в полимеризаторе собранную формовочную кювету, вставили двухмодульный картридж с исходными компонентами полиуретановой композиции на основе диизоцианата и полиатомного спирта для образования жесткого базиса в диспенсер и, после освобождения выходных отверстий двухмодульного картриджа, одели на картридж смеситель и заполнили объем формовочной кюветы через литниковые ходы тонкой струей полиуретановой композиции до выхода полиуретановой композиции из противолитниковых отверстий. И сразу размещенную в полимеризаторе залитую формовочную кювету подвергли в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха при давлении 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой.

Затем залитую полиуретановой композицией кювету перед разборкой нагрели в сверхвысокочастотной печи при мощности 70 ватт в течение 15 минут. Извлекли зубной протез с жестким базисом из полиуретановой композиции после остывания формовочной кюветы и ее раскрытия. Удалили литники и выполнили окончательную обработку готового зубного протеза.

Получен высококачественный съемный зубной протез верхней челюсти без трещин и расслоений, с заданными механическими свойствами. Срок эксплуатации изготовленного протеза увеличен при наблюдении на 21%. Технологический процесс практического изготовления съемного зубного протеза прост в эксплуатации, при этом сокращена его длительность.

Пример 2. Выполнили изготовление съемного зубного протеза нижней челюсти с жестким базисом. Длительное хранение исходных компонентов полиуретановой композиции в двухмодульном картридже осуществили при температуре плюс 8°С в холодильнике.

Получили оттиск протезируемой части ротовой полости пациента. Выполнили моделирование на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза. Отформовали гипсовую модель с восковой конструкцией протеза в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. При изготовлении восковой модели использовали восковые литники диаметром 8 мм в количестве двух штук. Выдержали формовочную массу до ее застывания. Раскрыли формовочную кювету после застывания силиконовой дублирующей массы, извлекли гипсовую модель с восковой моделью, удалили с нее воск и сформировали литниковые ходы. Высушили и обезжирили искусственные зубы и зафиксировали их с использованием клея соответственно их отпечаткам в полученной силиконовой форме. Высушили изготовленную гипсовую модель и силиконовую форму в сверхвысокочастотной печи при мощности 300 ватт в течение 15 минут. После остывания гипсовой модели ее покрыли изолирующим полиуретановым лаком, содержащим 100 мас.ч. полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас.ч. диамет-Х (мителенбис-орто-хлоранилина) и 30 мас.ч. ацетона. При этом на гипсовую модель наносили и высушивали слои изолирующего полиуретанового лака, каждый из которых сушили при комнатной температуре в течение 5 минут и затем выполнили окончательную сушку всего изолирующего лакового слоя в сверхвысокочастотной печи при мощности 100 ватт в течение 5 минут. При этом на гипсовую модель нанесли 5 слоев изолирующего полиуретанового лака. Гипсовую модель покрыли разделительной смазкой. Затем разогрели гипсовую модель и силиконовую форму с искусственными зубами в сверхвысокочастотной печи при мощности 100 ватт в течение 20 минут. Перед заливкой в формовочную кювету исходных компонентов полиуретановой композиции предварительно прогрели двухмодульный картридж с исходными компонентами в вертикальном положении в термическом шкафу при температуре 70°С в течение 40 минут, картридж затем охладили до комнатной температуры за 60 минут. Разместили в полимеризаторе собранную формовочную кювету, вставили двухмодульный картридж с исходными компонентами полиуретановой композиции на основе диизоцианата и полиатомного спирта для образования жесткого базиса в диспенсер и, после освобождения выходных отверстий двухмодульного картриджа, одели на картридж смеситель и заполнили объем формовочной кюветы через литниковые ходы тонкой струей полиуретановой композиции до выхода полиуретановой композиции из противолитниковых отверстий. И сразу размещенную в полимеризаторе залитую формовочную кювету подвергли в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха при давлении 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой.

Затем залитую полиуретановой композицией кювету перед разборкой нагрели в сверхвысокочастотной печи при мощности 100 ватт в течение 10 минут. Извлекли зубной протез с жестким базисом из полиуретановой композиции после остывания формовочной кюветы и ее раскрытия. Удалили литники и выполнили окончательную обработку готового зубного протеза.

Получен высококачественный съемный зубной протез нижней челюсти без трещин и расслоений, с заданными механическими свойствами. Срок эксплуатации изготовленного протеза увеличен при наблюдении на 18%. Технологический процесс практического изготовления съемного зубного протеза прост в эксплуатации, при этом сокращена его длительность.

Пример 3. Выполнили изготовление съемного зубного протеза нижней челюсти с жестким базисом и с эластичной подкладкой. Длительное хранение исходных компонентов полиуретановой композиции в двухмодульном картридже осуществили при температуре плюс 7°С в холодильнике.

Получили оттиск протезируемой части ротовой полости пациента. Выполнили перед моделированием на гипсовой модели восковой конструкции будущего базиса протеза моделирование на гипсовой модели восковой конструкции эластичной подкладки. Отформовали гипсовую модель с восковой конструкцией эластичной подкладки протеза в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. При изготовлении восковой модели использовали восковые литники диаметром 6 мм в количестве 2 штук. Выдержали формовочную массу до ее застывания. Раскрыли формовочную кювету после застывания силиконовой дублирующей массы. Удалили воск с гипсовой модели. Высушили гипсовую модель и изолировали ее полиуретановым лаком, содержащим 100 мас.ч. полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас.ч. диамет-Х (мителенбис-орто-хлоранилина) и 30 мас.ч. ацетона. При этом на гипсовую модель наносили и высушивали слои изолирующего полиуретанового лака, каждый из которых сушили при комнатной температуре в течение 5 минут и затем выполнили окончательную сушку всего изолирующего лакового слоя в сверхвысокочастотной печи при мощности 100 ватт в течение 5 минут. При этом на гипсовую модель нанесли 3 слоя изолирующего полиуретанового лака. Гипсовую модель покрыли разделительной смазкой. Разогрели силиконовую форму и гипсовую модель и залили в подготовленную кювету через литниковые ходы компоненты полиуретановой композиции, содержащей полиизоцианат, олигополиатомный спирт и катализатор. Выдержали полиуретановую композицию, раскрыли кювету и извлекли гипсовую модель с изготовленной на ней эластичной подкладкой. Удалили литники и приступили к изготовлению на гипсовой модели с находящейся на ней эластичной подкладкой восковой конструкции жесткого базиса двухслойного протеза с искусственными зубами.

Отформовали гипсовую модель с восковой конструкцией протеза в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. При изготовлении восковой модели использовали восковые литники диаметром 7 мм в количестве двух штук. Выдержали формовочную массу до ее застывания. Раскрыли формовочную кювету после застывания силиконовой дублирующей массы, извлекли гипсовую модель с восковой моделью, удалили с нее воск и сформировали литниковые ходы. Высушили и обезжирили искусственные зубы и зафиксировали их с использованием клея соответственно их отпечаткам в полученной силиконовой форме. Высушили изготовленную гипсовую модель и силиконовую форму в сверхвысокочастотной печи при мощности 500 ватт в течение 12 минут. После остывания гипсовой модели ее покрыли изолирующим полиуретановым лаком, содержащим 100 мас.ч. полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас.ч. диамет-Х (мителенбис-орто-хлоранилина) и 30 мас.ч. ацетона. При этом на гипсовую модель наносили и высушивали слои изолирующего полиуретанового лака, каждый из которых сушили при комнатной температуре в течение 5 минут и затем выполнили окончательную сушку всего изолирующего лакового слоя в сверхвысокочастотной печи при мощности 100 ватт в течение 5 минут. При этом на гипсовую модель нанесли 5 слоев изолирующего полиуретанового лака. Гипсовую модель покрыли разделительной смазкой. Затем разогрели гипсовую модель и силиконовую форму с искусственными зубами в сверхвысокочастотной печи при мощности 95 ватт в течение 22 минут. Перед заливкой в формовочную кювету исходных компонентов полиуретановой композиции предварительно прогрели двухмодульный картридж с исходными компонентами в вертикальном положении в термическом шкафу при температуре 70°С в течение 40 минут, картридж затем охладили до комнатной температуры за 60 минут. Разместили в полимеризаторе собранную формовочную кювету, вставили двухмодульный картридж с исходными компонентами полиуретановой композиции на основе диизоцианата и полиатомного спирта для образования жесткого базиса в диспенсер и, после освобождения выходных отверстий двухмодульного картриджа, одели на картридж смеситель и заполнили объем формовочной кюветы через литниковые ходы тонкой струей полиуретановой композиции до выхода полиуретановой композиции из противолитниковых отверстий. И сразу размещенную в полимеризаторе залитую формовочную кювету подвергли в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха при давлении 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой.

Затем залитую полиуретановой композицией кювету перед разборкой нагрели в сверхвысокочастотной печи при мощности 80 ватт в течение 13 минут. Извлекли зубной протез с жестким базисом из полиуретановой композиции после остывания формовочной кюветы и ее раскрытия. Удалили литники и выполнили окончательную обработку готового зубного протеза.

Получен высококачественный съемный зубной протез нижней челюсти без трещин и расслоений, с заданными механическими свойствами. Срок эксплуатации изготовленного протеза увеличен при наблюдении на 18%. Технологический процесс практического изготовления съемного зубного протеза прост в эксплуатации, при этом сокращена его длительность.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ изготовления съемных зубных протезов, включающий получение оттиска протезируемой части ротовой полости, моделирование на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза, формование гипсовой модели с восковой конструкцией протеза в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона, выдерживание формовочной массы до ее застывания, раскрытие кюветы после застывания силиконовой дублирующей массы, удаление воска с гипсовой модели и формирование литниковых ходов, высушивание и обезжиривание искусственных зубов перед их размещением соответственно их отпечаткам в полученной форме, сушка гипсовой формы и изолирование гипсовой модели полиуретановым лаком и разделительной смазкой, размещение искусственных зубов соответственно их отпечаткам в полученной форме и сборку формовочной кюветы, разогрев гипсовой модели и силиконовой формы с искусственными зубами, заполнение кюветы через литниковые ходы компонентами полиуретановой композиции на основе диизоцианата и полиатомного спирта для образования жесткого базиса, нагревание и выдерживание формовочной кюветы с залитой полиуретановой композицией, извлечение зубного протеза с жестким базисом из полиуретановой композиции после остывания формовочной кюветы и ее раскрытия, удаление литников и окончательную обработку готового зубного протеза, отличающийся тем, что в процессе изготовления съемного зубного протеза изготовленную гипсовую модель высушивают в сверхвысокочастотной печи при мощности 300-700 Вт в течение 10-15 мин, на гипсовую модель наносят слои изолирующего полиуретанового лака, каждый из которых сушат при комнатной температуре в течение 5 мин и затем выполняют окончательную сушку всего лакового слоя в сверхвысокочастотной печи при мощности 70-100 Вт в течение 5-10 мин, разогрев гипсовой модели и силиконовой формы с искусственными зубами осуществляют в сверхвысокочастотной печи при мощности 90-100 Вт в течение 20-25 мин, перед заливкой в формовочную кювету исходных компонентов полиуретановой композиции предварительно прогревают в вертикальном положении двухмодульный картридж с исходными компонентами в термическом шкафу при температуре 60-70°С в течение 40-60 мин, картридж затем охлаждают до комнатной температуры за 30-60 мин, размещают в полимеризаторе собранную формовочную кювету, вставляют двухмодульный картридж с исходными компонентами полиуретановой композиции в диспенсер и после освобождения выходных отверстий двухмодульного картриджа одевают на картридж смеситель, и заполняют объем формовочной кюветы тонкой струей полиуретановой композиции до выхода полиуретановой композиции из противолитниковых отверстий, и сразу размещенную в полимеризаторе залитую формовочную кювету подвергают в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха при давлении 2 атм в течение 5 мин без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой, затем залитую кювету перед разборкой выдерживают в сверхвысокочастотной печи при мощности 70-100 Вт в течение 10-15 мин, а при изготовлении восковых моделей используют восковые литники диаметром 4-8 мм.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при изготовлении зубного протеза с эластичной подкладкой предварительно дополнительно выполняют на гипсовой модели восковую конструкцию будущего протеза перед моделированием на гипсовой модели восковой конструкции будущего базиса протеза, формуют гипсовую модель с восковой конструкцией эластичной подкладки в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона, выдерживают формовочную массу до ее застывания, раскрывают кювету после застывания силиконовой дублирующей массы, удаляют воск с гипсовой модели, сушат гипсовую модель и изолируют гипсовую модель полиуретановым лаком и разделительной смазкой, формируют литниковые ходы и размещают гипсовую модель в полученную форму, разогревают силиконовую форму и гипсовую модель и заливают в подготовленную кювету через литниковые ходы компоненты полиуретановой композиции, содержащей полиизоцианат, олигополиатомный спирт и катализатор, выдерживают полиуретановую композицию, раскрывают кювету, извлекают гипсовую модель с изготовленной на ней эластичной подкладкой, удаляют литники с последующим изготовлением на гипсовой модели с находящейся на ней эластичной подкладкой восковой конструкции жесткого базиса двухслойного протеза с искусственными зубами.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при формовании гипсовой модели с восковой моделью в формовочную кювету устанавливают два литника при изготовлении протеза нижней челюсти и три литника при изготовлении протеза верхней челюсти.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество слоев наносимого на гипсовую модель изолирующего полиуретанового лака выбрано от 2 до 5.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что хранение исходных компонентов полиуретановой композиции в двухмодульном картридже до 8 месяцев осуществляют при температуре от плюс 4 до плюс 8°С, например в холодильнике.


Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2386413

patent-2386413.pdf
Патентный поиск по классам МПК-8:

Класс A61C13/08 искусственные зубы и их изготовление

Патенты РФ в классе A61C13/08:
регулирование роста кости с использованием цеолита в комбинации с заменителями костного трансплантата -  патент 2529791 (27.09.2014)
способ закрытия включенного дефекта в зубном ряду -  патент 2524120 (27.07.2014)
искусственные зубы, позволяющие легко достигнуть двухсторонней сбалансированной окклюзии -  патент 2456956 (27.07.2012)
способ изготовления съемных зубных протезов -  патент 2427346 (27.08.2011)
способ изготовления съемных зубных протезов -  патент 2427345 (27.08.2011)
способ очистки металлических бюгельных каркасов, коронок и мостовидных протезов -  патент 2395250 (27.07.2010)
зубной протез и способ его изготовления -  патент 2373894 (27.11.2009)
способ изготовления цельнолитых каркасов протяженных мостовидных протезов с несколькими опорными коронками -  патент 2341228 (20.12.2008)
способ изготовления цельнолитого каркаса несъемного мостовидного протеза с множеством опорных зубов -  патент 2341227 (20.12.2008)
устройство для изготовления зубных протезов -  патент 2280422 (27.07.2006)


Наверх