водопоглощающая смола на основе полиакриловой кислоты (соли), способ ее получения и акриловая кислота, используемая в полимеризации для получения водопоглощающей смолы

Формула изобретения

1. Способ получения водопоглощающей смолы путем полимеризации композиции на основе акриловой кислоты, содержащей акриловую кислоту и ее соль, при этом композиция на основе акриловой кислоты содержит неполимеризующееся органическое соединение в количестве от 1 до 1000 м.д. по весу, имеющее параметр растворимости (1,0-2,5)·10 ⁴ (Дж·м³)^1/2, включающий:

(a) стадию проведения радикальной полимеризации композиции на основе акриловой кислоты для получения гидрогеля поперечно сшитого полимера; и

(b) стадию сушки гидрогеля поперечно сшитого полимера при нагревании;

полученная водопоглощающая смола имеет конечное содержание неполимеризующегося органического соединения от 0,01 до 10 м.д. и конечное содержание железа от 0,01 до 1 м.д.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что неполимеризующееся органическое соединение предварительно включают в композицию на основе акриловой кислоты или добавляют к указанной композиции.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что композицию на основе акриловой кислоты очищают таким образом, чтобы содержание неполимеризующегося органического соединения в композиции на основе акриловой кислоты составляло от 1 до 1000 м.д. по весу.

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что неполимеризующееся органическое соединение представляет собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей гептан, диметилциклогексан, этилциклогексан, толуол, этилбензол, ксилол, диэтилкетон, диизопропилметилкетон, метилпропилкетон, метилизобутилкетон, метил(трет-бутил)кетон, н-пропилацетат, н-бутилацетат, дифениловый эфир и дифенил.

5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что неполимеризующееся органическое соединение представляет собой ароматическое соединение.

6. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что дополнительно включает после стадии (b) стадию (с) поверхностной сшивки гидрогеля поперечносшитого полимера при нагревании.

7. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что на стадиях (b) и (с) нагревание проводят при температуре не ниже температуры кипения неполимеризующегося органического соединения.

8. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что на стадии (b) сушка представляет собой сушку горячим воздухом в токе газа, имеющего температуру конденсации 50-100°С.

9. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что композиция на основе акриловой кислоты содержит метоксифенол в количестве 10-200 м.д. по весу; по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей димер -гидроксипропионовой и акриловой кислоты; и фенотиазин в количестве 0-0,1 м.д. по весу.

10. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что радикальная полимеризация представляет собой полимеризацию в водном растворе.

11. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что стадия (а) является стадией нейтрализации акриловой кислоты основной композицией; после которой проводят радикальную полимеризацию полученного нейтрализованного продукта с образованием гидрогеля поперечно сшитого полимера.

12. Водопоглощающая смола, полученная путем полимеризации композиции на основе акриловой кислоты, содержащей неполимеризующееся органическое соединение, имеющее параметр растворимости (1,0-2,5)·10 ⁴ (Дж·м³)^1/2, при этом конечное содержание неполимеризующегося органического соединения в водопоглощающей смоле составляет от 0,01 до 10 м.д. по весу, и конечное содержание содержание железа - от 0,01 до 1 м.д. по весу.

13. Водопоглощающая смола по п.12, отличающаяся тем, что неполимеризующееся органическое соединение представляет собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей толуол, дифениловый эфир, дифенил, гептан, диметилциклогексан и этилциклогексан.

14. Гигиеническое изделие, включающее водопоглощающую смолу по п.12 или 13.

15. Композиция на основе акриловой кислоты для получения водопоглощающей смолы по п.12, содержащая неполимеризующееся органическое соединение в количестве 1-1000 м.д. по весу.

16. Способ получения композиции на основе акриловой кислоты, содержащей акриловую кислоту и ее соль для получения водопоглощающей смолы на основе поперечно сшитого полимера, включающий стадию очистки композиции на основе акриловой кислоты, в которую предварительно включено или добавлено неполимеризующееся органическое соединение, имеющее параметр растворимости (1,0-2,5)·10⁴ (Дж·м ³)^1/2, при этом содержание неполимеризующегося органического соединения, включенного в композицию на основе акриловой кислоты для полимеризации, составляет 1-1000 м.д. по весу, композиция имеет содержание железа от 0,01 до 1 м.д. по весу.

Описание изобретения к патенту

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к водопоглощающей смоле на основе полиакриловой кислоты (соли), способу ее получения и акриловой кислоте, применяемой в полимеризации для получения водопоглощающей смолы. Более конкретно, настоящее изобретение, в частности, относится к (i) водопоглощающей смоле, имеющей улучшенное соотношение между абсорбирующей способностью и содержанием водорастворимого полимера, учитывая, что указанные свойства водопоглощающей смолы находятся в обратной взаимосвязи друг с другом, (ii) способу получения водопоглощающей смолы и (iii) акриловой кислоте, применяемой в способе получения поглощающей смолы.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В последние годы были синтезированы водопоглощающие смолы, обладающие высокой абсорбирующей способностью по воде, которые получили широкое распространение в основном для одноразового применения, например, в абсорбирующих материалах (например, одноразовых подгузниках и гигиенических салфетках), а также в качестве влагоудерживающих агентов для сельского хозяйства и садоводства и для промышленных изолирующих материалов. В качестве исходных материалов для получения таких водопоглощающих смол предложено множество мономеров и гидрофильных полимеров. Из них акриловые водопоглощающие смолы, полученные из акриловой кислоты и/или ее солей в качестве мономеров, наиболее часто применяют в промышленности вследствие их высокой абсорбирующей способности.

Поскольку водопоглощающие смолы, как правило, применяют для одноразового использования (например, одноразовые подгузники), то необходимо, чтобы они были недорогими. Таким образом, жестким требованием является повышение их эффективности. Кроме того, к абсорбирующим изделиям предъявляют высокие требования с точки зрения безопасности их применения и используемых красителей. Например, водопоглощающая смола содержит непрореагировавший остаток акриловой кислоты. Хотя содержание непрореагировавшей акриловой кислоты составляет от нескольких сотен до приблизительно 1000 м.д. по весу, необходимо уменьшить содержание непрореагировавшей акриловой кислоты. Здесь и далее единицы «м.д.» означают «миллионные доли» или то же, что и единицы ppm (от англ. parts per million - «частей на миллион»). Кроме того, водопоглощающая смола комбинируется с белой целлюлозой в абсорбирующих изделиях. Вследствие этого также существует высокое требование к водопоглощающей смоле: она должна быть белого цвета, чтобы не вызвать чувство постороннего включения или появления, вызванного окрашиванием.

Кроме того, водопоглощающая смола способна к набуханию в воде, но нерастворима в воде. Однако, как описано в Патентном Документе 1, водопоглощающая смола также содержит от нескольких массовых процентов до нескольких десятков массовых процентов несшитого водорастворимого полимера (водорастворимый компонент). Требуется также уменьшить содержание этого водорастворимого компонента. Кроме того, как описано в Патентном Документе 2, абсорбирующие изделия, содержащие водопоглощающую смолу, должны обладать приемлемыми свойствами абсорбции воды под давлением, такими как абсорбирующая способность под давлением и проницаемость по отношению к жидкости под давлением.

Для решения вышеуказанной задачи был предложен способ получения водопоглощающей смолы, включающий стадию полимеризации мономера, содержащего малые количества примесей. Примеры такого способа включают: способ, включающий стадию очистки таким образом, чтобы содержание тяжелых металлов в мономере составляло не более 0.1 м.д., и стадию проведения полимеризации мономера (Патентный документ 3); способ, включающий стадию полимеризации при использовании акриловой кислоты, содержащей димер акриловой кислоты или ее олигомер в малом количестве (Патентные документы 4 и 5); способ, включающий стадию очистки акриловой кислоты для полимеризации для достижения содержания уксусной кислоты или пропионовой кислоты на уровне менее 400 м.д. (Патентный документ 6); способ, включающий стадию полимеризации при использовании акриловой кислоты, содержащей протоанемонин в малом количестве (Патентный документ 7); способ, включающий стадию полимеризации при использовании акриловой кислоты, содержащей фурфураль в малом количестве (Патентный документ 8); и способ, включающий стадию полимеризации при использовании акриловой кислоты, содержащей гидрохинон в малом количестве (Патентный документ 9). В качестве способа, включающего стадию снижения количества примесей в веществе для водопоглощающей смолы, были предложены следующие способы. В частности, способ, включающий стадию обработки акриловой кислоты с помощью агента для обработки альдегида (Патентный документ 10), и способ, включающий стадию обработки акрилата активированным углем (Патентный документ 11).

Как описано в Патентных документах 3-11, был предложен способ получения водопоглощающей смолы с превосходными свойствами, включающий стадию очистки акриловой кислоты или подобных веществ, применяемых в качестве исходного материала высокой чистоты. Однако возникает проблема стоимости и проблема снижения выхода.

Кроме того, был предложен способ полимеризации для получения водопоглощающей смолы, включающий стадию добавления микрокомпонентов в определенном количестве для улучшения свойств получаемой водопоглощающей смолы. Примеры этого включают: способ, в котором содержание метоксифенола в акриловой кислоте составляет 10-200 м.д. (Патентный документ 12); способ, в котором совместно присутствует 11-2000 м.д. фурфураля (Патентный документ 13); и способ, в котором используют металл (Патентные документы 14 и 15). Однако в способах согласно Патентным документам 12 и 13 возникает проблема окрашивания получаемой водопоглощающей смолы (становится желтой) вследствие окисления метоксифенола и фурфураля, которые содержатся в мономере, используемом в процессе получения водопоглощающей смолы.

[Патентный документ 1]

Патент США 4654039

[Патентный документ 2]

Патент США 5562646

[Патентный документ 3]

Публикация японской нерассмотренной заявки на патент 31306/1991

(Tokukaihei 3-31306)

[Патентный документ 4]

Публикация японской нерассмотренной заявки на патент 211934/1994

(Tokukaihei 6-211934)

[Патентный документ 5]

Международная публикация WO 04/52949

[Патентный документ 6]

Международная публикация WO 031/95510

[Патентный документ 7]

Европейский Патент 1302485

[Патентный документ 8]

Публикация заявки на патент США 2004/0110913

[Патентный документ 9]

Патент США 6444744

[Патентный документ 10]

Международная публикация WO 03/14172

[Патентный документ 11]

Международная публикация WO 04/52819

[Патентный документ 12]

Публикация заявки на патент США 2004/0110914

[Патентный документ 13]

Публикация заявки на патент США 2004/0110897

[Патентный документ 14]

Патент США 5439993

[Патентный документ 15]

Европейский патент 1457541

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачей настоящего изобретения является обеспечение способа получения водопоглощающей смолы, обладающей улучшенным соотношением между абсорбирующей способностью и содержанием водорастворимого полимера, учитывая, что указанные свойства водопоглощающей смолы находятся в обратной взаимосвязи друг с другом, с умеренно контролируемой реакцией полимеризации, сохранением и улучшением высоких абсорбционных свойств, отсутствием запаха и окрашивания у водопоглощающей смолы и высоким выходом.

При решении поставленной задачи, в результате обширного исследования авторы настоящего изобретения обнаружили, что проблема может быть решена путем получения водопоглощающей смолы простым способом получения водопоглощающей смолы, включающим стадию полимеризации мономера, содержащего конкретное неполимеризующееся органическое соединение в заданном количестве, причем неполимеризующееся органическое соединение имеет параметр растворимости (1.0-2.5)×10 ⁴ (Дж·м³)^1/2; и стадию термической обработки в заданных условиях, что и легло в основу настоящего изобретения.

Более конкретно, предложен способ получения водопоглощающей смолы путем полимеризации композиции на основе акриловой кислоты, содержащей акриловую кислоту и/или ее соль, при этом способ включает: (а) стадию проведения радикальной полимеризации композиции на основе акриловой кислоты с получением гидрогеля поперечносшитого полимера; и (b) стадию сушки гидрогеля поперечносшитого полимера при воздействии нагревания, причем композиция на основе акриловой кислоты содержит неполимеризующееся органическое соединение в количестве 1-1000 м.д. по весу от массы композиции, при этом неполимеризующееся органическое соединение имеет параметр растворимости (1.0-2.5)×10⁴ (Дж·м ³)^1/2.

В способе получения водопоглощающей смолы согласно настоящему изобретению неполимеризующееся органическое соединение предпочтительно включено или добавлено заранее в композицию на основе акриловой кислоты. Предпочтительно, композицию на основе акриловой кислоты очищают таким образом, чтобы содержание неполимеризующегося органического соединения, включенного в композицию на основе акриловой кислоты, составляло 1-1000 м.д. по весу.

Неполимеризующееся органическое соединение представляет собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей гептан, диметилциклогексан, этилциклогексан, толуол, этилбензол, ксилол, дифенил. Неполимеризующеся органическое соединение представляет собой ароматическое соединение.

Способ получения водопоглощающей смолы согласно настоящему изобретению предпочтительно также включает после стадии (b) стадию (с) поверхностной сшивки гидрогеля поперечносшитого полимера при нагревании.

На стадиях (b) и (с) нагревание предпочтительно проводят при температуре не ниже температуры кипения неполимеризующегося органического соединения. На стадии (b) сушку предпочтительно осуществляют горячим воздухом с помощью газа с температурой конденсации 50-100°С.

В способе получения водопоглощающей смолы согласно настоящему изобретению композиция на основе акриловой кислоты предпочтительно содержит метоксифенол в количестве 10-200 м.д. по весу; по меньшей мере одно соединение в количестве 1-1000 м.д. по весу, соединение, выбранное из группы, включающей димер -гидроксипропионовой кислоты и/или акриловой кислоты; и фенотиазин в количестве от 0 до 0.1 м.д. по весу. В способе получения водопоглощающей смолы согласно настоящему изобретению радикальная полимеризация предпочтительно представляет собой полимеризацию в водном растворе.

Способ получения водопоглощающей смолы согласно настоящему изобретению предпочтительно представляет собой способ, в котором стадия (а) является стадией нейтрализации композиции на основе акриловой кислоты основной композицией; после чего проводят радикальную полимеризацию полученного нейтрализованного продукта с получением таким образом гидрогеля поперечносшитого полимера, при этом основная композиция содержит основное соединение и железо, а содержание железа в основной композиции составляет от 0.2 до 5 м.д. по весу в пересчете на Fe₂O₃ .

Водопоглощающая смола согласно настоящему изобретению представляет собой водопоглощающую смолу, полученную путем полимеризации композиции на основе акриловой кислоты, композиция на основе акриловой кислоты содержит неполимеризующееся органическое соединение в количестве не более 10 м.д. по весу и железо в количестве от 0.01 до 1 м.д. по весу, при этом неполимеризующееся органическое соединение имеет параметр растворимости (1.0-2.5)×10 ⁴ (Дж·м³)^1/2.

Водопоглощающая смола согласно настоящему изобретению предпочтительно является такой, что неполимеризующееся органическое соединение представляет собой по меньшей мере одно из соединений, выбранных из группы, включающей толуол, дифениловый эфир, дифенил, гептан, диметилциклогексан и этилциклогексан.

Гигиенический материал согласно настоящему изобретению включает водопоглощающую смолу согласно настоящему изобретению.

Композиция на основе акриловой кислоты согласно настоящему изобретению содержит неполимеризующееся органическое соединение в количестве 1-1000 м.д. по весу, при этом неполимеризующееся органическое соединение имеет параметр растворимости (1.0-2.5)×10⁴ (Дж·м ³)^1/2.

Способ получения композиции на основе акриловой кислоты согласно настоящему изобретению включает: стадию очистки композиции на основе акриловой кислоты, которая содержит неполимеризующееся органическое соединение, имеющее параметр растворимости (1.0-2.5)×10⁴ (Дж·м ³)^1/2, которое включено или добавлено заранее, при этом содержание неполимеризующегося органического соединения, включенного в композицию на основе акриловой кислоты, доводят до значения от 1 до 1000 м.д. по весу.

Дополнительные цели, особенности и эффективность настоящего изобретения будут понятны из описания, приведенного ниже.

НАИЛУЧШИЙ ВАРИАНТ РЕАЛИЗАЦИИ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ниже приведено подробное описание настоящего изобретения.

(1) Водопоглощающая смола

В настоящем изобретении под термином "поперечносшитая водопоглощающая смола" понимают полимер, который способен набухать и нерастворим в воде в результате образования поперечносшитой структуры в полимере, при этом "способность к набуханию в воде" означает увеличение объема при абсорбции физиологического солевого раствора (GVs) в отсутствии давления по меньшей мере в 2 раза, предпочтительно в 5-200 раз, более предпочтительно 20-100 раз, и при этом "нерастворимость в воде" означает значительную нерастворимость в воде, а именно: содержание водорастворимого полимера в смоле по существу составляет 0-50% по весу, предпочтительно 0-25% по весу, более предпочтительно 0-15% по весу, еще более предпочтительно 0-10% по весу. Указанные количества измеряют с помощью методов, определенных в примере ниже.

В настоящем изобретении водопоглощающая смола на основе полиакриловой кислоты (соли) представляет собой полимер, полученный при полимеризации мономера, содержащего акриловую кислоту и/или ее соль в качестве основного компонента, при этом общее количество акриловой кислоты и/или ее соли по существу составляет 50-100 мол.%, более предпочтительно 70-100 мол.%, еще более предпочтительно 90-100 мол.%, особенно предпочтительно 100 мол.%, относительно всех мономеров (за исключением агентов для поперечной сшивки). Следует обратить внимание на то, что термин "мономер" в настоящем документе относится к мономеру, содержащему акриловую кислоту и/или ее соль в качестве основного компонента, и также использован как синоним для "компонента акриловой кислоты".

В отношении свойств акрилат, используемый в настоящем изобретении, представляет собой предпочтительно моновалентные соли акриловой кислоты, такие как соли щелочных металлов, соли аммония и соли аминов; более предпочтительно акрилаты щелочных металлов и еще более предпочтительно акрилаты щелочных металлов, выбранные из группы, включающей соль натрия, соль лития и соль калия. Кроме того, поливалентные соли металлов, такие как соли кальция и соли алюминия, могут быть использованы в комбинации при условии, что водопоглощающая смола, полученная согласно настоящему изобретению, обладает способностью к набуханию в воде.

Водопоглощающая смола, полученная согласно настоящему изобретению, представляет собой такой полимер, в котором 20-99 мол.%, предпочтительно 50-95 мол.%, более предпочтительно 60-90 мол.% при пересчете на степень нейтрализации кислотных групп полимера являются нейтрализоваными. Нейтрализацию можно проводить либо в отношении компонента мономера до полимеризации, либо в отношении гидрогеля поперечносшитого полимера в ходе полимеризации или после нее. Кроме этого можно сочетать нейтрализацию компонента мономера и нейтрализацию полимера. Однако, как ниже будет показано, предпочтительно подвергать щелочной обработке акриловую кислоту, используемую в качестве компонента мономера, т.е. акриловую кислоту, содержащуюся в композиции на основе акриловой кислоты.

(2) Неполимеризующееся органическое соединение

Неполимеризующееся органическое соединение представляет собой органическое соединение, не имеющее полимеризуемых ненасыщенных связей, образованных винильной группой, аллильной группой или подобной группой, причем в настоящем изобретении предпочтительно используют в качестве необходимого компонента мономер, содержащий неполимеризующееся органическое соединение в количестве 1-1000 м.д. по весу, при этом параметр растворимости неполимеризующегося органического соединения составляет (1.0-2.5)×10 ⁴ (Дж·м³)^1/2. Другими словами, композиция на основе акриловой кислоты, предложенная в настоящему изобретении, предпочтительно содержит неполимеризующееся органическое соединение в количестве 1-1000 м.д. по весу, при этом параметр растворимости неполимеризующегося органического соединения составляет (1.0-2.5)×10⁴ (Дж·м³)^1/2 . Следует обратить внимание на то, что в настоящем изобретении неполимеризующееся органическое соединение представляет собой органическое соединение, не имеющее полимеризующихся ненасыщенных связей. Такое органическое соединение представляет собой (i) соединение, содержащее насыщенные связи и неполимеризующееся в процессе радикальной полимеризации в ходе УФ полимеризации или в ходе полимеризации при воздействии гамма-излучения, при термическом разложении или при воздействии окислителя/восстановителя (алифатическое соединение или алициклическое соединение), или (ii) органическое соединение, такое как ароматическое соединение.

Параметр растворимости ( ) здесь представляет собой плотность энергии когезии и может быть вычислен с помощью следующего уравнения:

где представляет собой плотность (г/см³), G представляет собой константу энергии когезии Холли, G представляет собой сумму констант энергии когезии составляющих групп атомов, значения и G являются значениями при температуре 25±1°С, и М представляет собой молекулярную массу.

В настоящем изобретении, если параметр растворимости вычислен в единицах ((кал·м³)^1/2 ), то параметр растворимости соответственно выражен в единицах (Дж·м³ )^1/2.

Например, под значением , параметром растворимости, понимают значение, определенное в таких публикациях, как The Polymer Handbook, 3^rd Edition (стр.527-539; издания Wiley Interscience Publication) и Chemical Handbook, Basic Edition (издания Chemical Society of Japan). Кроме этого в качестве параметра растворимости растворителя, который не определен в публикациях, принято значение , которое получено путем замены константы энергии когезии Холли в уравнении Смолла, указанном на странице 524 The Polymer Handbook.

В настоящем изобретении используют мономер, содержащий вышеупомянутое специфическое соединение в заданном количестве, благодаря чему получают с высоким выходом водопоглощающую смолу, (i) имеющую улучшенное соотношение между абсорбирующей способностью и содержанием водорастворимого полимера, учитывая, что эти свойства водопоглощающей смолы находятся в обратной взаимосвязи, при этом (ii) реакцию полимеризации легче контролировать, a (iii) получаемая смола менее окрашена и (iv) обладает высокой абсорбирующей способностью. Следует отметить, что мономер, содержащий менее 1 м.д. по весу неполимеризующегося органического соединения, имеющего параметр растворимости (1.0-2.5)×10⁴ (Дж·м³)^1/2, не является предпочтительным вследствие сложностей при контроле реакции полимеризации, которые возникают из-за повышения температуры полимеризованного вещества вследствие высвобождения тепла в ходе полимеризации и ухудшения поглощающих свойств. Следует также отметить, что мономер, содержащий больше чем 1000 м.д. по весу неполимеризующегося органического соединения, имеющего параметр растворимости (1.0-2.5)×10 ⁴ (Дж·м³)^1/2, имеет слишком много неполимеризующегося органического соединения для достижения цели настоящего изобретения и может вызвать проблему, например появление запаха у получаемой водопоглощающей смолы.

Кроме того, специфическое соединение (неполимеризующееся органическое соединение) в конечном итоге удаляют на стадии специфического нагревания (например, сушки и обработки поверхности) таким образом, чтобы получаемая водопоглощающая смола не имела запаха и других недостатков.

Такое неполимеризующееся органическое соединение применяют в количестве 1-1000 м.д. по весу, предпочтительно 1-500 м.д. по весу, более предпочтительно 1-300 м.д. по весу, еще более предпочтительно 5-300 м.д. по весу, особенно предпочтительно 10-300 м.д. по весу, наиболее предпочтительно 10-100 м.д. по весу относительно мономера (композиции на основе акриловой кислоты).

Параметр растворимости неполимеризующегося органического соединения обычно составляет (1.0-2.5)×10⁴ (Дж·м ³)^1/2, предпочтительно (1.0-2.2)×10 ⁴ (Дж·м³)^1/2, более предпочтительно (1.1-2.0)х10⁴ (Дж·м³)^1/2 , еще более предпочтительно (1.3-2.0)×10⁴ (Дж·м ³)^1/2 и наиболее предпочтительно (1.5-1.9)×10 ⁴ (Дж·м³)^1/2.

Термин «органическое соединение, имеющее параметр растворимости (1.0-2.5)×10⁴ (Дж·м³)^1/2 » характеризует органическое соединение, имеющее превосходную совместимость с акриловой кислотой и не имеющее полимеризующихся ненасыщенных связей, и относится к липофильному органическому соединению. Из таких неполимеризующихся органических соединений предпочтительно, чтобы неполимеризующееся органическое соединение не содержало галогенов, причем более предпочтительно использовать углеводород, содержащий только углерод и водород, с точки зрения воздействия на окружающую среду. Кроме того, температура кипения неполимеризующегося органического соединения предпочтительно составляет 95-300°С, более предпочтительно 130-260°С. Органическое соединение, имеющее параметр растворимости больше чем 2.5×10⁴ (Дж·м³)^1/2 , не является предпочтительным в отношении контроля за полимеризацией и реакции полимеризации.

Более конкретно, неполимеризующееся органическое соединение представляет собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей гептан (температура кипения: 95°С), диметилциклогексан (температура кипения: 132°С), этилциклогексан, толуол (температура кипения: 110°С), этилбензол (температура кипения: 136°С), ксилол (температура кипения: 138-144°С), диэтилкетон (температура кипения: 101°С), диизопропилкетон (температура кипения: 124-125°С), метилпропилкетон (температура кипения: 102°С), метилизобутилкетон, метил(трет-бутил)кетон, н-пропилацетат (температура кипения: 101°С), н-бутилацетат (температура кипения: 124-125°С), дифениловый эфир (температура кипения: 259°С) и дифенил (температура кипения: 255°С). Из этих неполимеризующихся органических соединений предпочтительным является по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей гептан, этилбензол, ксилол, метилизобутилкетон, метил(трет-бутил)кетон, дифениловый эфир и дифенил, более предпочтительны гидрофобные соединения, еще более предпочтительны ароматические соединения, особенно предпочтительны толуол, дифениловый эфир и дифенил, наиболее предпочтительным является толуол с точки зрения характеристик полимеризации и выхода и, кроме того, с точки зрения эффекта ингибирования окисления и уменьшения полимерной цепи после завершения стадии полимеризации.

Неполимеризующееся органическое соединение по существу включают в мономер (композицию на основе акриловой кислоты) перед полимеризацией. Мономер, содержащий неполимеризующееся органическое соединение, может быть получен таким образом, что неполимеризующееся органическое соединение добавляют к мономеру, т.е. композиции на основе акриловой кислоты после получения мономера, неполимеризующееся органическое соединение добавляют к мономеру, т.е. композиции акриловой кислоты, во время получения мономера, или неполимеризующееся органическое соединение включают заранее или добавляют к исходным материалам для мономера, т.е. компонентам для композиции на основе акриловой кислоты, содержащим акриловую кислоту, агенты для поперечной сшивки, воду и основные соединения. В таких способах получения неполимеризующееся органическое соединение является гидрофобным и, как правило, нерастворимым в воде и поэтому предпочтительно растворено или включено в акриловую кислоту заранее. В настоящем изобретении предпочтительно включать или добавлять неполимеризующееся органическое соединение к акриловой кислоте заранее при получении мономера. Таким образом, предпочтительно заранее растворять неполимеризующееся органическое соединение в ненейтрализованной акриловой кислоте таким образом, чтобы использовать ненейтрализованную акриловую кислоту для получения водного раствора мономера.

Ниже будет описана акриловая кислота и композиция на основе акриловой кислоты, применяемые в настоящем изобретении.

(3) Акриловая кислота и композиция на основе акриловой кислоты

Примеры известных промышленных способов получения акриловой кислоты включают способ каталитического окисления пропилена и/или акролеина в газовой фазе, этиленциангидриновый способ, процесс Реппе при высоком давлении, усовершенствованный процесс Реппе, кетонный способ и способ гидролиза акрилонитрила. Наиболее часто используют способ каталитического окисления пропилена и/или акролеина в газовой фазе. В настоящем изобретении предпочтительно используют акриловую кислоту, полученную способом каталитического окисления в газовой фазе, которая обычно содержит примеси в количестве не меньше чем приблизительно 2000 м.д. по весу. В настоящем описании такая акриловая кислота, содержащая примеси, может упоминаться как композиция на основе акриловой кислоты.

В одном из способов получения водопоглощающей смолы согласно настоящему изобретению в дополнение к акриловой кислоте используют композицию на основе акриловой кислоты, предпочтительно содержащую неполимеризующееся органическое соединение в количестве 1-1000 м.д. по весу. Предпочтительно, чтобы композиция на основе акриловой кислоты дополнительно содержала димер -гидроксипропионовой кислоты и/или акриловой кислоты в количестве 1-1000 м.д. по весу (по весу при пересчете на ненейтрализованную акриловую кислоту; в дальнейшем опущено), предпочтительно 1-500 м.д. по весу, более предпочтительно 1-300 м.д. по весу, и также содержала метоксифенол в количестве 10-200 м.д. по весу.

Конкретные примеры вышеупомянутого метоксифенола включают о-, м-, п-метоксифенол и метоксифенол, который имеет по меньшей мере один заместитель, такой как метил, трет-бутил или гидроксил. В настоящем изобретении особенно предпочтительным является п-метоксифенол. Содержание метоксифенола составляет 10-200 м.д. по весу, предпочтительно в пределах от 10 до 100 м.д. по весу, более предпочтительно в пределах от 10 до 90 м.д. по весу, еще более предпочтительно в пределах от 10 до 80 м.д. по весу, наиболее предпочтительно в пределах от 10 до 70 м.д. по весу. В случае когда содержание п-метоксифенола превышает 200 м.д. по весу, возникает проблема окрашивания получаемой водопоглощающей смолы (окрашивание в желтоватый цвет/смола становится желтой). С другой стороны, в случае когда содержание п-метоксифенола менее 10 м.д. по весу, в частности менее 5 м.д. по весу, другими словами, в случае когда п-метоксифенол, который является ингибитором полимеризации, был удален путем очистки, такой как перегонка, кроме опасности того, что полимеризация будет происходить до того, как она была специально инициирована, неожиданно также оказалось, что скорость полимеризации замедляется.

(i) Неполимеризующееся органическое соединение и (ii) димер -гидроксипропионовой кислоты и/или акриловой кислоты, в количестве меньше чем 1 м.д. по весу, затрудняют контроль реакции полимеризации, что вызвано чрезмерным повышением температуры полимеризуемого вещества вследствие высвобождения тепла в ходе полимеризации, и вызывает ухудшение поглощающих свойств. (i) Неполимеризующееся органическое соединение и (ii) димер -гидроксипропионовой кислоты и/или акриловой кислоты, содержащиеся в слишком больших количествах, вызывают увеличение содержания остаточного мономера (остаточная акриловая кислота) в водопоглощающей смоле.

В способе получения, предложенном в настоящем изобретении, в композиции на основе акриловой кислоты помимо метоксифенола могут быть использованы другие ингибиторы полимеризации. Например, фенотиазин, гидрохинон, соли меди и метиленовый синий являются эффективными ингибиторами полимеризации. Однако, в отличие от метоксифенола, такие ингибиторы полимеризации ухудшают полимеризацию. Такие ингибиторы полимеризации предпочтительно применять в более малых количествах, и содержание таких ингибиторов полимеризации предпочтительно составляет 0-0.1 м.д. по весу, более предпочтительно 0 м.д. по весу (что ниже предела обнаружения).

Композиция на основе акриловой кислоты, применяемая в способе получения согласно настоящему изобретению, предпочтительно содержит фурфураль и/или протоанемонин в количестве от 0 до 20 м.д. по весу. Увеличение содержания протоанемонина и/или фурфураля не только увеличивает время полимеризации (время, затрачиваемое для достижения пика температуры полимеризации), приводя к увеличению содержания остаточного мономера, а также приводит к увеличению содержания водорастворимого компонента намного больше, чем небольшое увеличение абсорбирующей способности, приводящей к соответствующему ухудшению свойств. С точки зрения улучшения свойств и характеристик получаемой водопоглощающей смолы, содержание протоанемонина и/или фурфураля в композиции на основе акриловой кислоты предпочтительно составляет не больше чем 10 м.д. по весу, более предпочтительно находится в пределах от 0.01 до 5 м.д по весу, еще более предпочтительно 0.05-2 м.д. по весу, особенно предпочтительно 0.1-1 м.д. по весу.

Кроме того, композиция на основе акриловой кислоты, используемая в способе получения согласно настоящему изобретению, предпочтительно содержит меньшее количество альдегида, за исключением фурфураля, и/или малеиновой кислоты. Содержание альдегида и/или малеиновой кислоты предпочтительно составляет от 0 до 5 м.д. по весу, более предпочтительно от 0 до 3 м.д. по весу, еще более предпочтительно от 0 до 1 м.д. по весу, особенно предпочтительно 0 м.д. по весу (ниже предела обнаружения), относительно веса акриловой кислоты. Кроме фурфураля примеры альдегида включают бензальдегид, акролеин и ацетальдегид.

Более того, композиция на основе акриловой кислоты, используемая в способе получения согласно настоящему изобретению, включает насыщенную карбоновую кислоту, состоящую из уксусной и/или пропионовой кислоты. Содержание насыщенной карбоновой кислоты предпочтительно составляет не более чем 1000 м.д. по весу, более предпочтительно 10-800 м.д. по весу, особенно предпочтительно 100-500 м.д. по весу относительно веса акриловой кислоты. Насыщенная карбоновая кислота является неполимеризующейся и летучей. Также, при содержании насыщенной карбоновой кислоты больше чем 1000 м.д. по весу появляется запах. Однако предпочтительно низкое содержание насыщенной карбоновой кислоты, так как это приводит к появлению у получаемой водопоглощающей смолы антибактериальной активности.

В настоящем изобретении примеры способа получения вышеуказанной композиции на основе акриловой кислоты включают, но не ограничены ими, следующие способы (A)-(D). Количественный анализ компонентов, содержащихся в композиции на основе акриловой кислоты, может быть осуществлен с помощью метода жидкостной хроматографии или газовой хроматографии.

Способ (А): способ, включающий стадию перегонки коммерчески доступной акриловой кислоты, содержащей п-метоксифенол в качестве ингибитора полимеризации в количестве не менее 200 м.д. по весу, или водного раствора указанной акриловой кислоты, доводя при этом содержание (i) неполимеризующегося органического соединения, имеющего параметр растворимости (1.0-2.5)×10⁴ (Дж·м³)^1/2, в акриловую кислоту (температура кипения: 139°С), (ii) димера -гидроксипропионовой кислоты и/или акриловой кислоты и (iii) метоксифенола, например п-метоксифенола (температура кипения: 113-115°С/5 мм рт. ст.) до вышеуказанных значений.

Способ (В): способ, включающий стадию добавления (i) неполимеризующегося органического соединения, имеющего параметр растворимости (1.0-2.5)×10 ⁴ (Дж·м³)^1/2, в акриловую кислоту в количестве, определенном в настоящем изобретении, (ii) димера -гидроксипропионовой кислоты и/или акриловой кислоты и (iii) метоксифенола, такого как п-метоксифенол, в качестве ингибитора полимеризации.

Способ (С): способ, включающий стадию доведения содержания (i) неполимеризующегося органического соединения, имеющего параметр растворимости (1.0-2.5)×10 ⁴ (Дж·м³)^1/2, (ii) димера -гидроксипропионовой кислоты и/или акриловой кислоты и (iii) метоксифенола (п-метоксифенола) до значений, указанных выше в настоящем изобретении, в способе получения акриловой кислоты.

Способ (D): способ, включающий стадию смешивания акриловых кислот, содержащих разное количество неполимеризующегося органического соединения, имеющего параметр растворимости (1.0-2.5)×10 ⁴ (Дж·м³)^1/2, димера -гидроксипропионовой кислоты и/или акриловой кислоты и метоксифенола (например, п-метоксифенола), доводя таким образом содержание неполимеризующегося органического соединения, димера -гидроксипропионовой кислоты и/или акриловой кислоты и метоксифенола до значений, определенных в настоящем изобретении.

Конкретные примеры способов получения композиции на основе акриловой кислоты (также именуемой акриловой кислотой, содержащей микрокомпоненты в качестве примесей) в способе (А) включают способы, включающие перегонку, кристаллизацию или адсорбцию ионообменными смолами. Ниже описаны примеры способа, включающего перегонку и кристаллизацию.

(1) Способ включает стадии: перегонки коммерчески доступной акриловой кислоты с помощью перегонной установки, включающей конденсатор, трубу для отвода дистиллята и дефлегматор в верхней части установки, дополнительно содержащей нагреватель и трубу для подвода исходного жидкого материала в нижней части установки и, кроме того, включающей трубу для подвода стабилизирующего агента в верхней части конденсатора; и получения композиции на основе акриловой кислоты, содержащей неполимеризующееся органическое соединение, имеющее параметр растворимости (1.0-2.5)×10⁴ (Дж·м³ )^1/2, димер -гидроксипропионовой кислоты и/или акриловой кислоты и метоксифенол в заданных количествах при добавлении неполимеризующегося органического соединения, имеющего параметр растворимости (1.0-2.5)×10 ⁴ (Дж·м³)^1/2, димера -гидроксипропионовой кислоты и/или акриловой кислоты и метоксифенола через трубу для подвода стабилизирующего агента.

(2) Способ включает стадию введения коммерчески доступной акриловой кислоты в кристаллизатор для очистки, при этом получают композицию на основе акриловой кислоты, содержащую неполимеризующееся органическое соединение, имеющее параметр растворимости (1.0-2.5)×10 ⁴ (Дж·м³)^1/2, димер -гидроксипропионовой кислоты и/или акриловой кислоты и метоксифенол в заданном количестве.

(3) Способ включает стадию очистки композиции на основе акриловой кислоты таким образом, чтобы довести содержание неполимеризующегося органического соединения, включенного в композицию на основе акриловой кислоты, до значений 1-1000 м.д. по весу. Таким образом, способ включает стадию получения композиции на основе акриловой кислоты путем очистки акриловой кислоты, содержащей неполимеризующееся органическое соединение, имеющее параметр растворимости (1.0-2.5)×10 ⁴ (Дж·м³)^1/2, таким образом, чтобы там осталось определенное количество неполимеризующегося органического соединения.

Способ добавления неполимеризующегося органического соединения, имеющего параметр растворимости (1.0-2.5)×10 ⁴ (Дж·м³)^1/2, димера -гидроксипропионовой кислоты и/или акриловой кислоты и метоксифенола во время перегонки в вышеописанном способе (1) не ограничен конкретными вариантами. Указанные вещества могут быть добавлены непосредственно в виде порошка или в виде раствора в акриловой кислоте. Подходящие устройства, которые могут быть использованы в данном способе, описаны в японской рассмотренной патентной публикации 41637/1978 (Tokukousho 53-41637).

Стандартные методики очистки акриловой кислоты для получения водопоглощающей смолы известны из вышеуказанных патентных документов. Стандартную методику применяют к коммерчески доступной акриловой кислоте, содержащей п-метоксифенол в количестве приблизительно 200 м.д. по весу. Однако никогда не высказывались предположения, что неполимеризующееся органическое соединение, димер -гидроксипропионовой кислоты и/или акриловой кислоты и метоксифенол необходимо доводить до определенного количества неполимеризующегося органического соединения, имеющего специфический параметр растворимости, определенного количества димера -гидроксипропионовой кислоты и/или акриловой кислоты и определенного количества метоксифенола.

С помощью вышеуказанного способа получения композиции на основе акриловой кислоты можно получить новую композицию на основе акриловой кислоты, т.е. композицию на основе акриловой кислоты, содержащую неполимеризующееся органическое соединение в количестве от 1 до 1000 м.д. по весу, при этом неполимеризующееся органическое соединение имеет параметр растворимости (1.0-2.5)×10⁴ (Дж·м³ )^1/2. Такую композицию на основе акриловой кислоты предпочтительно используют в качестве исходного материала, применяемого при полимеризации для получения водопоглощающей смолы.

Такая композиция на основе акриловой кислоты содержит небольшое количество воды (от 0 до 5 вес.%, также от 0 до 2 вес.%, в частности от 0 до 1 вес.%) и вышеупомянутых микрокомпонентов (например, метоксифенола). Удивительно, но при увеличении количества воды в композиции на основе акриловой кислоты может увеличиваться содержание остаточного мономера. Способ получения водопоглощающей смолы согласно настоящему изобретению позволяет получить водопоглощающую смолу, имеющую улучшенное соотношение между абсорбирующей способностью и водорастворимым полимером, что находится в обратной взаимосвязи со свойствами водопоглощающей смолы, при этом реакцию полимеризации можно легко контролировать, смола менее окрашена и обладает высокими поглощающими свойствами.

(4) Основная композиция

В настоящем описании "основная композиция" означает композицию, содержащую основное соединение. Как будет описано ниже, в настоящем изобретении основная композиция предпочтительно содержит железо, т.е. железосодержащее соединение, и основное соединение.

Примеры основного соединения, используемого в настоящем изобретении, включают карбонат (гидрокарбонат) щелочного металла, гидроксид щелочного металла, аммиак и органические амины. Однако для получения водопоглощающей смолы с улучшенными свойствами предпочтительными являются сильные основания, т.е. гидроксиды щелочных металлов, такие как гидроксид натрия, гидроксид калия и гидроксид лития. Среди вышеуказанных гидроксидов щелочных металлов особенно предпочтительным является гидроксид натрия. Гидроксид натрия обычно содержит карбонат натрия и/или хлорид натрия в количестве приблизительно от 0 до 5%. Такой гидроксид натрия также предпочтительно использовать в настоящем изобретении.

Как описано в Патентном документе 3, известно, что содержание тяжелого металла в количестве более 0.1 м.д. по весу в водном растворе мономера увеличивает содержание остаточного мономера в водопоглощающей смоле. В противоположность этому, в соответствии со способом согласно настоящему изобретению, т.е. способом, включающим стадию получения мономера при использовании (i) акриловой кислоты, содержащей специфические микрокомпоненты, и (ii) основной композиции, содержащей железо в определенном количестве (от 0.2 до 5 м.д. по весу) (по весу в пересчете на Fe₂O₃) (предпочтительно, чтобы основная композиция содержала железо и каустическую соду), было обнаружено, что при применении способа согласно настоящему изобретению сокращается время полимеризации, уменьшается содержание водорастворимого компонента и получается менее окрашенная водопоглощающая смола.

Кроме этого Патентный документ 3 раскрывает перегонку акриловой кислоты и обработку каустической соды активированным углем, способы уменьшения содержания тяжелых металлов до значения 0.1 м.д. по весу, предпочтительно не больше чем 0.02 м.д. по весу. Однако Патентный документ 3 не описывает применение метоксифенола, используемого в настоящем изобретении. Даже если акриловая кислота согласно Патентному документу 3 содержит метоксифенол в количестве не меньше чем 200 м.д. по весу, метоксифенол, имеющий высокую температуру кипения (температура кипения п-метоксифенола 113-115°С/5 мм рт. ст.), удаляют при перегонке и очистке акриловой кислоты (температура кипения: 139°С), как описано в Патентном документе 3. В результате, содержание метоксифенола в акриловой кислоте после перегонки становится 0 м.д. по весу (ниже предела обнаружения). Кроме того, в Патентном документе 3 ничего не сказано об эффективности тяжелых металлов при полимеризации в способе получения водопоглощающей смолы.

Более того, основная композиция, используемая в настоящем изобретении, содержит основное соединение и железо. Содержание железа в основной композиции предпочтительно находится (по весу при пересчете на Fe₂O₃) в пределах от 0.01 до 5.0 м.д. по весу, более предпочтительно в пределах от 0.01 до 4 м.д. по весу и еще более предпочтительно в пределах от 0.05 до 2 м.д., особенно предпочтительно от 0.1 до 1 м.д. по весу относительно сухого остатка основной композиции. Содержание железа ниже 0.01 м.д. по весу вызывает риск не только того, что полимеризация начнется до добавления инициатора полимеризации, но также и возможность медленной полимеризации даже в присутствии инициатора полимеризации. Железо, используемое в настоящем изобретении, может представлять собой ион Fe; однако с точки зрения эффективности предпочтительным является трехвалентное железо, особенно предпочтительно Fe₂O₃. В случае необходимости добавления железа, такого как Fe₂O₃, железо может быть добавлено либо к мономеру, т.е. композиции на основе акриловой кислоты, либо к основной композиции.

(5) Щелочная обработка акриловой кислоты

Способ получения водопоглощающей смолы, предложенной в настоящем изобретении, включает стадию получения мономера путем применения вышеуказанной композиции на основе акриловой кислоты, содержащей микрокомпоненты. На этой стадии акриловую кислоту предпочтительно подвергают щелочной обработке с помощью основной композиции.

Щелочная обработка, как указано в настоящем изобретении, означает обработку, в которой акриловую кислоту, которую нужно обработать, подвергают нейтрализации при температуре не ниже чем определенная температура (высокотемпературная нейтрализация) или нейтрализации при степени нейтрализации не ниже определенного значения (сильная нейтрализация). Такая щелочная обработка значительно способствует полимеризации акриловой кислоты. Конкретные примеры этого включают: способ, в котором композицию на основе акриловой кислоты постепенно добавляют к определенному количеству основной композиции для получения сильно щелочной области; и способ, в котором щелочную обработку осуществляют одновременно с нейтрализацией путем смешивания композиции на основе акриловой кислоты и сильно щелочной основной композиции.

При высокотемпературной нейтрализации температура при щелочной обработке более высокая, чем температура при нормальной нейтрализации. Более конкретно, температура при щелочной обработке находится предпочтительно в пределах от 30°С до температуры кипения, более предпочтительно в пределах от 40°С до температуры кипения, еще более предпочтительно в пределах от 50°С до температуры кипения, особенно предпочтительно в пределах от 60°С до температуры кипения. При щелочной обработке, в случаях если температура низкая и если не применяют сильную щелочь, а также если нейтрализация еще не завершена, полимеризуемость настолько низка, что приведенные ниже результаты в отношении свойств могут быть также получены, только если применяют очищенную акриловую кислоту.

При сильной нейтрализации указанные щелочные обработки предпочтительно проводить в присутствии избытка щелочи, чтобы степень нейтрализации акриловой кислоты составила 100 мол.%. Количество щелочи может быть больше, чем необходимо для нейтрализации 100 мол.% акриловой кислоты.

Примеры основного соединения, содержащегося в основной композиции, применяемой при нейтрализации, включают гидроксиды щелочных металлов, такие как гидроксид натрия, гидроксид калия и гидроксид лития. Среди вышеперечисленных гидроксидов щелочных металлов особенно предпочтительным является гидроксид натрия. При щелочной обработке, особенно при обработке сильной щелочью, акриловую кислоту обрабатывают таким образом, чтобы получился водный раствор или дисперсия, содержащая акрилат, концентрация которого после нейтрализации составляет предпочтительно 10-80 вес.%, более предпочтительно 20-60 вес.%, еще более предпочтительно 30-50 вес.%. Время такой щелочной обработки, в частности время обработки в случае проведения щелочной обработки в присутствии избытка щелочи, составляет соответственно предпочтительно в пределах от 1 с до 2 ч, более предпочтительно от 5 с до 1 ч.

Кроме того, для стабильности щелочную обработку проводят в присутствии кислорода. Щелочную обработку предпочтительно проводить, когда водный раствор акриловой кислоты (или соли), т.е. водный раствор композиции на основе акриловой кислоты содержит кислород предпочтительно в пределах от 0.5 до 20 м.д., более предпочтительно от 1 до 15 м.д., еще более предпочтительно от 1.5 до 10 м.д. В случае низкого содержания кислорода возникает проблема стабильности мономера при щелочной обработке. Щелочную обработку предпочтительно проводить в атмосфере кислорода или воздуха, более предпочтительно при барботировании кислородом или воздухом. Содержание кислорода можно определить с помощью измерителя растворенного кислорода (например, полярограф мембранного типа). Мутность (определенная с помощью JIS К-0101) мономера, полученного таким образом, предпочтительно составляет не больше чем 0.5.

(6) Другой мономер

Мономер содержит акриловую кислоту и/или ее соль в указанных выше пределах. Такой мономер можно использовать в комбинации с другим мономером. Другими словами, в настоящем изобретении композиция на основе акриловой кислоты может содержать акриловую кислоту и/или ее соль в вышеуказанных пределах и также содержать другой мономер.

Примеры этого мономера, который можно использовать в комбинации, включают мономеры, раскрытые в американских и европейских патентах, а также мономеры, описанные ниже. Конкретные примеры дополнительно включают сополимеры, полученные путем сополимеризации акриловой кислоты и/или ее соли с, например, водорастворимыми или гидрофобными ненасыщенными мономерами, такими как метакриловая кислота, (безводная) малеиновая кислота, фумаровая кислота, кротоновая кислота, итаконовая кислота, винилсульфоновая кислота, 2-(мет)акриламидо-2-метилпропансульфоновая кислота, (мет)акрилоксиалкан-сульфоновая кислота и их соли щелочных металлов и их соли аммония, а также N-винил-2-пирролидон, N-винилацетамид, (мет)акриламид, N-изопропил-(мет)акриламид, N,N-диметил(мет)акриламид, 2-гидроксиэтил(мет)акрилат, метоксиполиэтиленгликоль (мет)акрилат, полиэтиленгликоль (мет)акрилат, изобутилен и лаурил(мет)акрилат.

Способ сшивки, применяемый в настоящем изобретении, не ограничен частными случаями, но его примеры включают: (А) способ, включающий стадию добавления сшивающего агента во время и/или после полимеризации, последующая сшивка; (В) способ, включающий радикальную сшивку с помощью радикальных инициаторов полимеризации; и (С) способ, включающий сшивку под воздействием облучения, например пучком электронов. Однако предпочтительным является способ (D), включающий стадии предварительного добавления заданного количества внутреннего сшивающего агента к мономеру и затем проведение полимеризации одновременно с реакцией сшивки и/или после нее.

Примеры внутреннего сшивающего агента, применяемого в настоящем изобретении, включают N,N'-метилен-бис-акриламид, полиэтиленгликоль-ди(мет)акрилат, полипропиленгликольди(мет)акрилат, (полиоксиэтилен)-триметилолпропантри(мет)акрилат, триметилолпропанди(мет)акрилат, полиэтиленгликольди( -акрилоилоксипропионат), триметилолпропан-( -акрилоилоксипропионат), поли(мет)аллилоксиалканы, диглициловый эфир полиэтиленгликоля, этиленгликоль, полиэтиленгликоль и глицерин. Эти внутренние сшивающие агенты могут быть использованы либо по отдельности, либо в комбинации друг с другом. В частности, в случае когда применяют по меньшей мере один внутренний сшивающий агент, это благоприятно сказывается, например, на поглощающих свойствах получаемой водопоглощающей смолы, таким образом для полимеризации в качестве необходимого компонента применяют соединение, имеющее по меньшей мере две полимеризующиеся ненасыщенные группы.

Количество вышеуказанного внутреннего сшивающего агента находится предпочтительно в пределах от 0.005 до 2 мол.%, более предпочтительно от 0.01 до 1 мол.%, еще более предпочтительно от 0.05 до 0.2 мол.% относительно вышеупомянутого мономера. В случае когда количество вышеуказанного используемого сшивающего агента меньше 0.005 мол.% или больше 2 мол.%, желательные поглощающие свойства могут быть не получены.

Когда компонент мономера используют в виде его водного раствора в случае, когда на стадии полимеризации осуществляют обратнофазную суспензионную полимеризацию или полимеризацию водного раствора, концентрация мономера в указанном водном растворе (в дальнейшем именуемом "водный раствор мономера") предпочтительно находится в пределах 10-70 вес.%, более предпочтительно 15-65 вес.%, еще более предпочтительно 30-55 вес.%, с учетом получаемых свойств, хотя она не ограничена конкретными значениями. Кроме того, в случае когда осуществляют вышеуказанную полимеризацию водного раствора или обратнофазную суспензионную полимеризацию, при необходимости можно использовать не только воду, но и другой растворитель в комбинации с водой, и вид этого растворителя, используемого в комбинации, не ограничен.

При проведении полимеризации для улучшения свойств водопоглощающей смолы можно добавить водорастворимый полимер или водопоглощающий полимер в количестве от 0 до 50 вес.%, например, предпочтительно от 0 до 20 вес.%, а также различные пенообразователи (например, карбонат, азосоединения, газообразующий агент), поверхностно-активные вещества, хелатирующие агенты и агенты передачи цепи в количестве от 0 до 5 вес.%, например, предпочтительно от 0 до 1 вес.%.

(7) (а) Стадия образования гидрогеля поперечносшитого полимера (в дальнейшем именуемая стадией полимеризации (а))

На стадии полимеризации мономера, с точки зрения характеристик или легкости контролирования процесса полимеризации, полимеризацию водного раствора или суспензионную полимеризацию с обращением фаз проводят таким образом, чтобы вышеуказанный мономер применялся в виде его водного раствора. Эти способы полимеризации могут быть выполнены в атмосфере воздуха. Способы полимеризации предпочтительно осуществляют в атмосфере инертного газа, такого как азот или аргон (например, содержащие 1% кислорода или менее 1% кислорода). Кроме того, мономер предпочтительно используют для полимеризации после того, как растворенный кислород в достаточной степени вытеснен инертным газом (например, содержание кислорода ниже 1 м.д.). Настоящее изобретение особенно предпочтительно для полимеризации водного раствора, которая приводит к высоким выходам и позволяет получить хорошие свойства, но обычно связана с трудностью контроля реакции полимеризации. Примеры особенно предпочтительной полимеризации водного раствора включают непрерывную ленточную полимеризацию и непрерывную или периодическую полимеризацию в смесителе.

Суспензионная полимеризация с обращением фаз представляет собой способ полимеризации, в котором водный раствор мономера суспендируют в гидрофобном органическом растворителе. Примеры этого описаны в патентах США, например в патенте США 4,093,776, патенте США 4,367,323, патенте США 4,446,261, патенте США 4,683,274 и патенте США 5,244,735. Полимеризация водного раствора представляет собой способ полимеризации, в котором водный раствор мономера полимеризуют, в отсутствие дисперсионного растворителя. Примеры этого раскрыты в патентах США, например в патенте США 4,625,001, патенте США 4,873,299, патенте США 4,286,082, патенте США 4,973,632, патенте США 4,985,518, патенте США 5,124,416, патенте США 5,250,640, патенте США 5,264,495, патенте США 5,145,906 и патенте США 5,380,808, и в европейских патентах, в частности ЕР 0811636, ЕР 0955086 и ЕР 0922717. Мономеры, сшивающие агенты, инициаторы полимеризации и другие добавки, которые описаны в указанных выше патентных документах, применимы и к настоящему изобретению.

Кроме того, в настоящем изобретении, в случае если полимеризуется вышеуказанный мономер, полное время между завершением получения мономера и/или нейтрализацией акриловой кислоты и инициированием полимеризации предпочтительно является насколько возможно коротким, чтобы получить (i) улучшенные поглощающие свойства и (ii) менее окрашенную водопоглощающую смолу, что является целью настоящего изобретения. В частности, полимеризацию инициируют предпочтительно в течение 24 часов, более предпочтительно в течение 12 часов, еще более предпочтительно в течение 3 часов, особенно предпочтительно в течение 1 часа после получения мономера и/или нейтрализации акриловой кислоты. В промышленности нейтрализацию и/или получение мономера проводят в больших количествах в реакторах. Поэтому обычно время нахождения в аппарате превышает 24 часа. Однако авторами настоящего изобретения было обнаружено, что более длительное время после получения мономера и/или нейтрализации акриловой кислоты приводит к увеличению содержания остаточного мономера и ухудшает окрашивание. Таким образом, для сокращения времени нахождения в аппарате нейтрализацию и получение мономера непрерывно проводят при проведении полимеризации партиями или непрерывно. Предпочтительно, полимеризацию проводят непрерывно.

В случае когда полимеризуют вышеуказанный водный раствор мономера, можно использовать по меньшей мере один из следующих инициаторов полимеризации, например: персульфаты, такие как персульфат калия, персульфат аммония и персульфат натрия; и трет-бутилгидропероксид, пероксид водорода, 2,2'-азо-бис-(2-амидинопропан) дигидрохлорид, 2-гидрокси-1-фенилпропан-1-он и бензоинметиловый эфир. Кроме того, инициатор окислительно-восстановительного процесса применим при использовании вышеуказанного инициатора полимеризации совместно с восстановителем, который способствует разложению вышеупомянутого инициатора полимеризации, и их комбинации. Примеры вышеупомянутого восстановителя включают: сернистую кислоту (или бисульфит), такой как сульфит натрия и гидросульфит натрия; L-аскорбиновую кислоту (или ее соли); восстановимые металлы (или их соли), такие как соли железа; и амины; и предпочтительно использовать инициатор окислительно-восстановительной полимеризации, сочетающий в себе восстановитель с персульфатом и/или пероксидом, но конкретных ограничений нет. Количество вышеуказанного инициатора полимеризации или используемого восстановителя обычно предпочтительно находится в пределах от 0.001 до 2 мол.%, более предпочтительно от 0.01 до 0.5 мол.% относительно мономера.

Для достижения более низкой окрашиваемости и снижения желтизны водопоглощающей смолы согласно настоящему изобретению из инициаторов полимеризации предпочтительно использовать пероксид водорода и/или гидросульфит, более предпочтительно пероксид водорода. Другие инициаторы полимеризации, особенно персульфат или азосоединения, могут также использоваться в комбинации с пероксидом водорода и/или гидросульфитом. Количество используемого пероксида водорода и/или гидросульфита предпочтительно находится в пределах от 0.00001 до 0.1 г/(моль мономеров), более предпочтительно от 0.0001 до 0.01 г/(моль мономеров), и, кроме того, их содержание меньше, чем содержание других вышеуказанных инициаторов полимеризации, используемых вместе с ними. Кроме того, азосоединения оказывают хороший эффект на снижение окрашивания, но чрезмерное употребление персульфата приводит к ухудшению свойств и/или окрашивания. Поэтому персульфат предпочтительно используют в комбинации в вышеуказанных пределах.

Кроме того, реакция полимеризации может быть проведена либо при воздействии облучения на реакционную систему с помощью лучей высокой энергии, такого как излучения, пучки электронов и ультрафиолетовые лучи, вместо применения вышеуказанного инициатора полимеризации или при совместном применении этих лучей высокой энергии и вышеуказанного инициатора полимеризации.

Температура реакции и время в вышеупомянутой реакции полимеризации конкретно не ограничены и могут, соответственно, быть установлены с учетом факторов, таких как соответствующие виды гидрофильного мономера и инициатора полимеризации и температура реакции. Однако полимеризацию обычно проводят при температуре не выше температуры кипения предпочтительно в течение 3 часов, более предпочтительно в течение 1 часа, еще более предпочтительно в течение 0.5 часа, и максимальная температура предпочтительно не превышает 150°С, более предпочтительно находится в пределах 90-120°С. Кроме того, также предпочтительно в случае необходимости собирать воду и/или акриловую кислоту, которые испаряются во время полимеризации, и затем возвращать в процесс получения водопоглощающей смолы.

Кроме того, настоящее изобретение представляет собой установку для получения, в частности для непрерывного получения, в большом количестве, не меньше определенного количества на линию. Возможно, что эффекты настоящего изобретения могут в недостаточной степени проявляться при получении в лаборатории или при получении на экспериментальных установках или установках для производства малых серий. Однако при получении в большом масштабе, особенно предпочтительно не меньше чем 300 кг/ч, более предпочтительно не меньше чем 500 кг/ч, еще более предпочтительно не меньше, чем 700 кг/ч, в пересчете продукции на линию, авторами настоящего изобретения было обнаружено, что с точки зрения стабильности мономера и скорости полимеризации, если не применено настоящее изобретение, то невозможно получить заданную водопоглощающую смолу, имеющую удовлетворительные свойства.

(8) (b) Стадия сушки гидрогеля поперечносшитого полимера под воздействием нагревания (в дальнейшем именуемая стадией сушки (b))

В случае необходимости, гидрогель поперечносшитого полимера, полученный на стадии полимеризации, дробят на маленькие кусочки с помощью измельчителя геля или подобным образом, в случае необходимости. Измельченный продукт сушат при определенных температурных условиях. После того, в случае необходимости, высушенный продукт измельчают или сортируют и далее гранулируют и сшивают при определенных температурных условиях. Водопоглощающая смола, предложенная в настоящем изобретении, обладает превосходными свойствами. Проведение вышеописанных стадий приводит к получению водопоглощающей смолы, имеющей дополнительно улучшенные свойства и обладающей меньшим запахом.

Кроме того, чтобы достигнуть целей настоящего изобретения, т.е. снижения содержания остаточного мономера и уменьшения окрашивания водопоглощающей смолы, время от завершения полимеризации, при необходимости через стадию измельчения геля, до начала стадии сушки предпочтительно является настолько коротким, насколько это возможно. В частности, гидрогель поперечносшитого полимера начинают сушить (помещают в сушилку) предпочтительно в течение 1 часа, более предпочтительно в течение 0.5 часа, еще более предпочтительно в течение 0.1 часа после завершения полимеризации. Кроме того, чтобы снизить содержание остаточного мономера и уменьшить окрашивание водопоглощающей смолы, температуру гидрогеля поперечносшитого полимера устанавливают таким образом, чтобы она была предпочтительно в пределах 50-80°С, более предпочтительно 60-70°С в течение периода между завершением полимеризации и началом сушки. В промышленности полимеризацию осуществляют в больших количествах, поэтому также является обычным то, что время нахождения в аппарате после полимеризации превышает 3 часа. Однако авторами настоящего изобретения было обнаружено, что с увеличением времени до начала сушки и/или при отклонении температуры от вышеуказанных пределов увеличивается содержание остаточного мономера или становится заметным окрашивание полученной водопоглощающей смолы. Таким образом, предпочтительно осуществлять непрерывную полимеризацию и непрерывную сушку, чтобы сократить время нахождения в аппарате.

В настоящем изобретении сушка представляет собой прежде всего процесс удаления воды, а также удаления неполимеризующегося органического соединения, имеющего параметр растворимости, указанный выше.

Содержание сухой смолы, определяемое как потеря веса при высушивании (нагревание 1 г порошка или частиц при 180°С в течение 3 часов), предпочтительно составляет не меньше чем 80 вес.%, более предпочтительно в пределах 85-99 вес.%, еще более предпочтительно 90-98 вес.%, особенно предпочтительно 92-97 вес.%. Кроме того, температура сушки не ограничена конкретными значениями, но предпочтительно является такой, чтобы нагревание на стадии (b) осуществлялось при температуре не ниже температуры кипения неполимеризующегося органического соединения. А именно, температура сушки находится предпочтительно в пределах 100-300°С, более предпочтительно 150-250°С (определено на основании температуры нагреваемой среды).

Примеры применимых способов сушки включают различные способы, такие как термическая сушка; сушка горячим воздухом; вакуумная сушка; сушка инфракрасными лучами; СВЧ-сушка; сушка в барабанной сушилке; дегидратация путем азеотропной отгонки с гидрофобными органическими растворителями; удаление высокой влажности путем высокотемпературной обработки паром. Предпочтительным способом сушки в отношении свойств водопоглощающей смолы и эффективности удаления неполимеризующегося органического соединения является сушка горячим воздухом с газом, имеющим температуру конденсации предпочтительно 40-100°С, более предпочтительно 50-100°С, еще более предпочтительно 60-90°С.

(9) Стадия поверхностной сшивки (с)

Кроме этого, в настоящем изобретении далее дано объяснение поверхностной сшивки. "Поверхностная сшивка" водопоглощающей смолы означает дальнейшее образование области, имеющей высокую плотность сшивки в поверхностных слоях (близость поверхностей: близость обычно в пределах нескольких десятков мкм от поверхностей) водопоглощающей смолы, имеющей равномерную поперечносшитую структуру в полимере. Водопоглощающая смола, полученная согласно настоящему изобретению, имеет низкое содержание водорастворимого компонента и высокую абсорбирующую способность, таким образом, достигаются превосходные эффекты при сшивке поверхности, отличные свойства и характеристики, повышается абсорбирующая способность (ААР) под давлением (PPUP), проницаемость жидкости под давлением (PPUP) и уменьшается запах.

Для проведения вышеуказанной сшивки поверхности применимы различные агенты для поверхностной сшивки. Однако в отношении свойств обычно применяют сшивающие агенты, которые могут реагировать с карбоксильной группой. Примерами таких сшивающих агентов являются многоатомные спирты, эпоксисоединения; полиамины или продукты конденсации полиаминов и галоэпоксисоединений; оксазолины; моно-, ди- или полиоксазолидиноны; соли поливалентных металлов; и алкиленкарбонат.

Примеры агента для поверхностной сшивки, применяемого в настоящем изобретении, приведены в патентах США 6228930, 6071976 и 6254990. Примеры включают многоатомные спирты, такие как моно-, ди-, три-, тетра- или полиэтиленгликоль, монопропиленгликоль, 1,3-пропандиол, дипропиленгликоль, 2,3,4-триметил-1,3-пентадиол, полипропиленгликоль, глицерин, полиглицерин, 2-бутен-1,4-диол, 1,4-бутандиол, 1,3-бутандиол, 1,5-пентандиол, 1,6-гександиол и 1,2-циклогександиметанол; эпоксисоединения, такие как диглициновый эфир этиленгликоля и глицидол; полиамины, такие как этилендиамин, диэтилентриамин, триэтилентетрамин, тетраэтиленпентамин, пентаэтиленгексамин, полиэтиленимин и полиамидополиамины; галоэпоксисоединения, такие как эпихлоргидрин, эпибромгидрин и -метилэпихлоргидрин; продукты конденсации вышеуказанных полиаминов и вышеуказанных галоэпоксисоединений; оксазолидиноны, такие как 2-оксазолидинон; и алкиленкарбонаты, такие как этиленкарбонат. Однако не существует никаких конкретных ограничений. Для того чтобы максимизировать эффекты настоящего изобретения из этих сшивающих агентов предпочтительно применять по меньшей мере многоатомные спирты и многоатомные спирты, имеющие 2-10 атомов углерода, предпочтительно 3-8 атомов углерода.

Количество используемого агента для поверхностной сшивки зависит от таких факторов, как типы используемых соединений и их комбинации, но находится предпочтительно в пределах от 0.001 до 10 вес. частей, более предпочтительно от 0.01 до 5 вес. частей относительно 100 вес. частей содержания сухой смолы. В настоящем изобретении для поверхностной сшивки предпочтительно применяют воду. Количество используемой для этого воды зависит от содержания воды в водопоглощающей смоле, но обычно предпочтительно находится в пределах от 0.5 до 20 вес. частей, более предпочтительно от 0.5 до 10 вес. частей относительно 100 вес. частей водопоглощающей смолы. Кроме того, в настоящем изобретении в качестве альтернативы воде можно использовать гидрофильный органический растворитель. Количество гидрофильного органического растворителя, используемого в этом случае, обычно предпочтительно находится в пределах от 0 до 10 вес. частей, более предпочтительно от 0 до 5 вес. частей, еще более предпочтительно от 0 до 3 вес. частей относительно 100 вес. частей водопоглощающей смолы. Температуру раствора сшивающего агента предпочтительно доводить до значений в пределах от 0°С до температуры кипения, более предпочтительно от 5 до 50°С, еще более предпочтительно от 10 до 30°С для достижения смешиваемости и стабильности. Кроме того, перед смешиванием с раствором сшивающего агента, температуру порошка водопоглощающей смолы предпочтительно доводят до значений в пределах от 0 до 80°С, более предпочтительно от 40 до 70°С, для достижения смешиваемости.

Кроме того, в настоящем изобретении один из предпочтительных способов смешивания представляет собой способ, включающий в случае необходимости стадии предварительного смешивания агента для поверхностной сшивки с водой и/или гидрофильным органическим растворителем и последующего распыления или добавления по каплям (предпочтительно, распыления) полученного водного раствора на водопоглощающую смолу для их смешивания. Размер распыляемых капель жидкости в среднем предпочтительно составляет от 1 до 300 мкм, более предпочтительно от 10 до 200 мкм. Кроме того, на стадии смешивания могут присутствовать нерастворимый в воде мелкодисперсный порошок и/или поверхностно-активные вещества, содержание которых находится в пределах значений, не оказывающих неблагоприятного воздействия на настоящее изобретение, например в пределах от 0 до 10 вес.%, предпочтительно от 0 до 5 вес.%, более предпочтительно от 0 до 1 вес.% относительно водопоглощающей смолы. Примеры используемых поверхностно-активных веществ и их количеств приведены в международной публикации WO 2005JP1689 (дата международной подачи 4 февраля 2005).

Необходимо, чтобы предпочтительный аппарат для смешивания, используемый на вышеуказанной стадии смешивания, был способен создать большую мощность смешивания для обеспечения однородного смешивания. В настоящем изобретении применяют различные смесители, но предпочтительно они представляют собой высокоскоростные мешалки, особенно предпочтительно, высокоскоростные мешалки непрерывного действия. Примерами таких мешалок являются турбулизатор (название продукта; производство Hosokawa Milkron Co., Ltd., Япония) и смеситель Lödige (название продукта; производство Gebruder Lodige Maschinenbau GmbH, Германия).

После смешивания с агентом для поверхностной сшивки получаемую водопоглощающую смолу предпочтительно подвергают термической обработке. Вышеуказанную термическую обработку предпочтительно осуществляют при условиях, когда температура при нагреве на стадии (с) не ниже температуры кипения неполимеризующегося органического соединения. Температура при нагревании находится предпочтительно в пределах 120-250°С, более предпочтительно 150-250°С. Время нагревания находится предпочтительно в пределах от 1 минуты до 2 часов. Тепловую обработку можно проводить при использовании обычных сушилок или нагревательных печей. Примеры сушилок включают сушилки-смесители канального типа, барабанные сушилки, дисковые сушилки, сушилки с псевдоожиженным слоем, сушилки с подачей газа (пневматического типа) и инфракрасные сушилки. Кроме того, после нагревания водопоглощающая смола в случае необходимости может быть охлаждена.

Эти способы сшивки поверхности также раскрыты в: различных европейских патентах, таких как Европейские патенты 0349240, 0605150, 0450923, 0812873, 0450924 и 0668080; различных японских патентах, таких как публикации японских нерассмотренных заявок на патент 242709/1995 и 2243041/1995; различных патентах США, таких как патенты США 5409771, 5597873, 5385983, 5610220, 5633316, 5674633 и 5462972; и различных международных публикациях патентов, таких как WO 99/42494, WO 99/43720 и WO 99/42496. Эти способы сшивки поверхности также применимы в настоящем изобретении.

(10) Свойства и форма водопоглощающей смолы

Форма водопоглощающей смолы, полученной согласно настоящему изобретению, не ограничена конкретными вариантами, при этом ее примеры включают дисперсную или порошкообразную форму, такую как частицы неправильной формы или сферической формы; а также гелевую форму, листовую форму, форму палочек, волокнистую форму и пленочную форму. Кроме того, смола может быть скомбинирована с какими-нибудь материалами или прикреплена к материалам, таким как волокнистые материалы. Однако обычно водопоглощающая смола предпочтительно находится в форме частиц или в порошковой форме, учитывая, что водопоглощающую смолу используют в водопоглощающих изделиях, таких как впитывающие прокладки, в садоводстве и при посадке деревьев. В случае когда водопоглощающая смола находится в порошковой форме, она может представлять собой гранулированные частицы или первичные частицы, и средний диаметр частиц до или после сшивки поверхности обычно находится в пределах 10-2000 мкм. В настоящем изобретении гранулированные частицы также называют агломерированными частицами. В отношении свойств, средний диаметр частиц предпочтительно находится в пределах 100-1000 мкм, более предпочтительно 200-600 мкм, особенно предпочтительно 300-500 мкм. Количество частиц с диаметром в пределах от 850 до 150 мкм составляет от 90 до 100 вес.%, от 95 до 100 вес.%, особенно от 98 до 100 вес.%.

Водопоглощающая смола, получаемая согласно настоящему изобретению, имеет улучшенное соотношение между абсорбирующей способностью и водорастворимым полимером, учитывая, что указанные свойства водопоглощающей смолы находятся в обратной взаимосвязи. Таким образом, водопоглощающая смола согласно настоящему изобретению может обладать более превосходными свойствами, в результате поверхностной сшивки.

Более конкретно, абсорбирующая способность водопоглощающей смолы согласно настоящему изобретению предпочтительно составляет не менее 15 г/г, более предпочтительно не менее 20 г/г, еще более предпочтительно не менее 23 г/г, еще более предпочтительно 25 г/г для физиологического солевого раствора под давлением (4.8 кПа). Кроме того, абсорбирующая способность по физиологическому солевому раствору под давлением (1.9 кПа) также обычно составляет не менее 15 г/г, предпочтительно не менее 20 г/г, более предпочтительно не менее 25 г/г, еще более предпочтительно 28 г/г, особенно предпочтительно не менее 32 г/г. Абсорбирующая способность в отсутствие давления (GVs) составляет также не менее 25 г/г, более предпочтительно не менее 28 г/г, особенно предпочтительно не менее 32 г/г. Нет никаких определенных верхних пределов абсорбирующей способности под давлением и абсорбирующей способности в отсутствие давления.

Кроме того, проницаемость жидкости под давлением (PPUP) находится предпочтительно в пределах 20-100%, более предпочтительно 30-100%, еще более предпочтительно 40-100%, наиболее предпочтительно 50-100%.

Следует обратить внимание на то, что проницаемость жидкости под давлением, которая отличается от абсорбирующей способности под давлением (ААР: 0.9 г), является критерием стабильности абсорбирующей способности под давлением (ААР) (отклонение от снижения абсорбирующей способности под давлением) в случае, когда количество водопоглощающей смолы (при определении количества смолы на единицу площади) увеличивается с 0.90 г до 5.0 г. Проницаемость жидкости под давлением является новым параметром, определенным в настоящем изобретении. Например, количество водопоглощающей смолы (при определении количества смолы на единицу площади) может варьироваться на разных участках одного и того же впитывающего изделия. Различная абсорбирующая способность под давлением (ААР) связана с количеством водопоглощающей смолы, которое меняется в зависимости от участка в изделии, и является причиной ухудшения свойств изделия при конкретном применении. В случае когда проницаемость жидкости под давлением (PPUP), определенная в описанном ниже Примере, является очень высокой, изделие может стабильно проявлять высокие свойства независимо от количества (концентрации) водопоглощающей смолы в изделии и может также обладать высокой проницаемостью жидкости. Подробно проницаемость жидкости под давлением (PPUP) описана в публикации японского патента 109779/2005 (подан 6 апреля 2005), и описание японской заявки на патент 109779/2005 также применимо к настоящему изобретению.

Содержание водорастворимого компонента в водопоглощающей смоле, полученной способом согласно настоящему изобретению, составляет предпочтительно не более 25 вес.%, более предпочтительно не более 15 вес.%, еще более предпочтительно 10 вес.%. Кроме того, значение GEX (определенное в Примере), определенное на основании соотношения между абсорбирующей способностью (GVs) и содержанием растворимого компонента, предпочтительно составляет не менее 17, более предпочтительно не менее 18, особенно предпочтительно не менее 19.

Кроме того, как указано ниже в описании примеров некоторых предпочтительных вариантов реализации настоящего изобретения и в вышеуказанной цели настоящего изобретения, водопоглощающая смола согласно настоящему изобретению является менее окрашенной (небольшое окрашивание в желтый цвет или отсутствие желтого окрашивания) и имеет низкое содержание остаточного мономера. В частности, степень ее окрашивания показывает индекс желтизны (индекс желтизны, см. европейские патенты 0942014 и 1108745), который предпочтительно находится в пределах от 0 до 15, более предпочтительно от 0 до 13, еще более предпочтительно от 0 до 10, наиболее предпочтительно от 0 до 5, таким образом, желтый оттенок почти отсутствует. Кроме того, содержание остаточного мономера является низким и предпочтительно находится в пределах от 0 до 400 м.д. по весу, более предпочтительно от 0 до 300 м.д. по весу.

Чтобы водопоглощающая смола согласно настоящему изобретению обладала различными свойствами, количество веществ, таких как хелатирующие агенты, окислители, восстановители, такие как гидросульфит, хелатирующие агенты, такие как аминокарбоновая кислота, нерастворимый в воде неорганический порошок или нерастворимый в воде органический порошок, деодоранты, антибактериальные добавки и полимер полиамин, составляет 0-10 вес. частей, предпочтительно 0-1 вес. частей.

Водопоглощающую смолу, полученную при проведении стадии сушки (b) и стадии поверхностной сшивки (с) в конечном итоге контролируют на конечном этапе с тем, чтобы содержание неполимеризующегося органического соединения, имеющего вышеуказанный параметр растворимости, не превышало 10 м.д. по весу. С точки зрения производственных затрат и поглощающих свойств водопоглощающей смолы, указанная смола содержит неполимеризующееся органическое соединение в количестве менее 0.01 м.д. по весу, более предпочтительно не менее 0.01 м.д. по весу и не более 5 м.д. по весу, в частности, предпочтительно не менее 0,01 м.д. по весу и не более 1 м.д. по весу. В случае когда водопоглощающая смола содержит неполимеризующееся органическое соединение в количестве более 10 м.д. по весу, возникает проблема появления неприятного запаха у водопоглощающей смолы. С другой стороны, водопоглощающая смола, которая содержит менее 0.01 вес.% неполимеризующегося органического соединения, является менее предпочтительной вследствие того, что такая водопоглощающая смола может обладать более низкими поглощающими свойствами из-за избыточной термической обработки на стадии сушки и стадии поверхностной сшивки.

Кроме того, содержание железа в водопоглощающей смоле составляет не менее 0.01 м.д. по весу и не более 1 м.д. по весу, предпочтительно не менее 0.01 м.д. по весу и не более 0.5 м.д. по весу. Вследствие этого, когда такую водопоглощающую смолу применяют в абсорбирующих изделиях, например одноразовых подгузниках, абсорбирующие изделия имеют отличное соотношение между стабильными поглощающими свойствами при их применении и легким разложением после их применения в абсорбирующих изделиях.

Водопоглощающая смола с содержанием железа менее 0.01 м.д. по весу не является предпочтительной вследствие того, что абсорбирующие изделия, полученные из такой водопоглощающей смолы, сложнее разложить после их использования. Кроме того, водопоглощающая смола с содержанием железа более 1 м.д. по весу не является предпочтительной вследствие того, что такая водопоглощающая смола вызывает разложение абсорбирующих изделий, например одноразовых подгузников, при их использовании.

(11) Применение водопоглощающей смолы согласно настоящему изобретению

Способ, предложенный в настоящем изобретении, обеспечивает простое получение водопоглощающей смолы, обладающей хорошими поглощающими свойствами при превосходном балансе между абсорбирующей способностью в отсутствие давления (=GVs= объем геля в солевом растворе = емкость задерживания при центрифугировании), абсорбирующей способностью под давлением (ААР) и содержанием растворимого соединения. Полученную водопоглощающую смолу широко применяют для различных целей, например, как сельскохозяйственные и садоводческие водоудерживающие агенты, водоудерживающие агенты для промышленности, влагопоглотители, осушающие агенты и строительные материалы, но водопоглощающую смолу согласно настоящему изобретению особенно предпочтительно применять для гигиенических изделий, таких как одноразовые подгузники, прокладки при недержании мочи и кала, прокладки для груди для кормящих матерей и гигиенические салфетки.

Кроме этого водопоглощающая смола, предложенная в настоящем изобретении, обладает превосходным соотношением указанных выше свойств, которые отлично сбалансированы, что, таким образом, позволяет использовать водопоглощающую смолу в гигиенических изделиях (например, одноразовых подгузниках) в высоких концентрациях, при этом концентрация водопоглощающей смолы (весовое отношение водопоглощающей смолы к общему весу водопоглощающей смолы и волокнистых материалов) предпочтительно составляет 30-100 вес.%, более предпочтительно 40-100 вес.%, еще более предпочтительно 50-95 вес.%.

[Примеры]

Далее настоящее изобретение будет описано согласно Примерам, приведенным ниже. Однако настоящее изобретение не ограничено описаниями Примеров. Кроме того, свойства, раскрытые в формуле изобретения и в Примерах настоящего изобретения, были определены с помощью следующих методов измерения.

(1) Абсорбирующая способность в отсутствие давления (=GVs= объем геля в солевом растворе = емкость задерживания при центрифугировании)

0.2 г водопоглощающей смолы было равномерно распределено в пакете (60 мм×60 мм), сделанном из нетканого материала. Пакет герметизировали и затем погружали в 100 г 0.9 вес.% водного раствора хлорида натрия (физиологический солевой раствор), температуру которого довели до 25 (±3)°С. После 60 минут пакет вынули, затем с помощью центробежного сепаратора пакет обезвоживали в течение 3 минут при 250 g, и затем измерили массу пакета W1. Кроме того, процедуру, аналогичную вышеуказанной, проводили без водопоглощающей смолы и измеряли полученную массу W2. Затем на основании W1 и W2 вычисляли абсорбирующую способность согласно следующему уравнению (1):

.

(2) Содержание водорастворимого полимера (которое может также упоминаться "как содержание растворимого компонента")

Пластиковую емкость объемом 250 мл с крышкой, содержащую 184.3 г 0.90 вес.% водного раствора хлорида натрия, взвесили. После этого к данному водному раствору добавили 1.00 г водопоглощающей смолы и перемешивали в течение 16 часов, при этом растворимые компоненты экстрагировали из смолы. Полученную жидкость с экстрактом отфильтровали на фильтровальной бумаге (производства ADVANTEC Toyo Co., Ltd., торговая марка: (JIS Р 3801, № 2) толщиной 0.26 мм, диаметр отфильтрованных частиц 17 мкм, и после этого 50.0 г полученного фильтрата взвесили и использовали в качестве измеряемого раствора.

Сначала титровали только физиологический солевой раствор водным раствором 0.1 н. NaOH до тех пор, пока рН не достиг 10, а затем полученный раствор титровали водным раствором 0.1 н. HCl до тех пор, пока рН не достиг 2.7, таким образом, получали фоновое количество титранта ([bNaOH] мл и [bHCl] мл). Аналогичную процедуру титрования проводили также для измеряемого раствора, таким образом, получали количество титранта ([NaOH] мл и [HCl] мл). Например, в случае если водопоглощающая смола содержала акриловую кислоту и ее натриевую соль в известных количествах, то содержание растворимого компонента (содержание извлеченного водорастворимого полимера в качестве основного компонента) в водопоглощающей смоле вычисляли на основании средней молекулярной массы мономеров и количества титранта, полученного в ходе вышеупомянутых процедур, в соответствии со следующим уравнением (2). В случае если количества были неизвестны, то среднюю молекулярную массу мономеров вычисляли из степени нейтрализации, которую определяли титрованием.

.

(3) Значение GEX

Обычно, чем выше абсорбирующая способность (GVs), тем выше содержание водорастворимого компонента. Таким образом, существенным для водопоглощающей смолы является соотношение между значением GVs и содержанием водорастворимого компонента (х), которые находятся в обратной взаимосвязи со свойствами водопоглощающей смолы. Значение GEX является критерием оценки вышеуказанного соотношения в случае, когда х превышает 1 вес.%. Чем выше значение GEX, тем лучше характеристики.

В случае когда значение GVs и содержание растворимого компонента выражены через у (г/г) и х (вес.%) соответственно, значение GEX определяют с помощью следующего уравнения 4:

Следует обратить внимание на то, что в качестве значения GVs у (г/г) и содержания растворимого компонента (вес.%), необходимых для вычисления значения GEX, используют значения, полученные выше в разделах (1) и (2).

(4) Содержание остаточного мономера

Содержание остаточного мономера (остаточная акриловая кислота и ее соль) в порошке водопоглощающей смолы после сушки определяли следующим образом. В разделе (2) выше фильтрат, отдельно приготовленный после перемешивания в течение 2 часов, анализировали с помощью жидкостной хроматографии с детекцией в УФ, чтобы также проанализировать содержание остаточного мономера (м.д.) в водопоглощающей смоле (по отношению к водопоглощающей смоле). Кроме того, содержание остаточного мономера в гидрогеле полимера перед сушкой определяли следующим образом: перемешивали приблизительно 500 мг мелкоизмельченного гидрогеля поперечносшитого полимера в сухой смоле в течение 16 часов и затем аналогично проводили УФ-анализ его фильтрата с помощью жидкостной хроматографии; затем корректировали содержание сухого остатка.

(5) Абсорбирующая способность под давлением (ААР)

Абсорбирующая способность 0.9 вес.% водного раствора хлорида натрия под давлением 4.8 кПа (ААР: 0.90 г/абсорбция под давлением)

Нержавеющая металлическая сетка, которая представляла собой сито 400 меш (размер ячейки: 38 мкм), была приплавлена ко дну пластмассового поддерживающего цилиндра с внутренним диаметром 60 мм. После этого на вышеуказанную металлическую сетку равномерно нанесли 0.900 г водопоглощающей смолы (частицы водопоглощающего агента) и затем установили поршень (пластину), при этом внешний диаметр поршня был немного меньше 60 мм, и не было зазора между поршнем и внутренней поверхностью поддерживающего цилиндра, но при этом поршень не имел затруднений при перемещении вверх и вниз. После этого измеряли вес W3 (г), т.е. общий вес поддерживающего цилиндра, водопоглощающей смолы (или частиц водопоглощающего агента) и поршня. На указанный поршень помещали груз, при этом нагрузку доводили до 4.9 кПа, включая вес поршня, давление по возможности равномерно прикладывали к водопоглощающей смоле (или частицам водопоглощающего агента). Это составляло один комплект измерительного устройства. Стеклянный фильтр с диаметром 90 мм и толщиной 5 мм помещали в чашку Петри диаметром 150 мм, затем добавляли физиологический солевой раствор, температура которого была доведена до 25±2°С, до достижения поверхности стеклянного фильтра, на который поместили фильтровальную бумагу (производства Toyo Roshi Kaisha, Ltd.; № 2) диаметром 9 см для смачивания всей ее поверхности, а после этого избыток жидкости удаляли.

Один из комплектов измерительного устройства поместили на вышеупомянутую влажную фильтровальную бумагу, таким образом, получая жидкость, абсорбированную под нагрузкой. Уровень жидкости доводили путем добавления жидкости с верхней стороны стеклянного фильтра, поддерживая постоянный уровень жидкости. Спустя 1 час измерительное устройство подняли, чтобы убрать нагрузку, и измерили массу W4 (г) (общий вес поддерживающего цилиндра, набухшей водопоглощающей смолы (или частиц водопоглощающего агента), и поршня). После этого на основании W3 и W4 рассчитали абсорбирующую способность под давлением (г/г) в соответствии со следующим уравнением:

Абсорбирующая способность под давлением (ААР: 0.90 г) (г/г)=(масса W4 (г) - масса W3 (г))/массу (г) водопоглощающей смолы (или частиц водопоглощающего агента).

Нагрузку 4.9 кПа (0.90 г водопоглощающей смолы) также обозначают как ААР 4.9 кПа. В случае изменения нагрузки до 1.9 кПа, нагрузку 1.9 кПа обозначают как ААР 1.9 кПа.

(6) Проницаемость жидкости под давлением (PPUP/возможная проницаемость под давлением)

При измерении (5) абсорбирующей способности под давлением (ААР: 0.90 г) при 4.9 кПа проводили процедуру, аналогичную вышеописанной, за исключением того, что количество водопоглощающей смолы изменили с 0.900 г до 5.000 г, чтобы получить значение абсорбирующей способности под давлением (ААР: 5.0 г). В этой процедуре высокая абсорбирующая способность под давлением (ААР: 5.0 г) может привести к чрезвычайно высокому верхнему слою набухшей водопоглощающей смолы (или частиц водопоглощающего агента). Ввиду этого необходимо, чтобы используемый поддерживающий цилиндр был достаточно высоким. Используя абсорбирующую способность под давлением (ААР: 0.90 г и ААР: 5.0 г), полученную по вышеописанной процедуре, рассчитывали проницаемость жидкости под давлением (PPUP) с помощью следующего уравнения:

Проницаемость жидкости под давлением (PPUP) (%)=(ААР: 5.0 г (г/г)/ААР: 0.90 г (г/г))×100.

(7) Пиковое время и индукционное время

Температуру мономера или получаемого геля полимера во время полимеризации измеряли с помощью термометра. Предполагали, что время (минуты) между добавлением инициатора и увеличением температуры мономера или получаемого геля полимера определено как индукционное время, а время между добавлением инициатора и достижением максимальной температуры (пиковой температуры) системы полимеризации определено как пиковое время.

(8) Средневзвешенный диаметр частиц (D50)

Порошок водопоглощающей смолы или водопоглощающего агента сортировали просеиванием через стандартные сита JIS (28801-I JIS (2000) или подобные сита) с размером ячейки 850 мкм, 710 мкм, 600 мкм, 500 мкм, 425 мкм, 300 мкм, 212 мкм, 150 мкм, 106 мкм и 75 мкм и затем процентное содержание остатков на этих ситах отображали на логарифмической вероятностной бумаге. Исходя из этого рассчитывали средневзвешенный диаметр частиц (D50). Сортировку осуществляли следующим образом. При комнатной температуре (20-25°С) и относительной влажности 50±5% 10 г порошка водопоглощающей смолы или водопоглощающего агента помещали на стандартные сита JIS (IIDA, АНАЛИТИЧЕСКОЕ СИТО: внутренний диаметр =80 мм) и затем сортировали с помощью встряхивателя сита (встряхиватель сита производства IIDA SEISAKUSHO; Тип: ES-65) в течение 10 минут. Средневзвешенный диаметр частиц (D50) представляет собой, как описано в патенте США 5051259 и других публикациях, размер специфического отверстия стандартного сита, способного пропустить 50 вес.% частиц относительно всех частиц.

(9) Оценка окрашенности водопоглощающей смолы (значение индекса желтизны)

Оценку проводили в соответствии с европейскими патентами 942014 и 1108745. В частности, оценку окрашенности порошка водопоглощающей смолы проводили следующим образом, используя спектральный измеритель разности цвета (СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ЦВЕТА SZ-C80 производства Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd.). Приблизительно 6 г водопоглощающей смолы помещали в нижеуказанный держатель образца порошка-пасты (наполнение держателя образца приблизительно 60%) для измерения цвета на поверхности (значение индекса желтизны (Индекс желтизны)) водопоглощающей смолы, используя вышеупомянутый спектральный измеритель разности цвета при следующих условиях (измерение отражения/держатель образца порошка-пасты (внутренний диаметр: 30 мм)/стандартная круглая белая пластина № 2/30 мм трубка проектора для порошка-пасты, используемого в качестве стандарта) при комнатной температуре (20-25°С) и относительной влажности 50%.

Кроме того, разность окрашивания (L, а, b) или WB (искомый цвет), который представлял собой другой эталон, также измеряли в то же самое время тем же самым методом тем же самым прибором, как описано выше. Большее соотношение L/WB и меньшее соотношение а/b указывали на то, что окрашивание низкое и что цвет близок к по существу белому цвету.

(10) Оценка запаха

Образец получали следующим образом: 2 г частиц водопоглощающей смолы распыляли в полипропиленовую чашку, имеющую внутренний диаметр 55 мм и высоту 70 мм, и 50 г воды, полученной ионным обменом, вливали в чашку таким образом, чтобы произошло образование геля из частиц водопоглощающей смолы. После образования геля частицы водопоглощающей смолы в гелеобразном состоянии герметично закрывали и нагревали при температуре 30°С в течение 1 часа. После этого запах частиц водопоглощающей смолы в гелеобразном состоянии оценивали 10 взрослых добровольцев. В отношении запаха геля полимера, гель полимера оценивали как гель полимера, непосредственно помещенный в полипропиленовую чашку, без смешения с водой, полученной ионным обменом.

Оценку проводили следующим образом: значения оценок, которые указывают степень запаха, присваивались по пятибалльной шкале от "запах отсутствует" (значение 0) до "сильный запах" (значение 5). Исходя из значений оценок, которые были даны 10 взрослыми добровольцами, было получено среднее значение оценки запаха. Низкое значение оценки запаха указывает на меньший запах.

[Пример получения 1]

Коммерчески доступную акриловую кислоту (специальная марка реактива, доступная в Wako Pure Chemical Industries, Ltd.; содержание п-метоксифенола = 200 м.д. по весу), полученную каталитическим окислением в газовой фазе, подавали в нижнюю часть колонки для разделения высококипящих примесей с пятьюдесятью перфорированными пластинками двойного потока, затем перегоняли при флегмовом числе 1 и далее повторно перегоняли, таким образом, получая композицию (А) на основе акриловой кислоты (также обозначенную как очищенная акриловая кислота), содержащей акриловую кислоту в концентрации не менее 99% и следовые количества примесей (главным образом, воду).

Указанная композиция (А) на основе акриловой кислоты содержала п-метоксифенол в концентрации ниже предела обнаружения (менее 1 м.д. по весу). Протоанемонин и фурфураль также присутствовали в концентрации ниже предела обнаружения (менее 1 м.д. по весу). В композиции (А) на основе акриловой кислоты содержание фенотиазина составляло 0 м.д. по весу, содержание альдегида составляло не более 1 м.д. по весу, содержание малеиновой кислоты составляло не более 1 м.д. по весу, содержание уксусной кислоты составляло 200 м.д. по весу и содержание пропионовой кислоты составляло 200 м.д. по весу.

[Примеры получения 2-5]

Композиции на основе акриловой кислоты (2)-(5), содержащие заранее заданное количество толуола, получали путем добавления толуола в количестве 10 м.д. по весу, 100 м.д. по весу, 1000 м.д. по весу и 10000 м.д. по весу соответственно (относительно содержания сухого остатка акриловой кислоты) к композиции на основе акриловой кислоты (1), полученной в примере получения 1.

[Примеры получения 6-8]

Композиции на основе акриловой кислоты (6)-(8), содержащие заранее заданное количество дифенилового эфира, получали путем добавления дифенилового эфира в количестве 10 м.д. по весу, 1000 м.д. по весу и 10000 м.д. по весу соответственно (относительно содержания сухого остатка акриловой кислоты) к композиции на основе акриловой кислоты (1), полученной в примере получения 1.

[Пример получения 9]

В пятигорлую колбу объемом 5 литров, оснащенную двумя капельными воронками, рН-метром, термометром и перемешивающими лопастями, добавили 1598 г воды, полученной ионным обменом. Кроме того, по отдельности в две капельные воронки поместили соответственно 1280 г композиции на основе акриловой кислоты (1), полученной в Примере получения 1, при комнатной температуре, и 1488 г 48 вес.% водного раствора гидроксида натрия (с содержанием железа 0.5 м.д. по весу при пересчете на Fe ₂O₃) при комнатной температуре и 5-литровую колбу поместили на водоледяную баню. Затем температуру реакционной системы при реакции нейтрализации в 5-литровой колбе поддерживали на уровне не выше 35°С. Одновременно при перемешивании по каплям добавили в колбу 48 вес.% водного раствора гидроксида натрия и композиции на основе акриловой кислоты (1). Добавление по каплям композиции на основе акриловой кислоты (1) приблизительно продолжали в течение 35 мин, и добавление по каплям 48 вес.% водного раствора гидроксида натрия приблизительно продолжали в течение 45 мин. После завершения добавления по каплям композиции на основе акриловой кислоты (1) капельную воронку промыли 100 г воды, полученной ионным обменом, и всю использованную промывную воду затем добавили в колбу. Кроме того, после завершения добавления по каплям 48 вес.% водного раствора гидроксида натрия капельную воронку также промыли 100 г воды, полученной ионным обменом, и всю использованную промывную воду затем добавили в колбу.

После завершения всех добавлений по каплям температуру полученного раствора установили в пределах 20-35°С для выдерживания реакционной смеси в течение 20 минут. После этого выдерживания по каплям добавили очень малое количество композиции на основе акриловой кислоты (1), чтобы довести рН до 10 (±0.1), таким образом, получали водный раствор акрилата натрия (1) с концентрацией 37 вес.% и степенью нейтрализации 100 мол.%.

[Примеры получения 10-16]

Водные растворы акрилата натрия (2)-(8) получали таким же образом, как и водный раствор акрилата натрия (1), за исключением того, что композицию на основе акриловой кислоты (1), используемую для нейтрализации, заменили композициями на основе акриловой кислоты (2)-(8).

[Пример получения 17]

Композицию на основе акриловой кислоты (9) получали путем добавления дифенила в количестве 100 м.д. по весу к композиции на основе акриловой кислоты (1), полученной в Примере получения 1.

[Пример получения 18]

Композицию на основе акриловой кислоты (10) получали путем добавления этилового спирта в количестве 1000 м.д. по весу к композиции на основе акриловой кислоты (1), полученной в Примере получения 1.

[Пример получения 19]

Водные растворы акрилата натрия (9) и (10) получали таким же образом, как и водный раствор акрилата натрия (1), но вместо композиции на основе акриловой кислоты (1), используемой для нейтрализации, применяли композиции на основе акриловой кислоты (9) и (10).

[Пример получения 20]

Водный раствор акрилата натрия (11) получали таким же образом, как и в Примере получения 9, но при использовании 48% гидроксида натрия (с содержанием Fe 1000 м.д. по весу).

[Пример 1]

Двухплечевой смеситель с рубашкой объемом 10 литров, внутренняя поверхность которого покрыта Teflon®, подготовили в качестве емкости для полимеризации. Этот смеситель был оснащен двумя сигмообразными лопастями с диаметром вращения 120 мм и закрыт для герметизации системы изнутри. Водный раствор мономера (1), имеющий концентрацию мономера 37 вес.% и степень нейтрализации 75 мол.%, получили путем смешивания вместе 376.3 г композиции на основе акриловой кислоты (2), полученной в Примере получения 2, 3983 г водного раствора акрилата натрия (2), т.е. нейтрализованного продукта композиции на основе акриловой кислоты (2), 640.7 г воды, полученной ионным обменом и полиэтиленгликоли диакрилата (молярно-среднечисловая степень "n" аддитивной полимеризации этиленоксида = 8.2) в качестве агента для внутренней сшивки в количестве 0.10 мол.% (по отношению ко всем мономерам).

Кроме того, при поддержании температуры на уровне 22°С указанный водный раствор мономера (2) ввели в вышеуказанный сигмообразный двухплечевой смеситель, а затем в раствор ввели азот для удаления воздуха из раствора, чтобы снизить содержание растворенного кислорода в растворе до значения не более 1 м.д. Затем, в то время как теплую воду прогоняли по рубашке и в то время как водный раствор мономера (1) перемешивали, для инициирования полимеризации к водному раствору мономера (1) добавили инициатор полимеризации, включающий комбинацию водного раствора персульфата натрия (в количестве 0.09 г/моль) с водным раствором L-аскорбиновой кислоты (в количестве 0.005 г/моль). Спустя определенное время началась полимеризация, затем она продолжилась, в то время как получаемый гель полимера измельчали, затем после достижения пиковой температуры полимеризацию продолжали еще в течение 20 минут, таким образом, получали мелко измельченный гидрогель поперечносшитого полимера (1) с диаметром в пределах от приблизительно 1 до приблизительно 2 мм.

Полученный гидрогель полимера (1) распределяли по металлической сетке 850 мкм и затем высушивали в токе горячего газа при температуре 180°С (точка конденсации: 70°С) в течение 90 минут. Затем полученный высушенный продукт измельчали с помощью вибрационной мельницы и после этого его дополнительно сортировали с помощью стандартного сита JIS 850 мкм, таким образом, получая порошок водопоглощающей смолы (1).

[Примеры 2-5]

Порошок водопоглощающей смолы (2) получали таким же образом, как и в Примере 1, но вместо композиции на основе акриловой кислоты (2) и водного раствора акрилата натрия (2) применяли композицию на основе акриловой кислоты (3) и водный раствор акрилата натрия (3) соответственно. Аналогично, порошок водопоглощающей смолы (3) получали таким же образом, как и в Примере 1, но вместо композиции на основе акриловой кислоты (2) и водного раствора акрилата натрия (2) применяли композицию на основе акриловой кислоты (4) и водный раствор акрилата натрия (4) соответственно. Порошок водопоглощающей смолы (4) получали таким же образом, как и в Примере 1, но вместо композиции на основе акриловой кислоты (2) и водного раствора акрилата натрия (2) применяли композицию на основе акриловой кислоты (6) и водный раствор акрилата натрия (6) соответственно. Порошок водопоглощающей смолы (5) получали таким же образом, как и в Примере 1, но вместо композиции на основе акриловой кислоты (2) и водного раствора акрилата натрия (2) применяли композицию на основе акриловой кислоты (7) и водный раствор акрилата натрия (7) соответственно.

[Сравнительные Примеры 1-3]

Порошок сравнительной водопоглощающей смолы (1) получали аналогично Примеру 1, но при использовании композиции на основе акриловой кислоты (1) и водного раствора акрилата натрия (1). Порошок сравнительной водопоглощающей смолы (2) получали аналогично Примеру 1, но при использовании композиции на основе акриловой кислоты (5) и водного раствора акрилата натрия (5). Порошок сравнительной водопоглощающей смолы (3) получали аналогично Примеру 1, но при использовании композиции на основе акриловой кислоты (8) и водного раствора акрилата натрия (8).

[Пример 6]

100 вес. частей порошка водопоглощающей смолы (1) путем распыления смешивали с агентом для поверхностной сшивки, содержащим 0.4 вес. частей 1,4-бутандиола, 0.6 вес. частей пропиленгликоля, 3.0 вес. частей воды, полученной ионным обменом, и 0.5 вес. частей изопропанола, и полученную смесь термически обрабатывали при температуре 210°С в течение 40 минут, таким образом, получали порошок поверхностносшитой водопоглощающей смолы (6). Порошок водопоглощающей смолы (6) имел следующие свойства: GVs = 34 г/г; ААР 4.9 кПа = 25 г/г; PPUP = 50%.

[Пример 7]

Порошок водопоглощающей смолы (7) получали аналогично Примеру 1, но вместо композиции на основе акриловой кислоты (2) и водного раствора акрилата натрия (2) использовали композицию на основе акриловой кислоты (9) и водный раствор акрилата натрия (9) соответственно.

[Пример 8]

Порошок водопоглощающей смолы (8) получали аналогично Примеру 6, но вместо порошка водопоглощающей смолы (1) использовали порошок водопоглощающей смолы (2). Порошок водопоглощающей смолы (8) имел следующие свойства: GVs = 33 г/г; AAP 1.9 кПа = 29 г/г; ААР 4.9 кПа = 27 г/г; PPUP = 54%.

[Пример 9]

Порошок водопоглощающей смолы (9) получали аналогично Примеру 6, но вместо порошка водопоглощающей смолы (1) использовали порошок водопоглощающей смолы (7). Порошок водопоглощающей смолы (9) имел следующие свойства: GVs = 32 г/г; ААР 1.9 кПа = 28 г/г; ААР 4.9 кПа = 25 г/г; PPUP = 52%.

[Сравнительный Пример 4]

Порошок сравнительной водопоглощающей смолы (4) получали аналогично Примеру 1, но вместо композиции на основе акриловой кислоты (2) и водного раствора акрилата натрия (2) использовали композицию на основе акриловой кислоты (10) и водный раствор акрилата натрия (10) соответственно.

[Сравнительный Пример 5]

Порошок сравнительной водопоглощающей смолы (5) получали аналогично Примеру 1, но вместо водного раствора акрилата натрия (1) использовали водный раствор акрилата натрия (11).

[Сравнительный Пример 6]

Порошок водопоглощающей смолы (6) получали аналогично Примеру 6, но вместо порошка водопоглощающей смолы (1) использовали порошок сравнительной водопоглощающей смолы (4). Порошок сравнительной водопоглощающей смолы (6) имел следующие свойства: GVs = 38 г/г; ААР 1.9 кПа = 18 г/г; ААР 4.9 кПа = 9 г/г; PPUP = 33%.

(Результаты анализа водопоглощающих смол) Таблица 1

В Таблице 1 представлены результаты анализов порошков водопоглощающих смол (1)-(5) и порошков сравнительных водопоглощающих смол (1)-(5).

Как представлено в Таблице 1, по сравнению со Сравнительным Примером 1, в котором не применяли специфического неполимеризующегося органического соединения, в Примерах 1-5 и Примере 7, в которых использовали специфическое неполимеризующееся органическое соединение, достигли пиковой температуры полимеризации при легком контроле, сокращения индукционного времени, улучшения абсорбирующей способности (GVs), улучшения значения GEX, которое указывает на соотношение между абсорбирующей способностью (GVs) и водорастворимым полимером, и получили водопоглощающую смолу без запаха и с меньшей окрашенностью (индексом желтизны). Кроме этого в способе получения согласно настоящему изобретению (Примеры 1-5 и 7) отсутствует проблема появления запаха, в отличие от Сравнительных примеров 2 и 3.

Варианты реализации изобретения и конкретные примеры реализации, подробно рассмотренные выше, предназначены исключительно для пояснения технических деталей настоящего изобретения, которое не ограничено такими вариантами реализации и конкретными примерами, а может быть применено во многих вариантах в объеме настоящего изобретения, при условии, что такие варианты не выходят за рамки формулы настоящего изобретения, которая представлена ниже.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ

С помощью настоящего изобретения можно с высоким выходом получить водопоглощающую смолу, имеющую улучшенное соотношение между абсорбирующей способностью и водорастворимым полимером, учитывая, что данные свойства водопоглощающей смолы находятся в обратной взаимосвязи, при этом реакцию полимеризации легче контролировать для получения смолы, не имеющей запаха, неокрашенной и имеющей высокие поглощающие свойства.