ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ
НОВЫЕ ПАТЕНТЫ, ЗАЯВКИ НА ПАТЕНТ
БИБЛИОТЕКА ПАТЕНТОВ НА ИЗОБРЕТЕНИЯ

состав для придания формоустойчивости деталям швейного изделия

Классы МПК:D06M15/564 полимочевинами, полиуретанами или другими полимерами, содержащими уреидную или уретановую связи; форполимерными продуктами, образующими их
D06F71/18 для прессования одежды или ее частей
Автор(ы):, , , , ,
Патентообладатель(и):Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановская государственная текстильная академия" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2008-01-09
публикация патента:

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности к приготовлению композиций для целенаправленного изменения свойств текстильных материалов для формоустойчивой обработки деталей швейных изделий, и может быть использовано в швейной и текстильной отраслях легкой промышленности. Состав включает в мас.%: 40-60 пленкообразующего препарата - полиуретановой дисперсии Аквапол®-10, 2-6 загустителя Лапрол ДЗ и 37-55 воды. Изобретение позволяет повысить качество изделия путем снижения жесткости деталей, устойчивой фиксации их формы и ее сохранения в процессе эксплуатации изделия за счет химического взаимодействия компонентов композиции с волокнистой структурой материалов, а также позволяет расширить ассортимент обрабатываемых текстильных материалов. 2 табл.

Изобретение относится к швейной и текстильной отраслям легкой промышленности, а именно к композициям для целенаправленного изменения свойств текстильных материалов для формоустойчивой обработки деталей швейных изделий.

Известны [1] составы полиакрилатных клеев-растворов на основе полимеров сложных эфиров акриловой и метакриловой кислот и составы поливинилацетатных клеев-растворов, используемых для придания деталям швейных изделий формоустойчивости. Недостатком состава полиакрилатного клея-раствора является то, что при его нанесении на текстильный материал он, не проникая в структуру ткани, остается на поверхности, не фиксируя структуру детали швейного изделия и приданную ей форму, не обеспечивает ее сохранения при эксплуатации в готовом изделии. Недостатком поливинилацетатного состава раствора является значительное снижение показателей формоустойчивости (жесткости, упругости) после химической чистки в перхлорэтилене, трихлорэтилене, уайтспирите и стирки в мыльно-содовых растворах.

Известны композиции для придания деталям мужского пиджака формоустойчивости на основе бутадиенакрилонитрильных карбоксилсодержащих и хлоропреновых латексов [2]. Недостатком композиции на основе бутадиенакрилонитрильных карбоксилсодержащих латексов является высокая длительность обработки деталей с нанесенной композицией (сушка 15-20 минут при температуре 60-70°С и вулканизация 10-15 минут при температуре 130-140°С). Недостатком композиции на основе хлоропреновых каучуков является их низкая гигиеничность и ограниченность применения, поскольку в латексе присутствуют примеси мономера хлора, которые выделяют резкий запах в рабочую зону после нанесения на деталь изделия.

Известно химическое средство [3] для закрепления формы деталей швейного изделия с использованием неориентированной плоскостабилизированной полиэтиленовой сетки. Недостатком данного средства закрепления структуры является повышенная жесткость композиционных деталей, в процессе дублирования происходит неодинаковое изменение линейных размеров деталей изделия, выкроенных под различными углами к нитям основы. Кроме того, возникают трудности при раскрое сетки и требуются дополнительные операции по ее закреплению на поверхности детали до обработки, что обусловлено нестабильностью ее линейных размеров.

В качестве прототипа состава для формоустойчивой обработки деталей швейного изделия из текстильного материала принята пленкообразующая композиция, состоящая из бутадиенстирольного латекса СКС-65 ГП (продукт совместной полимеризации бутадиена 1,3 со стиролом в соотношении 35:65), загустителя карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ), сульфата магния и воды [4].

Однако известная композиция придает повышенную жесткость материалу после обработки, которая существенно снижается после химической чистки, а образовавшаяся на поверхности пленка снижает воздухопроницаемость исходного материала, кроме того, композиция обладает высокой реакционной способностью только к целлюлозным и гидратцеллюлозным волокнам, что ограничивает ассортимент обрабатываемых материалов.

Техническим результатом изобретения является повышение качества изделия путем снижения жесткости деталей, устойчивой фиксации их формы и ее сохранения в процессе эксплуатации изделия за счет химического взаимодействия компонентов композиции с волокнистой структурой материалов, а также расширение ассортимента обрабатываемых текстильных материалов.

Указанный технический результат достигается тем, что в составе для формоустойчивой обработки деталей швейных изделий из текстильного материала, включающем пленкообразующий препарат, загуститель и воду, согласно изобретению в качестве пленкообразующего препарата используют полиуретановую дисперсию анионного типа Аквапол®-10, в качестве загустителя используют загуститель Лапрол ДЗ при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

дисперсия полиуретановая Аквапол®-10 40-60
загуститель Лапрол ДЗ2-6
вода 37-55

Технический результат достигается за счет того, что композиция повышает устойчивость фиксации формы обработанных деталей и сохраняет ее в процессе эксплуатации за счет образования прочных связей между макромолекулами волокон. Кроме того, композиция незначительно повышает жесткость обработанных деталей, не снижает воздухопроницаемости материала, устойчива к действию стирок и химической чистке в перхлорэтилене, трихлорэтилене, уайтспирите, может быть использована для обработки материалов различного волокнистого состава.

Использование разработанной полимерной композиции в указанном составе дает более широкие возможности для применения в промышленной технологии одежды.

Аквапол®-10 (ТУ 2251-373-10488057-2004) - высокомолекулярная полиуретанмочевина, диспергированная в воде, с внутренней стабилизацией за счет введения в полимерную цепь анионных карбоксильных групп и оксиэтильных фрагментов. Полиуретановая дисперсия получена из ароматического изоцианатного преполимера в расплаве с последующим удлинением диамином в водной фазе в присутствии нейтрализующего агента. Полиуретановая дисперсия Аквапол®-10 применяется в текстильной промышленности как связующее для пигментной печати и пропитки тканей различного волокнистого состава. Представляет из себя подвижную прозрачную жидкость с сухим остатком 28-32% с частицами, имеющими строение "ядро - оболочка", вязкость при 25°С не более 100 мПа*с. В данной разработке дисперсия выступает в качестве связующего, устойчиво закрепляющего деформированную структуру волокон за счет образования сшивок макромолекул волокон.

Лапрол ДЗ (ТУ 2226-367-10488057-2003) - это раствор уретанового олигомера в тройной системе растворителей: этиленгликоль-изопропанол-вода. Представляет собой опалесцирующую вязкую жидкость от светло-коричневого цвета, вязкость при 25°С не более 600 мПа*с.

Испытания образцов тканей, обработанных разработанной композицией, проводились лабораторными методами. Показания физико-механических свойств определялись по следующим показателям: жесткость, упругость, воздухопроницаемость до и после химической чистки.

Испытания составов проводились на приборах ПЖУ-12М, ATL-2. Химическая чистка образцов с нанесенной химической композицией проводилась в среде перхлорэтилена по следующему режиму (в мин):

чистка15
отжим 4
сушка при температуре 70°С 10-15

Для определения жесткости заготавливали пробу размером 20×95 мм, изгибали в виде кольца диаметром 30 мм и закрепляли на приборе ПЖУ-12М (ГОСТ 50130-92, ГОСТ 8977-74). Кольцо доводили до соприкосновения с нажимной площадкой, на которую падали металлические шарики одинаковой массы до тех пор, пока прогиб кольца не составлял 1/3 его первоначального диаметра. После этого по количеству выпавших шариков определяли жесткость образца. Для определения упругости образец, достигший заданной деформации, выдерживали в течение 30 сек под нагрузкой и определяли прогиб образца после 30 сек отдыха, после чего рассчитывали упругость образца.

Для определения воздухопроницаемости подготовленный образец укладывали на столик прибора ATL-2 (ГОСТ 12088-77) в расправленном состоянии и прижимали кольцом с помощью рычага. При включении прибора под образцом создавалось разряжение и по шкале ротаметра определяли количество прошедшего через испытываемый образец воздуха. После проведения измерений рассчитывали воздухопроницаемость образцов.

Составы для придания формоустойчивости деталям швейных изделий и результаты их испытаний приведены в табл.1, 2.

Таблица 1
Ингредиент Содержание в составе препаратов, мас.%
по заявляемому составу по прототипу
12 34 56 78 910 1112 1314 1516 17
Дисперсия полиуретановая Аквапол®-10 4040 4046 4646 5353 5360 6060 4053 3466 состав для придания формоустойчивости деталям швейного изделия, патент № 2383672
Загуститель Лапрол ДЗ2 4 62 46 24 62 46 81 68 20
Бутадиенстирольный латекс- -- -- -- -- -- -- -- -35
Сульфат магния -- -- -- -- -- -- -- -- 10
Вода 58 5654 5250 4845 4341 3836 3252 4660 2635

Таблица 2
№ состава Волокнистый состав образцов Жесткость, сН Упругость, % Воздухопроницаемость, дм32
до химической чистки после химической чистки до химической чистки после химической чистки до химической чистки после химической чистки
1 Шерсть (44%), полиэстер (53%), эластан (3%) 2,0481,792 65 4943 58
2 Вискоза (88%), хлопок (6%), металлическая нить (6%) 3,0722,816 60 4548 50
3 Шерсть (45%), полиэстер (54%), эластан (1%) 3,3282,826 53 4152 58
4 Шерсть (60%), вискоза (25%), полиэстер (15%) 2,8162,56 6348 4258
5 Шерсть (83%), полиэстер (17%) 3,0722,816 45 4148 50
6 Шерсть (97%), эластан (3%)3,84 3,32857 4841 46
7 Шерсть (50%), полиэстер (48%), эластан (2%) 3,843,18 6157 4952
8 Шерсть (53%), вискоза (45%), лайкра (2%) 3,5843,584 74 6842 48
9 Шерсть (46%), полиэстер (51%), эластан (3%) 4,6084,096 81 7238 41
10 Вискоза (80%), хлопок (20%)3,333 3,205 6861 4854

Продолжение таблицы 2
11Шерсть (45%), полиэстер (55%)3,584 3,84 7364 4548
12 Шерсть (81%), вискоза (12%), полиэстер (7%) 4,8644,608 54 4832 38
13 Шерсть (51%), полиэстер (46%), эластан (3%) 5,8805,481 72 6452 57
14 Вискоза (75%), хлопок (25%)7,936 7,68 8176 7491
15 Шерсть (55%), полиэстер (45%) 1,2800,875 64 5767 94
16 Шерсть (75%), вискоза (15%), полиэстер (10%) 8,4488,192 47 3864 82
17 Вискоза (60%), хлопок (40%)9,984 7,936 7352 102116

На основании анализа полученных в ходе эксперимента данных можно сделать вывод, что заявляемый состав для придания формоустойчивости деталям швейного изделия позволяет устойчиво сохранять форму обработанной детали без потери жесткости после химической чистки, обеспечить необходимый уровень гигиеничности за счет снижения воздухопроницаемости обработанных образцов. Но главным достоинством изобретения является возможность использования состава для формоустойчивой обработки текстильных материалов различного волокнистого состава (целлюлозо-, шерстьсодержащих материалов).

Источники информации

1. Кузьмичев В.Е. Теория и практика процессов склеивания. [Текст]: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений. / В.Е.Кузьмичев, Н.А.Герасимова. - М.: Издательский центр «Академия», 2005. - С.256.

2. Веселов В.В. Придание деталям одежды требуемых физико-механических свойств: учебное пособие [текст] / В.В.Веселов, Г.В.Колотилова - Иваново: ИХТИ, 1979 - 84 с.

3. Веселов В.В. Химизация технологических процессов швейного производства: [текст] / В.В.Веселов, Г.В.Колотилова - Иваново: ИГТА, 1999. - 424 с.

4. А.с. 1266511 СССР, МПК7 А41Н 43/04. Композиция для склеивания и формоустойчивой обработки деталей швейных изделий из текстильных материалов [текст] / Кузьмичев В.Е., Денисова Н.В., Эдеева Д.С., Козьмиди М.Ф., Коротков А.Л., Соколов Н.В; заявитель и патентообладатель Ивановский ордена трудового Красного Знамени текстильный институт им. М.В.Фрунзе и Можайское производственное швейное объединение. - № 3911503/28-12; заявл. 14.06.1985; опубл. 30.10.1986, Бюл. № 40. - 3 с.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Состав для придания формоустойчивости деталям швейного изделия, содержащий пленкообразующий препарат, загуститель и воду, отличающийся тем, что в качестве пленкообразующего препарата используют полиуретановую дисперсию Аквапол®-10, в качестве загустителя используют загуститель Лапрол ДЗ при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

дисперсия полиуретановая Аквапол®-10 40-60
загуститель Лапрол ДЗ2-6
вода 37-55


Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2383672

patent-2383672.pdf
Патентный поиск по классам МПК-8:

Класс D06M15/564 полимочевинами, полиуретанами или другими полимерами, содержащими уреидную или уретановую связи; форполимерными продуктами, образующими их

Патенты РФ в классе D06M15/564:
раствор полиуретан-мочевин и его применение для нанесения покрытия на субстраты -  патент 2515955 (20.05.2014)
обработанный полимочевиноуретаном шнур для приводного ремня и ремень -  патент 2515321 (10.05.2014)
текстильное композитное изделие -  патент 2501900 (20.12.2013)
полимерная полиуретановая композиция и многослойный материал на ее основе -  патент 2494131 (27.09.2013)
неионно-гидрофилизированные связующие дисперсии -  патент 2479600 (20.04.2013)
ткань для покрытия воздушных летательных аппаратов гражданской авиации -  патент 2436880 (20.12.2011)
ткань и многослойная тканевая структура -  патент 2435879 (10.12.2011)
композиция с низким коэффициентом трения, предназначенная для ремня безопасности, и ремень безопасности, покрытый такой композицией -  патент 2424134 (20.07.2011)
растворы полиуретанмочевины -  патент 2412215 (20.02.2011)
способ улучшения когезионной способности филаментов рубленого арамидного волокна -  патент 2389604 (20.05.2010)

Класс D06F71/18 для прессования одежды или ее частей

Патенты РФ в классе D06F71/18:
способ автоматического контроля и управления влажно-тепловой обработкой швейных изделий -  патент 2290467 (27.12.2006)
способ автоматического управления процессом влажно-тепловой обработки швейных изделий -  патент 2284385 (27.09.2006)
способ механического воздействия на полуфабрикат из пористой ткани в процессе влажно-тепловой обработки -  патент 2275448 (27.04.2006)
способ механического воздействия на полуфабрикат в процессе влажно-тепловой обработки -  патент 2250277 (20.04.2005)
способ динамического механического воздействия на полуфабрикат в процессе влажно-тепловой обработки -  патент 2239681 (10.11.2004)
установка для циклической тепломеханической обработки рабочей поверхности гладильной подушки -  патент 2160803 (20.12.2000)
способ влажно-тепловой обработки швейных изделий -  патент 2064546 (27.07.1996)
пресс для объемного формования деталей швейных изделий -  патент 2061132 (27.05.1996)


Наверх