сырьевая смесь для получения ангоба светлых тонов для стеновой керамики

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения ангоба светлых тонов для стеновой керамики, включающая силикатный и алюмосиликатный компоненты, плавень и жидкость затворения, отличающаяся тем, что она содержит в качестве силикатного компонента микрокремнезем в качестве алюмосиликатного компонента и плавня - просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров алюминия, в качестве жидкости затворения водный раствор моющего средства «Тайга» при следующем соотношении компонентов, мас.%:

микрокремнезем	84,4-87,8
просыпь от дробления
отработанной угольной
футеровки электролизеров
производства алюминия	11,3-12,7
моющее средство «Тайга»	0,9-2,9

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления ангобированных керамических стеновых изделий из природного и техногенного сырья.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая в мас. %: глину (77,5), песок (10) и бой бесцветного тарного стекла (12,5) [1].

Недостатком известной сырьевой смеси является высокая воздушная и огневая усадки, повышенная температура обжига и необходимость использования дефицитного природного сырья - беложгущейся глины.

Технический результат - уменьшение усадки и снижение температуры обжига при расширении сырьевой базы.

Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для получения ангоба содержит в качестве сырьевых компонентов микрокремнезем, просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизов производства алюминия и моющее средство «Тайга» при следующем соотношении компонентов (мас.%):

микрокремнезем	84,4-87,8;
просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров производства алюминия	11,3-12,7;
моющее средство «Тайга»	0,9-2,9.

Микрокремнезем является отходом производства кристаллического кремния и ферросплавов Братского завода ферросплавов. Химический состав микрокремнезема включает, мас. %: SiO₂ 87,75; Fе₂O₃ 0,55; MgO 1,22; Na₂O 0,43; K₂O 0,37; Аl₂ О₃ 0,85; CaO 0,42; ППП 7,22. Гранулометрический состав микрокремнезема представлен в таблице 1.

Таблица 1
Гранулометрический состав микрокремнезема
Размер частиц, мкм	Менее 0.1	0,1-0,2	0,2-0,4	0,4-1,0	1,0-10	10-50	50-100	Более 100
Содержание по массе, %	8,5	34,0	30,0	8,0	2,5	1,0	5,0	11,0

Просыпь от дробления отработанной угольной футеровки образуется после демонтажа при ремонте электролизеров и последующего дробления блоков отработанной угольной футеровки. Отработанная угольная футеровка крупнее 5 мм используется в качестве флюса на предприятиях черной металлургии, частицы размером до 5 мм являются отходом и направляются в отвал. Химический состав просыпи от дробления отработанной угольной футеровки, мас. %: CaF₂ 3,2; Na₃AlF ₆ 33,3; Аl₂О₃ 3,0; С 55,1; SiO ₂ 2,0.

Моющее средство «Тайга» (ТУ 13 - 4302007 - 032 - 92) является побочным продуктом ОАО «Братсккомплексхолдинг» и содержит, мас. %: кислоты жирные талловые омыленные 98,6; формалин (консервант) 0,2; натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы (антиресорбент) 0,5; отдушка для мыла и моющих средств 0,7.

Преимущество предлагаемой смеси достигается сочетанием в ее составе кислого (микрокремнезема), а также органо-минерального компонента (просыпи от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров), взаимодействие которых обеспечивает формирование в ангобной массе гидроалюминатов и гидросиликатов при сушке и сокраангобное покрытие, и сокращает огневую усадку. В совокупности это обеспечивает формирование светложгущегося бездефектного покрытия при меньшей температуре обжига.

ПРИМЕР

Для приготовления сырьевой смеси используют микрокремнезем, золу-унос от сжигания бурых углей Ирша-Бородинского месторождения и пыль электрофильтров производства алюминия. Сухие компоненты перемешивают, полученную смесь увлажняют до влажности 16%. Высушенный полуфабрикат обжигают при температуре 925°С.

Примеры составов, физико-механические свойства обожженных ангобных масс приведены в табл. 2 и 3.

Таблица 2
Компоненты	Содержание ингредиентов в составе (мас. %)
1	2	3	4	5
Микрокремнезем	51,6	55,2	59,8	76,0	81,8
Зола-унос от сжигания бурых углей	40,5	36,8	32,1	15,0	10,0
Пыль электрофильтров производства алюминия	7,9	8,0	8,1	9,0	8,2
Таблица 3
Показатель	Состав	Известный состав
1	2	3	4	5
Температура обжига, С	925	925	925	925	925	1000
Средняя плотность, г/см	1,35	1,30	1,26	1,23	1,13	-
Прочность при сжатии, МПа	41,2	43,6	42,5	33,8	31,9	45
Воздушная усадка, %	0,46	0,5	0,49	0,49	0,4	0,5-0,6
Огневая усадка, %	1,6	1,7	1,8	2,1	1,8	3,2
Цвет	Светло-бежевый	Светло-серый	Белый [1. с.38, состав № 5 таблица 6]

Источники информации

1. Комлева Г.П. Объемное окрашивание и ангобирование керамического кирпича с использованием промышленных отходов. // Строительные материалы. - 2007. № 2, стр. 36.