способ переработки загрязненного уранового сырья

Классы МПК:G21C19/42 переработка облученного топлива 
C01G43/06 фториды 
B01D59/20 центрифугированием 
Автор(ы):, , , ,
Патентообладатель(и):Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2008-10-06
публикация патента:

Изобретение относится к ядерному топливному циклу, а именно к способам переработки на каскаде газовых центрифуг загрязненного вредными изотопами 232U, 234 U, 236U уранового сырья.

Сущность изобретения: переработка загрязненного уранового сырья, подаваемого на питание каскада газовых центрифуг, получение низкообогащенного урана из отбора каскада при использовании гексафторида урана природного происхождения, в промежуточном отборе каскада, питаемого гексафторидом урана природного происхождения, наработка продукта с пониженной концентрацией хотя бы одного из вредных изотопов урана 232 U, 234U, 236U по сравнению с загрязненным сырьем при массовом соотношении загрязненного уранового сырья и гексафторида природного урана, израсходованного на переработку (1÷25):100.

Техническим результатом изобретения является переработка загрязненного вредными примесями уранового сырья, получение качественного сырья с допустимым содержанием лимитирующих вредных изотопов, расширение сырьевой базы разделительных производств, сокращение затрат работы разделения для переработки сырья. 6 з.п. ф-лы, 9 табл., 4 ил.

способ переработки загрязненного уранового сырья, патент № 2377674 способ переработки загрязненного уранового сырья, патент № 2377674 способ переработки загрязненного уранового сырья, патент № 2377674 способ переработки загрязненного уранового сырья, патент № 2377674

Формула изобретения

1. Способ переработки загрязненного уранового сырья, подаваемого на питание каскада газовых центрифуг, включающий получение низкообогащенного урана из отбора каскада при использовании гексафторида урана природного происхождения, отличающийся тем, что в промежуточном отборе каскада, питаемого гексафторидом урана природного происхождения, нарабатывают продукт с пониженной концентрацией хотя бы одного из вредных изотопов урана 232U, 234U, 236U по сравнению с загрязненным сырьем при массовом соотношении загрязненного уранового сырья и гексафторида природного урана, израсходованного на переработку, (1÷25):100.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гексафторид урана природного происхождения подают в виде гексафторида природного урана с концентрацией изотопа 235U 0,711% или в виде отбора или в виде отвала процесса обогащения гексафторида природного урана с концентрацией изотопа 235U, соответственно, превышающей 0,711% или меньшей 0,711%.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрацию изотопов в продукте регулируют положением точки питания загрязненным сырьем.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрацию изотопов 235U в продукте регулируют положением точки промежуточного отбора.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрация изотопа 235U в продукте составляет 0,9÷1,1 от величины концентрации изотопа 235U в сырье.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрация изотопа 235U в продукте составляет 0,3÷1,5%.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве загрязненного сырья используют гексафторид регенерированного урана или загрязненный гексафторид природного урана или загрязненный отвал процесса обогащения гексафторида природного урана.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к ядерному топливному циклу, а именно к способам переработки на каскаде газовых центрифуг загрязненного вредными изотопами 232U, 234 U, 236U уранового сырья.

Загрязненное урановое сырье - это загрязненный гексафторид природного урана или загрязненный отвал процесса обогащения гексафторида природного урана или гексафторид регенерированного урана. Природное сырье может быть загрязнено вредными изотопами 232U, 234U, 236U при его переработке в технологическом оборудовании, в котором ранее перерабатывались загрязненные урановые материалы. В регенерированном сырье вредные изотопы образуются в процессе облучения уранового топлива в реакторах.

Использование очищенного сырья расширит сырьевую базу разделительного производства.

Повышенные концентрации вредных изотопов 232U, 234U приводят к затруднениям при изготовлении ядерного топлива (порошка, таблеток, твэлов), т.к. являются причиной мощного и вредного излучения, а 236 U - источник паразитного захвата нейтронов в ядерном реакторе.

Под термином «концентрация» здесь и далее подразумевается массовая доля того или иного изотопа урана в смеси изотопов урана.

Известны способы переработки урановых материалов, включающие их очистку от вредных изотопов, в каскаде газовых центрифуг.

Известен способ очистки загрязненного материала, используемый в процессе получения гексафторида низкообогащенного урана (НОУ) из высокообогащенного урана (ВОУ) (патент РФ № 2225362, C01G 43/06, опубл. 10.03.2004), в котором содержание минорных (вредных) изотопов в высокообогащенном уране уменьшают в каскаде газовых центрифуг одновременно с очисткой высокообогащенного урана от химических примесей. Каскад имеет один поток (точку) питания высокообогащенным ураном, поток (точку) отбора ВОУ с уменьшенным в нем содержанием (концентрацией) вредного изотопа 234U, и поток (точку) отвала. Концентрация вредного изотопа 234U в очищенном уране по-прежнему велика (снижена с 1,06 и 1,08% в потоке питания до 0,93 и 1,048% в потоке отбора соответственно, как указано в примерах 1 и 2 описания к упомянутому патенту), что требует соблюдения специальных мер радиационной безопасности и затрудняет дальнейшую переработку и хранение полученного продукта.

Известен способ переработки загрязненного урана, используемый в процессе для изотопного восстановления регенерированного урана (патент РФ № 2236053, G21C 19/42, B01D 59/20, опубл. 10.09.2004), заключающийся в повышении содержания изотопа 235U в регенерированном уране до 2,0÷7,0 мас.% - при снижении абсолютной и относительной концентрации изотопов 232U, 234U, 236U, в котором используют прямое обогащение сырьевого уранового регенерата в изотопно-разделительном газоцентрифужном каскаде и последующее разбавление гексафторида регенерированного урана гексафторидом урана природного происхождения. При этом сырьевой урановый регенерат обогащают изотопом 235 U до 10,0÷90,0 мас.%, после чего разбавляют ураном природного происхождения до массы, не превышающей массу сырьевого уранового регенерата - прототип.

Использование в процессе высоких степеней обогащения накладывает дополнительные трудности на осуществление технологии, а применение разбавления приводит к значительным потерям работы разделения и эффективности процесса.

Задачей изобретения является разработка способа переработки загрязненного вредными примесями уранового сырья с получением качественного сырья с допустимым содержанием лимитирующих вредных изотопов и, тем самым, расширение сырьевой базы разделительных производств, сокращение затрат работы разделения для переработки сырья.

Поставленная задача решается тем, что в способе переработки загрязненного уранового сырья, подаваемого на питание каскада газовых центрифуг, включающем получение низкообогащенного урана из отбора каскада при использовании гексафторида урана природного происхождения, в промежуточном отборе каскада, питаемого гексафторидом урана природного происхождения, нарабатывают продукт с пониженной концентрацией хотя бы одного из вредных изотопов урана 232U, 234U, 236U по сравнению с загрязненным сырьем при массовом соотношении загрязненного уранового сырья и гексафторида природного урана, израсходованного на переработку, (1÷25):100.

Гексафторид урана природного происхождения подают в виде гексафторида природного урана с концентрацией изотопа 235U 0,711% или в виде отбора или в виде отвала процесса обогащения гексафторида природного урана с концентрацией изотопа 235U, соответственно, превышающей 0,711% или меньшей 0,711%.

Концентрацию изотопов 232U, 234U, 236U в продукте регулируют положением точки питания загрязненным сырьем.

Концентрацию изотопа 235U в продукте регулируют положением точки промежуточного отбора.

Концентрация изотопа 235U в продукте составляет 0,9÷1,1 от величины концентрации изотопа 235U в сырье.

Концентрация изотопа 235U в продукте составляет 0,3÷1,5%.

В качестве загрязненного сырья используют гексафторид регенерированного урана или загрязненный гексафторид природного урана или загрязненный отвал процесса обогащения гексафторида природного урана.

На фиг.1 показана схема переработки регенерированного сырья с получением продукта того же обогащения по 235U, что и в сырье.

На фиг.2 показана схема переработки загрязненного отвального сырья с получением продукта того же обогащения по 235U, что и в сырье.

На фиг.3 показана схема переработки загрязненного сырья с получением продукта, обогащенного по 235U по сравнению с сырьем.

На фиг.4 показана схема переработки загрязненного природного уранового сырья с получением продукта того же обогащения по 235U, что и в сырье.

На вход каскада 1 на фиг.1 подают поток 2 - гексафторид природного урана с концентрацией 235U 0,711% и поток 3 загрязненного уранового сырья в виде регенерированного урана концентрацией 235U 0,8÷1,2%. На выходе каскада 1 получают три потока: поток 4 отбора НОУ, поток 5 промежуточного отбора - продукт с пониженной концентрацией хотя бы одного из вредных изотопов по сравнению с загрязненным сырьем (далее по тексту - продукт или очищенный продукт), и поток 6 отвала.

НОУ, полученный из потока 4 в отборе каскада 1, настроенного на обогащение НОУ по 235U до заданной концентрации в диапазоне 2÷5%, в контейнере 7 отправляют заказчику. Полученный в потоке 5 продукт с концентрацией 235U такой же, как в потоке 3 питания каскада 1, в контейнере 8 хранят для последующего использования в качестве очищенного сырья в наработке НОУ и переработке ВОУ. Поток 6 отвала с концентрацией 235U 0,1÷0,3% в контейнере 9 направляют на хранение.

На вход каскада 10 на фиг.2 подают поток 11 - гексафторид природного урана с концентрацией 235U 0,711% и поток 12 загрязненного сырья в виде загрязненного отвала разделительного производства с концентрацией 235U 0,1÷0,5%. На выходе каскада 10 получают три потока: поток 13 отбора НОУ, поток 14 промежуточного отбора - очищенный продукт, и поток 15 отвала.

НОУ, полученный из потока 13 в отборе каскада 10, настроенного на обогащение НОУ по 235U до заданной концентрации в диапазоне 2-5%, в контейнере 16 отправляют заказчику. Полученный в потоке 14 продукт с концентрацией 235U такой, как в потоке 12 питания каскада 10, в контейнере 17 хранят для последующего использования в качестве очищенного сырья в наработке НОУ и переработке ВОУ. Поток 15 отвала с концентрацией 235U 0,1÷0,3% в контейнере 18 направляют на хранение.

На вход каскада 19 на фиг.3 подают поток 20 гексафторида природного урана с концентрацией 235U, равной 0,711%, и поток 21 гексафторида урана загрязненного сырья в виде отвалов разделительного производства с концентрацией 235U 0,1÷0,4%. На выходе каскада 19 получают три потока: поток 22 отбора НОУ, поток 23 промежуточного отбора - очищенный продукт, и поток отвала 24. НОУ, полученный из потока 22 в основном отборе каскада 19, настроенного на обогащение НОУ по 235U до заданной концентрации в диапазоне 2÷5%, в контейнере 25 отправляют заказчику. Продукт, полученный в потоке 23 с концентрацией 235U, большей, чем в загрязненном сырье (имеет место помимо очистки и обогащение сырья), в контейнере 26 хранят для последующего использования в качестве очищенного сырья в наработке НОУ и переработке ВОУ. Поток 24 отвала с концентрацией 235U 0,1÷0,3% в контейнере 27 направляют на хранение.

На вход каскада 28 на фиг.4 подают поток 31, который представляет собой поток отбора вспомогательного ординарного каскада 29, на вход которого подают природный уран 30. Поток 32 сырья в виде загрязненного природного урана с концентрацией 235U 0,711% поступает на дополнительное питание каскада 28. На выходе каскада 28 получают три потока: поток 33 отбора НОУ, поток 34 промежуточного отбора - очищенный продукт, и поток отвала 35. Второй поток отвала 36 получают в каскаде 29.

НОУ, полученный из потока 33 в отборе каскада 28, настроенного на обогащение НОУ по 235U до заданной концентрации в диапазоне 2÷5%, в контейнере 37 отправляют заказчику. Полученный в потоке 34 продукт с концентрацией 235 U такой, как в загрязненном природном уране потока 32 на питании каскада 28, в контейнере 38 хранят для последующего использования в наработке НОУ и переработке ВОУ. Поток 35 отвала каскада 28 с концентрацией 235U 0,1÷0,3% в контейнере 39 и поток 36 отвала каскада 29 с концентрацией 235U 0,1÷0,3% в контейнере 40 направляют на хранение.

Следует отметить, что при переработке загрязненного сырья с получением продукта той же степени обогащения по 235U, что и сырье, некоторое отличие концентрации 235 U в продукте по сравнению с сырьем может иметь место. Концентрация 235 U в продукте может составлять 0,9÷1,1 от концентрации 235U в сырье. Это связано с тем, что концентрации235 U в потоке питания ступени, имеющем близкую к сырью концентрацию 235U, (куда подают загрязненное сырье), и потоке отбора или потоке отвала той же или одной из соседних ступеней, имеющем близкую к сырью концентрацию 235U, (откуда отбирают продукт), могут отличаться друг от друга.

Пример 1. Переработка регенерированного сырья с получением продукта той же степени обогащения по 235U, что и сырье (фиг.1, табл.1).

Сырье подавали на ступень каскада, концентрация 235U в которой способ переработки загрязненного уранового сырья, патент № 2377674 0,85% практически такая же, как и в подаваемом сырье. Получен продукт с концентрацией по 235U 0,85%. Технические характеристики полученного НОУ по вредным изотопам 232 U, 234U, 236U и соответствуют Стандартным техническим условиям на гексафторид урана с обогащением менее 5% по изотопу 235U, ASTM С 996-04. Продукт (концентрация 235U 0,85% позволяет говорить о нем так же, как об обогащенном уране) по содержанию вредных изотопов также удовлетворяет требованиям ASTM С 996 - 04. Работа разделения на переработку сырья не затрачивается. Работа разделения затрачивается на наработку НОУ в основном отборе каскада (поток 4).

Массовое соотношение загрязненного уранового сырья (поток 3) и гексафторида природного урана с концентрацией изотопа 235U 0,711%, израсходованного на переработку (поток 2), составляет 1:100.

Таблица 1
ПараметрыОсновное питание (поток 2) Сырье (поток 3) НОУ (поток 4)Продукт (поток 5)Отвал (поток 6)
Количество UF6, т 100,0001,000 15,029 1,00084,971
235 U, %0,711 0,853,6 0,850,2
234U, %0,0054 0,0160,03255 0,005608 0,000720
236U, % 00,35 0,014100,003883 0,001579
232U, % 0 1,5·10-7 9,8·10-9 6,6·10-10 2,2·10-11
Работа разделения, тыс. ЕРР 57,290

Пример 2. Переработка регенерированного сырья с получением продукта той же степени обогащения по 235U, что и сырье. Смещение точки подачи регенерированного сырья. Концентрацию изотопов 232U, 234U, 236U в продукте регулируют положением точки питания загрязненным сырьем (фиг.1, табл.2).

Следует отметить, что в случае переработки регенерированного сырья можно очистить только его небольшие количества, что обусловлено необходимостью соблюдения требований ASTM по 232U для НОУ. Для увеличения этого количества и улучшения состава очищенного регенерированного урана можно смещать точку подачи питания сырьем, т.е. подавать сырье на ступень каскада, концентрация 235U в которой значительно меньше, чем в подаваемом сырье. При этом при переработке с получением продукта такой же концентрации, что и в загрязненном сырье, затрачивается работа разделения. В таблице 2 показаны результаты при смещении точки подачи гексафторида регенерированного урана в потоке 3 в направлении к первой ступени каскада 1 - сырье с концентрацией 0,85% по 235U подается на питание ступени с концентрацией 235 Uспособ переработки загрязненного уранового сырья, патент № 2377674 0,73%.

Как видно из таблиц 1 и 2, при смещении точки подачи загрязненного сырья в направлении к первой ступени каскада 1 (пример 2) большее количество сырья, чем в примере 1, можно подвергнуть очистке, при этом происходит улучшение степени очистки сырья и улучшение состава НОУ. Продукт и НОУ содержат меньше вредных изотопов урана, чем продукт и НОУ, полученные в примере 1, при ухудшении состава отвала в потоке 6 примера 2.

На наработку НОУ затрачивается работа разделения. Дополнительные затраты работы разделения (3,1%) целиком относятся к переработке (очистке) сырья.

Таблица 2
ПараметрыОсновное питание (поток 2) Сырье (поток 3) НОУ (поток 4)Продукт (поток 5)Отвал (поток 6)
Количество UF6, т 100,0002,000 15,029 2,00084,971
235 U, %0,711 0,853,6 0,850,2
234U, %0,0054 0,0160,03218 0,005580 0,000909
236U, % 00,35 0.0042790,001516 0,007446
232U, % 0 1,5·10-7 8,4·10-9 9,7·10-10 2,0-10-9
Работа разделения, тыс. ЕРР Эффективная - 57,290, фактическая - 59,106 (коэффициент использования мощности = 96,928%)

Технические характеристики НОУ и продукта по вредным изотопам 232U, 234U, 236U соответствуют Стандартным техническим условиям на гексафторид урана с обогащением менее 5% по изотопу 235U, ASTM С 996-04.

Несмотря на небольшое количество переработанного регенерированного сырья, в промышленных масштабах это будет достаточно значимо.

Пример 3. Переработка отвала 0,34% по235 U с получением из него продукта той же степени обогащения по 235U, что и в отвале (фиг.2).

В табл.3 представлены данные по переработке (очистке) отвального гексафторида урана, имеющего повышенное содержание 234U и загрязненного по 236U.

Таблица 3
ПараметрыОсновное питание (поток 11) Сырье (поток 12) НОУ (поток 13)Продукт (поток 14)Отвал (поток 15)
Количество UF6, т 100,00025,000 15,029 25,00084,971
235 U, %0,711 0,343,6 0,340,2
234U, %0,0054 0,00190,03224 0,001549 0,000756
236U, % 00,007 0,0019380,001717 0,001212
Работа разделения, тыс. ЕРР 57,290

В результате переработки в каскаде 10 параметры продукта по вредным изотопам существенно улучшаются. Технические характеристики НОУ по вредным изотопам 232U, 234U, 236U соответствуют Стандартным техническим условиям на гексафторид урана с обогащением менее 5% по изотопу 235U, ASTM С 996-04.

При этом на переработку сырья не затрачивается работа разделения.

Массовое соотношение загрязненного уранового сырья (поток 12) и гексафторида природного урана с концентрацией изотопа 235U 0,711%, израсходованного на переработку (поток 11), составляет 25:100.

Пример 4. Переработка отвала 0,34% по 235U с наработкой продукта с концентрацией 0,711% по 235U (фиг.3). Концентрацию изотопа 235U в продукте регулируют положением точки промежуточного отбора.

В табл.4 приведены результаты расчетов каскада 19, производящего из 25 т загрязненного отвала с концентрацией 0,34% по 235U продукт в количестве 6,849 т урана с концентрацией 0,711% по 235U. При этом работа разделения возрастает по сравнению с предыдущим примером 3 на 3,118 тыс. ЕРР (60,408-57,290). Разница в работе разделения, равная 3,118 тыс. ЕРР, расходуется на обогащение сырья, имеющего 0,34% по 235U, с получением 6,849 т продукта 0,711% по 235 U.

Массовое соотношение загрязненного уранового сырья (поток 21) и гексафторида природного урана с концентрацией изотопа 235U 0,711%, израсходованного на переработку (поток 20), составляет 25:100.

Таблица 4
ПараметрыОсновное питание (поток 20) Сырье (поток 21) НОУ(поток 22)Продукт (поток 23)Отвал (поток 24)
Количество UF6, т 100,00025,000 15,029 6,849103,121
235 U, %0,711 0,343,6 0,7110,2
234U, %0,0054 0,00190,03205 0,004249 0,000744
236U, % 00,007 0,0024030,001021 0,001279
Работа разделения, тыс. ЕРР 60,408

Для сравнения. Полученный в табл.4 продукт 0,711% по 235 U концентрацией по вредному изотопу 234U 0,004249% заметно чище аналогичного продукта 0,711% по 235U, который можно наработать непосредственно в обычном каскаде с одним отбором из того же отвального сырья. В каскаде с одним отбором продукт будет иметь концентрацию по 234U 0,00447%.

Пример 5. Переработка отвала в разбавитель для переработки ВОУ в НОУ. Концентрацию изотопа 235U в продукте регулируют положением точки промежуточного отбора.

В табл.5 приведены данные по переработке сырья такого же количества (25,000 т) и такого же состава по 235U и вредным изотопам, как и в табл.3, но в каскаде на фиг.3, в продукт, который может быть разбавителем для переработки ВОУ в НОУ. Затраты на переработку 25,000 т сырья с концентрацией 0,34% по 235U в 2,692 т разбавителя с концентрацией 1,5% по 235U составляют 62,640-57,290=5,350 тыс. ЕРР. (Сравнение с таблицей 3).

Таблица 5
ПараметрыОсновное питание (поток 20) Сырье (поток 21) НОУ (поток 22)Продукт (поток 23)Отвал (поток 24)
Количество UF6, т 100,00025,000 15,029 2,692107,278
235 U, %0,711 0,343,6 1,50,2
234U, %0,0054 0,00190,03191 0,01071 0,000738
236U, % 00,007 0,0024770,001333 0,001251
Работа разделения, тыс. ЕРР 62,640

Пример 6. Использование продукта из табл.4 в виде очищенного восстановленного природного урана с концентрацией 0,711% по 235U для производства разбавителя.

В табл.6 показаны данные по наработке разбавителя (в обычном каскаде с одним отбором) из продукта 0,711%, полученного в табл.4 на каскаде 19 фиг.3.

Таблица 6
ПараметрыПитание (Продукт табл.4) Разбавитель (отбор) Отвал
Количество UF6, т 6,8492,989 3,860
235U, % 0,7111,5 0,1
234U, %0,004249 0,009475 0,000202
236U, % 0,0010210,001883 0,000354
Работа разделения, тыс. ЕРР 3,645

Суммарные затраты работы разделения на получение разбавителя из табл.6 составляют = 6,763 тыс. ЕРР. Затраты складываются из 3,118 тыс. ЕРР (наработка продукта табл.4 в примере 4, который служит питанием в примере 6) и 3,645 тыс. ЕРР (наработка разбавителя в примере 6). При прямой переработке 0,34% 235U в разбавитель в примере 5 затраты составляют = 5,350 тыс. ЕРР, т.е. меньше на 1,413 тыс. ЕРР. Это объясняется тем, что концентрация отвала по 235U в примере 5 больше. Однако качество разбавителя по 234U в примере 6 существенно лучше. По 236 U оно несколько хуже, но с точки зрения переработки ВОУ в НОУ остается чрезвычайно хорошим. Это свидетельствует о гибкости заявленного способа для использования его при наработке разбавителя.

Получение разбавителя в два этапа - наработка из отвала 0,34% по 235U продукта 0,711% по 235 U в табл.4 и получение из него разбавителя 1,5% по 235 U в табл.6 - можно сравнить с получением того же количества разбавителя с той же концентрацией по 235U из отвала 0,34% по 235U в обычном каскаде с одним отбором.

В табл.7 представлено получение разбавителя из отвала с концентрацией 235U 0,34% в каскаде с одним отбором.

Таблица 7
ПараметрыПитание Разбавитель (отбор) Отвал
Количество UF6, т 17,4372,989 14,448
235U, % 0,34 1,50,1
234U, %0,0019 0,0097390,000278
236 U, %0,007 0,023030,003684
Работа разделения, тыс. ЕРР 9,020

При прямой наработке разбавителя из отвального сырья (табл.7) содержание 236U в разбавителе составляет 0,023%. Это не превышает требований ASTM для НОУ, но существенно больше, чем предельные значения для переработки ВОУ в НОУ. Вариант табл.4 и 6 позволяет снизить содержание 236U до требуемого уровня для разбавителя - 0,001883%, кроме того, улучшается качество по 234 U, при существенно меньшей работе разделения: 9,020 тыс. ЕРР в табл.7 и сумма 6,763 тыс. ЕРР по табл.4 и 6.

Пример 7. Переработка загрязненного природного сырья с использованием в качестве основного питания каскада потока отбора процесса обогащения гексафторида природного урана (фиг.4, табл.8 и 9).

В таблице 8 приведены результаты по получению отбора 3,6% и отвала 0,23% по 235U из природного сырья в каскаде 29. В таблице 9 приведены результаты по получению продукта 0,711% по 235U и 0,0053% по 234U в каскаде 28, на основное питание которого подают отбор каскада 28.

В каскад 28 подают 5,000 т загрязненного природного сырья с концентрацией 234U 0,0080%. В промежуточном отборе этого каскада получают те же 5,000 т, но с концентрацией 234U 0,0053%, что удовлетворяет требованиям ASTM (0,0058% по 234 U). При этом работа разделения на производство данного продукта равна нулю.

Массовое соотношение загрязненного уранового сырья (поток 32) и гексафторида природного урана с концентрацией изотопа 235U 0,711%, израсходованного на переработку (поток 30), составляет 5:100.

Таблица 8
ПараметрыПитание (поток 30)Отбор (поток 31)Отвал (поток 36)
Количество UF6, т 100,00014,266 85,734
235U, % 0,711 3,60,23
234U, %0,0054 0,032460,0008949
Работа разделения, тыс. ЕРР 50,598

Таблица 9
ПараметрыОсновное питание (поток 31) Сырье (поток32) НОУ (поток 33)Продукт (поток 34)Отвал (поток 35)
Количество UF6, т 14,2665,000 11,593 5,0002,673
235 U, %3,6 0,7114,4 0,7110,13
234U, %0,03246 0,00800,04100 0,005299 0,000469
Работа разделения, тыс. ЕРР 4,555

В заявляемом способе при переработке загрязненного уранового сырья с получением продукта с пониженным содержанием вредных изотопов, которую осуществляют одновременно с наработкой товарного низкообогащенного урана, происходит перераспределение вредных изотопов между продуктом, товарным низкообогащенным ураном и отвалом, при этом значительная часть вредных изотопов уходит в низкообогащенный уран, не нарушая при этом требований к качеству низкообогащенного урана.

Заявляемый способ имеет высокую эффективность. По сравнению с обычными способами применение заявляемого способа позволяет получать более чистые по вредным изотопам продукты, сокращать затраты работы разделения на наработку разбавителя для переработки ВОУ в НОУ, расширить сырьевую базу производства гексафторида урана.

Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2377674

patent-2377674.pdf

Класс G21C19/42 переработка облученного топлива 

способ бестокового получения урана (v) в расплавленных хлоридах щелочных металлов -  патент 2518426 (10.06.2014)
способ очистки облученного ядерного топлива -  патент 2499306 (20.11.2013)
способ изотопного восстановления регенерированного урана -  патент 2497210 (27.10.2013)
барабанная мельница для переработки облученного или бракованного ядерного топлива -  патент 2453937 (20.06.2012)
способ растворения мокс-топлива -  патент 2451639 (27.05.2012)
способ плазмооптической масс-сепарации и устройство для его осуществления -  патент 2446489 (27.03.2012)
способ плазменного разделения отработанного ядерного топлива и устройство для его осуществления -  патент 2419900 (27.05.2011)
способ изотопного восстановления регенерированного урана -  патент 2399971 (20.09.2010)
способ изотопного восстановления регенерированного урана -  патент 2361297 (10.07.2009)
способ восстановления пригодности выгоревшего в ядерном реакторе топлива в виде гексафторида выгоревшей смеси изотопов урана для повторного использования в ядерном реакторе -  патент 2307410 (27.09.2007)

Класс C01G43/06 фториды 

Класс B01D59/20 центрифугированием 

Наверх