чугун
Классы МПК: | C22C37/10 содержащие алюминий или кремний |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2008-10-14 публикация патента:
10.12.2009 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,4-0,7; марганец 0,8-1,2; хром 0,4-0,6; титан 0,1-0,15; алюминий 0,4-0,5; медь 4,4-4,6; РЗЭ 0,22-0,24; ниобий 0,2-0,4; молибден 1,4-1,6; олово 0,015-0,02; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна при растяжении. 1 табл.
Формула изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, медь, РЗЭ, ниобий, молибден, олово, железо, отличающийся тем, что компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,4-0,7; марганец 0,8-1,2; хром 0,4-0,6; титан 0,1-0,15; алюминий 0,4-0,5; медь 4,4-4,6; РЗЭ 0,22-0,24; ниобий 0,2-0,4; молибден 1,4-1,6; олово 0,015-0,02; железо - остальное.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам серого чугуна, который может быть использован в общем машиностроении.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; титан 0-1,0; алюминий 0-0,2; медь 0-4,0; РЗЭ 0-0,2; ниобий 0-1,0; молибден 0-0,8; олово 0-0,5; железо - остальное [1].
Задана изобретения - повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, медь, РЗЭ, ниобий, молибден, олово, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,4-0,7; марганец 0,8-1,2; хром 0,4-0,6; титан 0,1-0,15; алюминий 0,4-0,5; медь 4,4-4,6; РЗЭ 0,22-0,24; ниобий 0,2-0,4; молибден 1,4-1,6; олово 0,015-0,02; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица | |||
Компоненты | Состав, мас.% | ||
1 | 2 | 3 | |
Углерод | 2,8 | 3,0 | 3,2 |
Кремний | 0,4 | 0,55 | 0,7 |
Марганец | 1,2 | 1,0 | 0,8 |
Хром | 0,4 | 0,5 | 0,6 |
Титан | 0,15 | 0,12 | 0,1 |
Алюминий | 0,4 | 0,45 | 0,5 |
Медь | 4,6 | 4,5 | 4,4 |
РЗЭ | 0,22 | 0,23 | 0,24 |
Ниобий | 0,4 | 0,3 | 0,2 |
Молибден | 1,4 | 1,5 | 1,6 |
Олово | 0,015 | 0,018 | 0,02 |
Железо | остальное | остальное | остальное |
Предел прочности при растяжении, МПа | ~800 | ~800 | ~800 |
Повышение прочности чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Хром стабилизирует карбиды, способствует увеличению твердости и прочности сплава. Молибден повышает прочностные характеристики чугуна, твердость, увеличивает несущую способность конструкций при ударных нагрузках и высоких температурах. Ниобий улучшает структуру чугуна, способствует повышению прочности. Алюминий и РЗЭ раскисляют чугун. Медь повышает пластичность сплава. Олово и титан способствуют измельчению зерна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в кокили, нагретые до температуры 350-450°С, предварительно обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 930-950°С и отпуску при температуре
700-720°С, а затем механической обработке. Для снятия напряжений, возникших при механической обработке, отливки отжигают при температуре 580-620°С и азотируют при температуре 520-530°С в течение 80-85 ч.
Источники информации
1. JP 60-121254 А, С22С 37/08, 1985.
Класс C22C37/10 содержащие алюминий или кремний
чугун - патент 2529343 (27.09.2014) | |
чугун - патент 2529342 (27.09.2014) | |
чугун - патент 2529333 (27.09.2014) | |
алюминиевый чугун - патент 2529324 (27.09.2014) | |
антифрикционный чугун - патент 2527572 (10.09.2014) | |
чугун - патент 2525981 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525980 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525979 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525978 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2520886 (27.06.2014) |