способ переработки нефтяных остатков в дистиллятные фракции

Классы МПК:C10G47/00 Крекинг углеводородных масел в присутствии водорода или соединений, выделяющих водород, для получения более низкокипящих фракций
C10G47/10 с катализаторами, нанесенными на носители
B01J23/94 катализаторов, содержащих металлы, оксиды или гидроксиды металлов группы железа или меди
B01J37/08 термообработка
Автор(ы):, , , ,
Патентообладатель(и):Институт химии нефти Сибирского отделения Российской Академии наук (RU),
Институт химии и химической технологии Сибирского отделения Российской Академии наук (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2008-06-16
публикация патента:

Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к переработке тяжелых нефтей в процессе низкотемпературного инициированного крекинга, и может быть использовано для увеличения выхода дистиллятных моторных топлив. Описан способ переработки нефтяных остатков в дистиллятные фракции путем внесения в них катализатора с последующим термокрекингом, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют магнитные фракции микросфер зол теплоэлектроцентралей в количестве 2,0-20,0 мас.%, содержащие 40,0-95,0 мас.% оксида железа (III), с диаметром микросфер 0,01-0,60 мм, прокаленные при 600-800°С, процесс проводят при температуре 400-500°С. Техническим результатом изобретения является увеличение общего выхода дистиллятных фракций до 58,0 мас.% при температуре до 350°С, выхода бензиновых фракций до 18,0 мас.% при температуре до 200°С. 1 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к переработке тяжелых нефтяных остатков в процессе низкотемпературного инициированного крекинга, и может быть использовано для получения дистиллятных моторных топлив.

В настоящее время, в условиях мировой тенденции - увеличения потребления нефтепродуктов и снижения объемов разведанных запасов легкой нефти, дальнейшее развитие нефтеперерабатывающей промышленности направлено на повышение глубины переработки нефти и нефтяных остатков. Поэтому на данный момент в мире широко ведутся исследования и поиски новых технологий глубокой переработки тяжелого углеводородного сырья.

На данный момент описано много способов глубокой переработки нетрадиционного сырья - тяжелые нефти и нефтяные остатки и т.д. (Надиров Н.К. Высоковязкие нефти и природные битумы. В 5 томах, том 3. - Алматы: «Гылым». 2001).

Известен способ получения дистиллятных фракций из нефтяных остатков путем их смешивания с измельченным катализатором - отходами обогащения молибденовых, или кобальтовых, или никелевых, или вольфрамовых руд и последующего термокрекинга полученной смеси (патент РФ 2182923, 2002).

Недостатками способа являются необходимость предварительной подготовки катализатора (измельчение) и последующая гомогенизация катализатора с сырьем и привязка данного способа к территориальному расположению комбинатов по обогащению вышеуказанных руд (т.к. доставка данных катализаторов на большие расстояния и не возможность их регенерировать снижают рентабельность данного метода).

Известен способ пиролиза нефтяного остатка в присутствии гематита (Шарыпов В.И., Береговцова Н.Г., Барышников С.В., Кузнецов Б.Н. / Химия в интересах устойчивого развития. - 1997, - № 5. - С.287-291). Недостатками способа являются необходимость использования водяного пара, предварительной механоактивации катализатора и продолжительность процесса 4-5 часов.

Наиболее близким к предложенному способу является способ термокаталитической переработки мазута в присутствии железооксидного катализатора (Теляшев Э.Г., Журкин О.П., Везиров P.P., Ларионов С.Л., Имашев У.Б. / Химия твердого топлива. - 1991, - № 5. - С.57-62).

Недостатками способа являются необходимость использования в процессе водяного пара и низкий выход бензиновых фракций, который не превышает 5%.

Задачей изобретения является упрощение процесса переработки тяжелых нефтяных остатков и увеличение выхода дистиллятных фракций за счет использования в качестве катализатора магнитных фракций микросфер зол теплоэлектроцентралей (ТЭЦ).

Поставленная задача достигается проведением термолиза тяжелых нефтяных остатков в присутствии магнитных фракций микросфер (диаметр микросфер 0,01-0,60 мм) зол ТЭЦ, прокаленных при 600-800°С в течение 2 часов, содержащих до 40,0-95,0 мас.% оксида железа (III), взятых в количестве 2,0-20,0 мас.%, при температурах 400-500°С в течение 100-120 минут.

Техническим результатом изобретения является увеличение общего выхода дистиллятных фракций до 58,0 мас.% при температуре до 350°С, выхода бензиновых фракций до 18,0 мас.% при температуре до 200°С.

Пример 1

В качестве сырья используют мазут. В мазут вводят 2,0 мас.% магнитных фракций микросфер зол ТЭЦ, прокаленных при 800°С в течение 2 часов. Процесс проводят в автоклаве периодического действия при температуре 400°С в течение 120 минут. Показатели процесса приведены в таблице.

Пример 2

В качестве сырья используют мазут. В мазут вводят 2,0 мас.% магнитных фракций микросфер зол ТЭЦ, прокаленных при 800°С в течение 2 часов. Процесс проводят в автоклаве периодического действия при температуре 450°С в течение 120 минут. Показатели процесса приведены в таблице.

Пример 3

В качестве сырья используют мазут. В мазут вводят 10,0 мас.% магнитных фракций микросфер зол ТЭЦ, прокаленных при 800°С в течение 2 часов. Процесс проводят в автоклаве периодического действия при температуре 450°С в течение 120 минут. Показатели процесса приведены в таблице.

Пример 4

В качестве сырья используют мазут. В мазут вводят 20,0 мас.% магнитных фракций микросфер зол ТЭЦ, прокаленных при 800°С в течение 2 часов. Процесс проводят в автоклаве периодического действия при температуре 450°С в течение 120 минут. Показатели процесса приведены в таблице.

Пример 5

В качестве сырья используют мазут. В мазут вводят 2,0 мас.% магнитных фракций микросфер зол ТЭЦ, прокаленных при 800°С в течение 2 часов. Процесс проводят в автоклаве периодического действия при температуре 500°С в течение 120 минут. Показатели процесса приведены в таблице.

Пример 6

В качестве сырья используют мазут. В мазут вводят 5,0 мас.% магнитных фракций микросфер зол ТЭЦ, прокаленных при 600°С в течение 2 часов. Процесс проводят в автоклаве периодического действия при температуре 450°С в течение 120 минут. Показатели процесса приведены в таблице.

Пример 7

В качестве сырья используют мазут. В мазут вводят 15,0 мас.% магнитных фракций микросфер зол ТЭЦ, прокаленных при 600°С в течение 2 часов. Процесс проводят в автоклаве периодического действия при температуре 450°С в течение 100 минут. Показатели процесса приведены в таблице.

Таким образом, использование нового метода позволяет увеличить выход дистиллятных фракций до 58,0 мас.% и упростить процесс переработки тяжелых остатков нефтепереработки.

Таблица
Примеры процесса низкотемпературного инициированного крекинга
Условия Примеры
12 34 5 67
1. Мазут98,0% 98,0% 90,0%80,0% 98,0% 98,0%90,0%
2.Микросферы зол ТЭЦ: способ переработки нефтяных остатков в дистиллятные фракции, патент № 2375412
- прокаленные при температуре 600°С -- -- - 5,0%15,0%
- прокаленные при температуре 800°С 2,0%2,0% 10,0%20,0% 2,0% --
3. Условия процесса: способ переработки нефтяных остатков в дистиллятные фракции, патент № 2375412
- температура, °С 400450 450450 500 450450
- скорость нагрева, °С/мин20 20 2020 20 2020
- продолжительность, мин120 120120 120120 120100
4. Потеря массы образца, мас.%: способ переработки нефтяных остатков в дистиллятные фракции, патент № 2375412
- при температуре до 100°С 0,0%0,0% 1,0%2,5% 3,0%0,0% 1,0%
- при температуре до 200°С 0,0%0,0% 6,5%14,5% 18,0%1,5% 7,5%
- при температуре до 300°С 9,0%10,0% 18,5%36,0% 42,5% 9,0% 22,5%
- при температуре до 350°С 22,0%24,0% 31,5% 49,5%58,0% 19,5% 35,0%

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ переработки нефтяных остатков в дистиллятные фракции путем внесения в них катализатора с последующим термокрекингом, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют магнитные фракции микросфер зол теплоэлектроцентралей в количестве 2,0-20,0 мас.%, содержащие 40,0-95,0 мас.% оксида железа (III), с диаметром микросфер 0,01-0,60 мм, прокаленные при 600-800°С, процесс проводят при температуре 400-500°С.


Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2375412

patent-2375412.pdf
Патентный поиск по классам МПК-8:

Класс C10G47/00 Крекинг углеводородных масел в присутствии водорода или соединений, выделяющих водород, для получения более низкокипящих фракций

Патенты РФ в классе C10G47/00:
катализатор для переработки тяжелого нефтяного сырья и способ его приготовления -  патент 2527573 (10.09.2014)
способ комплексной переработки нефти и установка для его осуществления -  патент 2527281 (27.08.2014)
устройство и способ распределения паровой и жидкой фаз -  патент 2526984 (27.08.2014)
способы гидрокрекинга с получением гидроизомеризованного продукта для базовых смазочных масел -  патент 2519547 (10.06.2014)
цеолитсодержащий катализатор депарафинизации масляных фракций -  патент 2518468 (10.06.2014)
способ и устройство для получения углеводородного топлива и композиции -  патент 2517186 (27.05.2014)
модифицированные цеолиты y с тримодальной внутрикристаллической структурой, способ их получения и их применение -  патент 2510293 (27.03.2014)
способ гидрокрекинга с использованием реакторов периодического действия и сырья, содержащего 200 м.д.масс.-2% масс. асфальтенов -  патент 2509798 (20.03.2014)
способ и установка для отделения пека от подвергнутого гидрокрекингу в суспензионной фазе вакуумного газойля и его состав -  патент 2504575 (20.01.2014)
способ уменьшения вязкости мазута -  патент 2502787 (27.12.2013)

Класс C10G47/10 с катализаторами, нанесенными на носители

Класс B01J23/94 катализаторов, содержащих металлы, оксиды или гидроксиды металлов группы железа или меди

Патенты РФ в классе B01J23/94:
регенерированный катализатор гидроочистки углеводородного сырья, способ регенерации дезактивированного катализатора и процесс гидроочистки углеводородного сырья -  патент 2484896 (20.06.2013)
способ получения катализатора для реформинга смолосодержащего газа, способ реформинга смолы и способ регенерации катализатора для реформинга смолосодержащего газа -  патент 2449833 (10.05.2012)
катализатор для производства углеводорода из синтез-газа, способ получения катализатора, способ регенерации катализатора и способ получения углеводорода из синтез-газа -  патент 2436627 (20.12.2011)
способ введения и регенерации кобальта в процессе гидроформилирования пропилена -  патент 2424224 (20.07.2011)
способ регенерации металлоксидных промышленных катализаторов органического синтеза -  патент 2414301 (20.03.2011)
способ изготовления носителя катализатора из отработанного катализатора -  патент 2409421 (20.01.2011)
способ регенерации кобальта из кобальтового шлама -  патент 2363539 (10.08.2009)
способ восстановления активности катализаторов гидрогенизационных процессов -  патент 2358805 (20.06.2009)
способ активации катализатора гидроочистки -  патент 2351634 (10.04.2009)
способ регенерации отработанного катализатора для гидроочистки нефтяного сырья -  патент 2299095 (20.05.2007)

Класс B01J37/08 термообработка

Патенты РФ в классе B01J37/08:
способ получения катализатора для процесса метанирования -  патент 2528988 (20.09.2014)
катализатор для процесса гидродепарафинизации и способ его получения -  патент 2527283 (27.08.2014)
способ приготовления катализатора и способ получения пероксида водорода -  патент 2526460 (20.08.2014)
катализатор для получения синтетических базовых масел и способ его приготовления -  патент 2525119 (10.08.2014)
способ активации молибден-цеолитного катализатора ароматизации метана -  патент 2525117 (10.08.2014)
способ получения каталитического покрытия для очистки газов -  патент 2522561 (20.07.2014)
способ получения катализатора полимеризации эпсилон-капролактама -  патент 2522540 (20.07.2014)
микросферический катализатор крекинга "октифайн" и способ его приготовления -  патент 2522438 (10.07.2014)
способ изготовления металл-углерод содержащих тел -  патент 2520874 (27.06.2014)
катализатор на подложке из оксида алюминия, с оболочкой из диоксида кремния -  патент 2520223 (20.06.2014)


Наверх