способ термообработки анидного корда

Формула изобретения

Способ термообработки анидного корда, включающий термовытяжку при натяжении 60-75 кН/полотно, термостабилизацию при 200-210°С и охлаждение кордного полотна под натяжением до температуры окружающей среды, отличающийся тем, что термовытяжку проводят при 195±5°С в течение 31-39 с, термостабилизацию - под натяжением 21-24 кН/полотно в течение 31-39 с, охлаждение кордного полотна осуществляют при натяжении 21-24 кН/полотно и времени 31-39 с.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу пропитки и термообработки высокопрочных анидных кордов, используемых в шинной и резинотехнической промышленности для производства шин и резинокордных оболочек.

Известен способ (патент RU № 2109638, опубл. 27.04.1998), заключающийся в пропитке высокопрочного алифатического полиамида латексно-резорцинформальдегидным составом в течение 7-15 с, сушке при 125-140°С и термообработке при 190-230°С в две стадии продолжительностью 20-30 с каждая.

Недостатком указанного способа является получение высокопрочного анидного корда низкого качества.

Наиболее близким к предлагаемому способу /Р.В.Узина, И.П.Нагдасева, В.А.Путин, Б.И.Волнухин. Технология обработки шинного корда. М.: Химия, 1986, с.122-123 (прототип)/ по технической сущности и достигаемому техническому результату является способ обработки анидного корда в трех зонах:

в первой - корд подвергается вытягиванию при нагрузке 60-75 кН/полотно, температуре 200-210°С продолжительностью 20-30 с;

во второй - нормализации корда при нагрузке 14,5-18 кН/полотно при температуре 200-210°С и продолжительности 20-30 с;

в третьей - охлаждению при тех же нагрузках и продолжительности, что и во второй зоне, но при температуре окружающей среды.

Недостатком указанного способа является получение высокопрочного анидного корда структурной формулы [-NH-(CH₂)₆-NH-CO-(CH ₂)₄-CO-]_n, выпускаемого по ТУ 6-00-206-2002 марок 50А, 50АДУ, 55А, 55АДУ, низкого качества.

Технический результат предлагаемого изобретения - повышение качества высокопрочного анидного корда и тем самым увеличение работоспособности резинокордных изделий.

Технический результат достигается тем, что термовытяжку кордного полотна в зоне горячей вытяжки проводят при температуре 195±5°С и времени 31-39 с, термостабилизацию проводят при натяжении 21-24 кН/полотно и времени 31-39 с, охлаждение кордного полотна проводят в течение 31-39 с под натяжением 21-24 кН/полотно.

По предложенному способу улучшается протекание релаксационных процессов в зоне термостабилизации, приводящих к получению корда с низкой усадкой, нет значительных остаточных напряжений в кордном полотне после зоны термовытяжки, осуществляемой при щадящих температурах, что позволяет получить высокопрочный корд с низкими удлинениями без разрывов уточных нитей. Увеличение времени пребывания корда на линии приводит к повышению прочности связи корда с контрольной резиной. Увеличение пребывания корда в зоне охлаждения снижает температуру закатываемого в рулон корда, а следовательно, и провисание корда при раскатке рулона на стадии обрезинивания.

Предлагаемый способ применим для термообработки анидных кордов всех марок и реализуется, например, на линии ЛПК -80-1800, следующим образом.

Пример 1 (прототип). Перед началом обработки кордное полотно, например, марки 55А из рулона длиной 720 п.м стыкуют с предыдущим рулоном через прослойку из резиновой смеси с последующей ее вулканизацией на стыковочном прессе, далее рулон корда пропускают через компенсатор, обеспечивающий непрерывность подачи полотна, и пропитывают в ванне с пропиточным составом на основе смеси латексов СКД-1С, ДБА-1 и смолы СФ-282. Затем кордное полотно подвергают сушке в сушильной камере при температуре 120-140°С.

После сушильной камеры кордное полотно в едином потоке подают в башню горячей вытяжки, где при обогреве теплом топочных газов происходит термовытяжка корда при температуре 200-210°С и натяжении 60-75 кН/полотно в течение 20-30 с. Из зоны горячей вытяжки кордное полотно непрерывно подают в зону термостабилизации. В зоне термостабилизации происходит снижение внутренних напряжений корда при температуре 200-210°С, продолжительностью 20-30 с под натяжением 14,5-18 кН/полотно.

Далее корд охлаждают при натяжении 14,5-18 кН/полотно до температуры окружающей среды в течение 20-30 с и закатывают в рулон.

Обрезинивание кордного полотна проводят по серийной технологии в соответствии с технологическими регламентами на производство резинокордных изделий.

Физико-механические показатели пропитанного и термообработанного таким образом корда:

разрывная нагрузка, Н	550-580
удлинение при разрывной нагрузке, %	23,3-22,0
линейная усадка, %	2,7-5,4
прочность связи корда с контрольной резиной, Н	100-124

Пример 2. Отличается от примера 1 тем, что время пребывания корда на стадии термовытяжки - 31-39 с, температура на стадии термовытяжки - 195±5°С, время пребывания корда на стадии термостабилизации - 31-39 с, натяжение корда на стадии термостабилизации - 21-24 кН/полотно, время пребывания корда при охлаждении - 31-39 с, натяжение корда на стадии охлаждения - 21-24 кН/полотно.

Физико-механические показатели пропитанного и термообработанного таким образом корда:

разрывная нагрузка, Н	608-590
удлинение при разрывной нагрузке, %	21,9-21,2
линейная усадка, %	1,8-2,2
прочность связи корда с контрольной резиной, Н	189-152

Технический результат - повышение качества пропитанного и термообработанного высокопрочного анидного корда, приводящее к увеличению ресурса работоспособности резинокордных изделий.