устройство подачи поддонов

Формула изобретения

1. Устройство подачи поддонов, содержащее раму, подвижные тележки, оснащенные собачками и кинематически связанные тягой, стеллаж с поддонами, отличающееся тем, что стеллаж с поддонами и двухуровневая рама со склизом и наклонной плоскостью образуют конвейер для периодического перемещения при помощи тележек с собачками поддонов в одном направлении по вертикальной траектории, образованной верхней опорной для поддонов поверхностью рамы, опорной для поддонов поверхностью стеллажа, склизом, нижней опорной для поддонов поверхностью рамы и наклонной плоскостью рамы, при этом верхняя опорная для поддонов поверхность рамы и опорная для поддонов поверхность стеллажа расположены в одной плоскости с горизонтальной поверхностью стола формовочного пресса, а стеллаж с поддонами является сменным элементом конвейера.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что привод конвейера выполнен в виде устройства циклического действия, например гидроцилиндра.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при производстве изделий из строительных смесей, в частности при обслуживании вибропрессов.

Широко известны устройства для подачи поддонов, используемые в линиях фирмы HENKE (SIMPLEX III), а также в отечественных вибропрессах (патент РФ № 2266817, B28B 1/087).

Однако при применении таких устройств поддоны с отформованными изделиями перемещаются из вертикальных стеллажей на горизонтальные поверхности, где изделия снимаются с поддонов, а пустые поддоны транспортируются и штабелируются в устройствах подачи поддонов. Т.о. к недостаткам известных устройств можно отнести необходимость раздельного перемещения поддонов и их накопления в устройствах подачи.

Наиболее близким к предлагаемому является «Устройства для прессования строительных изделий» по а.с. СССР № 1735005, B28B 3/04, в котором производится подача пустых поддонов на стол пресса и передача поддонов с изделиями в пропарочную камеру. Устройство содержит раму, кинематически связанные между собой подвижные тележки, накопители поддонов и готовых изделий на поддонах.

Недостатком известного устройства является необходимость перекладки поддонов с изделиями из накопителей (для снятия изделий) и установки пустых поддонов на накопители вновь.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, является снижение трудоемкости путем исключения дополнительных перекладок.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве подачи поддонов, включающем раму, подвижные тележки, оснащенные собачками и кинематически связанные тягой, стеллаж с поддонами, согласно изобретению стеллаж с поддонами и двухуровневая рама со склизом и наклонной плоскостью образуют конвейер для периодического перемещения поддонов при помощи тележек с собачками в одном направлении по вертикальной траектории, образованной верхней опорной для поддонов поверхностью рамы, опорной для поддонов поверхностью стеллажа, склизом, нижней опорной для поддонов поверхностью рамы и наклонной плоскостью рамы, при этом верхняя опорная для поддонов поверхность рамы и опорная для поддонов поверхность стеллажа расположены в одной плоскости с горизонтальной поверхностью стола формовочного пресса, а стеллаж с поддонами является сменным элементом конвейера.

Привод конвейера выполнен в виде устройства циклического действия, например гидроцилиндра.

Отличительными признаками предлагаемого устройства является то, что рама и стеллаж объединены в единый конвейер, замыкаемый столом пресса, где формуются изделия, и согласованы с ним по высоте.

Конфигурация рамы обеспечивает вертикальное замыкание траектории движения поддонов.

Горизонтальный стеллаж с поддонами является сменным элементом в конвейере, в котором пустые поддоны замещаются на поддоны с изделиями в процессе работы конвейера, после чего производится замена стеллажа с изделиями на поддонах на стеллаж с пустыми поддонами.

В предложенном устройстве для исключения перекладок и штабелирования поддонов последние остаются на стеллаже после снятия изделий.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 схематически показано устройство подачи поддонов в крайнем левом положении тележек с собачками (пустой поддон с нижнего уровня подан на стол пресса, шток цилиндра привода полностью втянут), а на фиг.2 - устройство в крайнем правом положении тележек (поддон с изделиями удален со стола пресса, а пустой поддон со стеллажа переместился по склизу на нижний уровень рамы, шток цилиндра выдвинут).

Устройство подачи поддонов в виде вертикального циклического конвейера содержит двухуровневую раму 1 со склизом 2 и наклонной плоскостью 3, сменный стеллаж 4 с поддонами, подвижные тележки - верхнюю 5 и нижнюю 6, оснащенные собачками 7. Тележки 5 и 6 связаны между собой тягой 8, причем нижняя тележка 6 соединена со штоком цилиндра 9 и снабжена шатуном 10 с собачкой 11 для подачи пустых поддонов с нижней опорной для поддонов поверхности рамы 1 по наклонной плоскости 3 на стол 12 пресса. При этом верхняя опорная для поддонов поверхность рамы 1 и опорная для поддонов поверхность стеллажа 4 расположены в одной плоскости с горизонтальной поверхностью стола 12 пресса

Таким образом, стол 12 пресса и стеллаж 4 с поддонами образуют посредством двухуровневой рамы 1 со склизом 2 и наклонной плоскостью 3 вертикальнозамкнутый конвейер для периодического перемещения поддонов в одном направлении по вертикально-замкнутой траектории, образованной горизонтальной поверхностью стола 12 пресса, верхней опорной для поддонов поверхностью рамы 1, опорной для поддонов поверхностью стеллажа 4, склизом 2, нижней опорной для поддонов поверхностью рамы 1 и наклонной плоскостью 3 рамы 1, при помощи попеременно-возвратных горизонтальных движений тележек 5,6 с собачками 7, 11.

Устройство работает следующим образом.

При выдвижении штока цилиндра 9 верхняя 5 и нижняя 6 тележки, связанные тягой 8, перемещаются из крайнего левого положения (фиг.1) в крайнее правое (фиг.2).

При этом перемещении верхняя тележка 5 сдвигает поддон с отформованными изделиями со стола 12 пресса на верхнюю опорную для поддонов поверхность рамы 1, а крайняя правая собачка 7 тележки 5 сдвигает по стрелке (фиг.1) поддон 13 с изделиями на стеллаж 4 на величину хода тележки 5, крайний правый пустой поддон на стеллаже 4 сталкивается поддонами, расположенными слева от него, по склизу 2 на нижний уровень рамы 1 (нижнюю опорную для поддонов поверхность рамы 1), а собачки 7 нижней тележки 6 и собачка 11 шатуна 10, поворачиваясь свободно вокруг своих осей, оставляют поддоны нижнего уровня без движения на своих местах.

На фиг.2 показано крайнее правое положение тележек, шток цилиндра 9 полностью выдвинут.

При втягивании штока цилиндра 9 тележки 5, 6 перемещаются по стрелке (фиг.2), при этом собачки 7 нижней тележки 6 перемещают пустые поддоны по опорным поверхностям нижнего уровня рамы 1 на одну позицию, определяемую величиной хода тележки 6, а собачка 11 шатуна 10 выталкивает пустой поддон по наклонной плоскости 3 на стол 12 пресса.

Верхняя тележка 5 занимает позицию за столом 12 пресса, ее собачки, свободно поворачиваясь вокруг своих осей, оставляют без движения поддоны на верхней опорной поверхности рамы 1 на прежних позициях.

В конце хода тележки 5 и 6 занимают крайнее левое положение - исходное. (фиг.1). Шток цилиндра 9 полностью втянут.

После того как пресс отформует изделия на поддоне, находящемся на столе 12, цикл повторяется.

При повторении циклов пустые поддоны на стеллаже 4 замещаются поддонами 13 с изделиями.

После замещения всех поддонов на стеллаже 4 последний сдвигается в поперечном направлении с рамы 1 и его место занимает следующий сменный стеллаж 4 с пустыми поддонами.

Заполненные стеллажи устанавливают друг на друга в камере пропарки.

После выдержки стеллажи достают из камеры, снимают изделия с поддонов, оставляя пустые поддоны на стеллаже на своих местах без их перемещения.