поперечные грабли

Формула изобретения

1. Поперечные грабли, содержащие раму, грабельный брус с установленными на нем пружинными зубьями, вал подъема с консольно закрепленными на нем очистительными прутьями, проходящими между пружинными зубьями, колеса и механизм подъема и опускания, отличающиеся тем, что каждый из очистительных прутьев выполнен из двух неравной длины прутков, соединенных между собой шарниром, при этом шарнир установлен перед пружинными зубьями, а меньший длины пруток выполнен с возможностью ограничения хода в вертикальной плоскости.

2. Грабли по п.1, отличающиеся тем, что свободный конец меньшего по длине прутка выполнен выгнутым вверх в вертикальной плоскости.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для сгребания в валки провяленной или высохшей растительной массы.

Известны поперечные сеноуборочные грабли, содержащие раму, грабельный брус, вал подъема, пружинные зубья, очистительные прутья, консольно крепящиеся к грабельному брусу и проходящие между пружинных зубьев, колеса (RU № 20071239, кл. A01D 76/00). Недостатком в работе данных граблей является то, что в их работе бывают сбои из-за неполного возврата пружинных зубьев в исходное положение.

Наиболее близкими по своей технической сущности являются поперечные грабли содержащие раму, грабельный брус, вал подъема, пружинные зубья, очистительные прутья, консольно крепящиеся к грабельному брусу и проходящие между пружинных зубьев, механизм подъема и опускания, колеса (А.Н.Карпенко, и др. Сельскохозяйственные машины. Москва, Колос. 1976, стр.225-226).

Недостатком данных граблей является то, что в них бывают отказы в работе из-за невозможности возврата их в рабочее положение после подъема. Это происходит потому, что пружинные зубья быстро разбалтываются в местах креплений и в момент опускания в рабочее положение не пропускают между собой очистительные прутья, а перехлестываются на них. В результате этого происходит либо их неполное опускание, либо излом самих зубьев или очистительных прутьев.

Технической сущностью настоящего изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик поперечных граблей и повышение надежности их работы.

Настоящая задача решается тем, что в поперечных граблях, содержащих раму, грабельный брус с установленными на нем пружинными зубьями, вал подъема с консольно закрепленными на нем очистительными прутьями, проходящими между пружинными зубьями, колеса и механизм подъема и опускания, каждый из очистительных прутьев выполнен из двух неравной длины прутков, соединенных между собой шарниром, при этом шарнир установлен перед пружинными зубьями, а меньший длины пруток выполнен с возможностью ограничения хода в вертикальной плоскости. Свободный конец меньшего по длине прутка выполнен выгнутым вверх в вертикальной плоскости.

Свободный конец меньшего по длине очистительного прутка выполнен выгнутым вверх в вертикальной плоскости.

Новизной технического решения является то, что очистительный пруток выполнен из двух шарнирно соединенных составных частей.

Цель изобретения достигается тем, что в рабочем положении за счет подпора валка очистительный пруток играет свою обычную роль, а при сбрасывании валка меньший его конец на шарнире опускается в вертикальное положение и не мешает возвращаться зубьям в рабочее положение.

На фиг.1 показаны поперечные грабли в момент сбрасывания валка.

На фиг.2 показано положение очистительного прутка поперечных граблей при наборе растительной массы граблями.

На фиг.3 показано положение очистительного прутка в первоначальный момент после сброса валка.

Поперечные грабли состоят из грабельного бруса 1, крепящегося к валу подъема 2, который в свою очередь закреплен на раме 3. На грабельном брусе 1 установлены ряды пружинных зубьев 4, а к валу подъема 2 консольно закреплен очистительный прут 5, выполненный из двух неравной длины прутков 6 и 7, соединенных между собой шарниром 8, установленным перед пружинными зубьями 4. Пруток меньшей длины 7 выполнен с возможностью ограничения хода в вертикальной плоскости. Для чего выше шарнира 8, соединяющего его с большей длины прутком, на нем выполнена опорная пята 9. Грабельный брус шарнирно закреплен (не показано) к валу подъема 2 и посредством механизма подъема 10 к раме 3. Рама 3 установлена на колесах 11.

Поперечные грабли работают следующим образом. При движении в рабочем положении (с опущенными рядами пружинных пальцев) накапливаемый граблями растительный материал подпирает собой меньший пруток 7 очистительного прута 5 и выравнивает его до горизонтального положения. Дальнейший ход прутка ограничен пятой 9. В момент сбрасывания валка поперечными граблями происходит поднятие валом подъема 3 грабельного бруса 1 с пружинными зубьями 4, меньший пруток 7 очистительного прута 5 теряет опору и под действием своего веса опускается вниз в вертикальное положение. Пружинные зубья 4 после сброса валка опускаются, не встречая на своем пути помехи. При дальнейшем наборе сгребаемой растительной массы сгребаемый материал подпирает большие 6 и меньшие 7 прутки и поднимает последние в горизонтальное положение, при этом они входят между пружинными зубьями 4. Для того чтобы меньший пруток 7 очистительного прута 8 не впивался в сгребаемый материал, его конец делают загнутым вверх в вертикальной плоскости.