сплав на основе золота

Формула изобретения

Сплав на основе золота, содержащий серебро, бор, титан, цинк, медь, отличающийся тем, что он дополнительно содержит алюминий, никель, олово и кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%:

золото	58,0-59,0
серебро	7,5-8,5
бор	0,005-0,01
титан	0,1-0,15
цинк	0,7-0,9
алюминий	0,03 или 0,07, или 0,09
никель	0,1-0,15
олово	0,01-0,02
кремний	0,03-0,09
медь	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии и касается производства сплавов на основе золота, которые могут быть использованы для изготовления ювелирных изделий, наградных знаков, монет.

Известен сплав на основе золота, содержащий мас.%: золото 58,0-58,6; серебро 7,5-8,5; бор 0,001-0,2; титан 0,001-0,5; цинк 0,001-0,5; медь - остальное [1]. Прочность такого сплава составляет 53,1 кг/мм².

Задачей изобретения является повышение прочности сплава на основе золота.

Технический результат достигается тем, что сплав на основе золота, содержащий серебро, бор, титан, цинк, медь, дополнительно включает алюминий, никель, олово и кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%: золото 58,0-59,0; 7,5-8,5; бор 0,005-0,01; титан 0,1-0,15; цинк 0,7-0,9; алюминий 0,03, или 0,07, или 0,09; никель 0,1-0,15; олово 0,01-0,02; кремний 0,03-0,09; медь - остальное.

В таблице приведены составы сплава на основе золота.

Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Золото	58,0	58,5	59,0
Серебро	8,5	8,0	7,5
Бор	0,005	0,007	0,01
Титан	0,1	0,13	0,15
Цинк	0,9	0,8	0,7
Алюминий	0,03	0,07	0,09
Никель	0,1	0,13	0,15
Олово	0,02	0,015	0,01
Кремний	0,03	0,07	0,09
Медь	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении, кг/мм2	55-57	55-57	55-57

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Медь и серебро увеличивают пластичность, упругость и прочность сплава. Никель способствует увеличению твердости и прочности сплава. Алюминий, цинк, кремний, титан, олово и бор способствуют получению мелкокристаллической структуры сплава на основе золота.

Сплав выплавляют в электропечах. В разогретый тигель вводят компоненты, расплавляют их и перемешивают. Разливку сплава производят в стальную изложницу. После охлаждения слиток раскатывают на прокатных вальцах в лист требуемой толщины. Возможен отжиг сплава при температуре 200°С.

Источник информации

1. SU 579331, 1977.