Поиск патентов
ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ

способ изготовления сферической накладки резинотканевого чехла

Классы МПК:F02K9/24 заряжание ракетных двигателей твердым топливом; методы и устройства, специально предназначенные для работы с твердотопливными зарядами
C06B21/00 Способы или устройства для обработки взрывчатых веществ, например формование, резка, сушка
Автор(ы):, , , ,
Патентообладатель(и):Федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный центр двойных технологий "Союз" (ФГУП "ФЦДТ "Союз") (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2007-12-06
публикация патента:

Изобретение относится к ракетной технике. Предложен способ изготовления сферической накладки резинотканевого чехла для защиты набора секторов, формующих кольцевую проточку в канале заряда из смесевого ракетного твердого топлива. Из невулканизованной каландрованной резины с подложкой ткани изготавливают заготовку сферической накладки путем прессования между плоскими плитами пресса под давлением 40способ изготовления сферической накладки резинотканевого чехла, патент № 2365778 120 кгс/см2 при температуре 15способ изготовления сферической накладки резинотканевого чехла, патент № 2365778 30°С в течение 5способ изготовления сферической накладки резинотканевого чехла, патент № 2365778 25 мин, затем полученную заготовку формуют и вулканизируют на оправке. Изобретение направлено на повышение прочности соединения резины с тканью при изготовлении сферической накладки. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. способ изготовления сферической накладки резинотканевого чехла, патент № 2365778

Рисунки к патенту РФ 2365778

способ изготовления сферической накладки резинотканевого чехла, патент № 2365778

Предлагаемый способ относится к технике изготовления зарядов смесевого ракетного твердого топлива с кольцевой проточкой в канале, формуемой с помощью конуса из набора секторов, помещенных в резинотканевый защитный чехол.

Известен способ изготовления резинотканевого чехла по патенту РФ 2300656, принятый авторами за прототип.

В данном техническом решении элементы чехла - листы и фигурные элементы (накладки) - выполнены из каландрованной резины, сдублированной с армирующей тканью. При этом изготовление элементов производят путем совместной вулканизации листов резины с тканью под давлением.

В отличие от плоских листов, вулканизация которых производится под большим давлением в прессе, фигурная накладка, представляющая собой часть тора с примыкающими к нему конусными участками, вулканизуется в воздушном термостате под весьма незначительным давлением, которое осуществляют за счет приматывания (прибинтовывания) заготовки к «болванке» - кольцевой металлической оправке, имитирующей фигурную часть конуса - хлопчатобумажной лентой.

Однако при вулканизации в термостате давления, создаваемого примоточной лентой, явно недостаточно, что приводит к низкой прочности соединения резины с тканью, отслоениям, пузырчатости и отпечаткам от ленты на накладке. Кроме того, при приматывании «сырая» резина может сильно деформироваться, образуя складки.

Заготовку накладки, в принципе, можно было бы изготавливать на прессе между плоскими плитами, однако из нее практически невозможно в дальнейшем получить качественную фигурную накладку (придать ей нужную форму).

Техническим результатом изобретения является устранение указанных недостатков и благодаря этому повышение качества накладки и, следовательно, качества заряда.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления сферической накладки резинотканевого чехла для защиты набора секторов, формующих кольцевую проточку в канале заряда из смесевого ракетного твердого топлива, включающем получение сферической накладки путем формования на оправке и последующей вулканизации каландрованной резины с подложкой ткани, перед формованием осуществляют предварительное прессование заготовки невулканизованной резины с тканью между плоскими плитами при температуре 15способ изготовления сферической накладки резинотканевого чехла, патент № 2365778 30°С под давлением 40способ изготовления сферической накладки резинотканевого чехла, патент № 2365778 120 кгс/см2 в течение 5способ изготовления сферической накладки резинотканевого чехла, патент № 2365778 25 мин.

При этом в случае необходимости прессование заготовки могут осуществлять последовательными участками с нахлестом зоны прессования от 10 до 30 мм.

Таким образом, предварительное соединение сырой резины с тканью по указанным выше режимам позволяет резко улучшить механические свойства заготовки без потери ее эластичности и формуемости.

Способ осуществляется следующим образом. На нижнюю плиту пресса укладывается полоса триацетатной пленки, затем заготовка сырой обезжиренной резины, полоса армирующей ткани, имеющая ширину на 10способ изготовления сферической накладки резинотканевого чехла, патент № 2365778 20 мм больше ширины резиновой заготовки и сшитая внахлест из полос, вырезанных под углом 45°±15° к основе, полоса триацетатной пленки. После этого верхнюю плиту пресса опускают, создают требуемое давление и выдерживают. После выдержки верхняя плита пресса поднимается, заготовка перемещается вдоль плит так, чтобы отпрессованный участок оставался в зоне прессования на длине, обеспечивающей отсутствие отпечатка от стыка участков прессования. Опытным путем установлено, что нахлеста 10способ изготовления сферической накладки резинотканевого чехла, патент № 2365778 30 мм достаточно, чтобы избежать проявления краевых эффектов.

Процесс повторяется до окончания прессования всей заготовки.

Полученная заготовка представляет собой достаточно прочно соединенные между собой листы сырой резины и ткани за счет внедрения резины в структуру ткани, при этом эластичность и формуемость заготовки в поперечном направлении вполне достаточны для получения качественной накладки после вулканизации.

Затем заготовку накладки снимают с пресса, накладывают на оправку (фиг.1), прибинтовывают, помещают в воздушный термостат и вулканизуют. После вулканизации приматывающую ленту снимают, отформованную накладку направляют на дальнейшую сборку.

Примеры реализации способа приведены в таблицах 1 и 2.

Условия проведения процесса прессования заготовки накладки

Таблица 1
№ образца1 2 34 56 78 910 11
Температура, °С15 1515 1515 1515 1530 3030
Давление, кгс/см2 20 3040 90120 15040 4040 90120
Время прессования, мин10 1010 1010 105 44 425

Полученные результаты

Таблица 2
№ п/пХарактеристики накладки после вулканизации Заключение
1Скрепление резины с тканью слабое и неравномерное, местные отслоения усилия при расслоении после вулканизации от (0,0÷0,5) кгс/см при требуемом 0,8 кгс/см min. Проникновение резины через ткань отсутствует. Поверхность резины имеет неровности. Накладка не соответствует требованиям нормативно-технической документации (НТД). Брак

№ п/пХарактеристики накладки после вулканизации Заключение
2Скрепление резины с тканью слабое, усилие при расслоении после вулканизации мах 0,6 кгс/см, недостаточное. Проникновение резины через ткань около 20% поверхности. Поверхность резины имеет неровности. Накладка не соответствует требованиям (НТД). Брак
3 Скрепление резины с тканью удовлетворительное, усилие при расслоении после вулканизации 0,9÷1,1 кгс/см. Поверхность резины гладкая. Накладка соответствует требованиям НТД. Накладка может быть направлена по прямому назначению.
4 Скрепление резины тканью хорошее, усилие при расслоении после вулканизации 1,1÷1,5 кгс/см. Проникновение резины через ткань около 70% поверхности. Поверхность резины гладкая. Накладка соответствует требованиям НТД. Накладка направлена по прямому назначению. Замечаний по поверхности канала нет.
5Скрепление резины с тканью хорошее, усилие при расслоении после вулканизации (1,2÷1,7) кгс/см. Проникновение резины через ткань около 80% поверхности. Поверхность резины в разводах, которые удаляются при зашкуривании, предусмотренном техпроцессом. Накладка соответствует требованиям НТД. Накладка направлена по прямому назначению. Замечаний по поверхности канала нет.
6 Скрепление резины с тканью хорошее, но армирующая ткань имеет хаотично расположенные разрывы, заполненные резиной, усилие при расслоении после вулканизации 1,0÷1,7 кгс/см. Поверхность резины имеет борозды глубиной до 0,2 мм. Накладка не соответствует требованиям (НТД). Брак
7 Скрепление резины с тканью удовлетворительное, усилие при расслоении после вулканизации 0,8÷1,1 кгс/см. Проникновение резины через ткань около 30% поверхности. Поверхность резины гладкая. Накладка соответствует требованиям НТД. Накладка может быть направлена по прямому назначению.
8 Скрепление резины с тканью слабое, усилие при расслоении после вулканизации 0,6÷1,0 кгс/см. Проникновение резины через ткань около 20% поверхности. Поверхность резины гладкая. Накладка не соответствует требованиям (НТД). Брак
9Скрепление резины с тканью слабое, усилие при расслоении после вулканизации 0,7÷1,2 Накладка не соответствует требованиям (НТД).

№ п/пХарактеристики накладки после вулканизации Заключение
способ изготовления сферической накладки резинотканевого чехла, патент № 2365778 кгс/см. Проникновение резины через ткань около 40% поверхности. Поверхность резины гладкая, но имеются пузыри на резине высотой 0,1÷0,2 мм на площади около 5% Брак
10 Скрепление резины с тканью удовлетворительное, усилие при расслоении после вулканизации 0,9÷1,3 кгс/см. Проникновение резины через ткань около 60%, однако имеются отслоения на отдельных участках. Поверхность резины гладкаяНакладка не соответствует требованиям (НТД), требуется ремонт накладки
11 Скрепление резины с тканью хорошее, но армирующая ткань имеет разрывы в середине полосы. Усилие при расслоении после вулканизации 1,1÷1,6 кгс/см. Проникновение резины через ткань около 100%. Поверхность резины в разводах, которые удаляются при зашкуривании. Накладка не соответствует требованиям (НТД). Брак

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ изготовления сферической накладки резинотканевого чехла для защиты набора секторов, формующих кольцевую проточку в канале заряда из смесевого ракетного твердого топлива, отличающийся тем, что изготавливают заготовку сферической накладки из невулканизованной каландрованной резины с подложкой ткани путем прессования между плоскими плитами пресса под давлением 40способ изготовления сферической накладки резинотканевого чехла, патент № 2365778 120 кгс/см2 при температуре 15способ изготовления сферической накладки резинотканевого чехла, патент № 2365778 30°С в течение 5способ изготовления сферической накладки резинотканевого чехла, патент № 2365778 25 мин, затем полученную заготовку формуют и вулканизируют на оправке.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прессование осуществляют последовательными участками по длине плит пресса с нахлестом зоны прессования от 10 до 30 мм.


Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2365778

patent-2365778.pdf
Патентный поиск по классам МПК-8:

Класс F02K9/24 заряжание ракетных двигателей твердым топливом; методы и устройства, специально предназначенные для работы с твердотопливными зарядами

Патенты РФ в классе F02K9/24:
способ изготовления зарядов стт и формообразующая оснастка для его осуществления -  патент 2508464 (27.02.2014)
способ подготовки внутренней поверхности корпуса ракетного двигателя перед заливкой смесевого топлива -  патент 2493403 (20.09.2013)
способ изготовления заряда смесевого твердого ракетного топлива -  патент 2451817 (27.05.2012)
способ бронирования заряда баллиститного твердого ракетного топлива торцевыми бронировками -  патент 2447309 (10.04.2012)
способ дожигания продуктов неполного сгорания при утилизации ракетных двигателей твердого топлива -  патент 2428578 (10.09.2011)
устройство для формования канального заряда из смесевого ракетного твердого топлива -  патент 2426000 (10.08.2011)
устройство для защиты секции камеры локализации и охлаждения продуктов сгорания от прожига при ликвидации заряда ракетного двигателя на твердом топливе -  патент 2397353 (20.08.2010)
устройство подачи воды в секции камеры локализации и охлаждения продуктов сгорания при ликвидации заряда ракетного двигателя на твердом топливе -  патент 2397352 (20.08.2010)
способ снижения воздействия параметров ударной волны и смешанного парогазового потока в камере локализации, охлаждения и нейтрализации и газоприемнике, включающем газоход, при ликвидации заряда ракетного двигателя на твердом топливе и устройство для его осуществления -  патент 2383765 (10.03.2010)
карусельно-центробежный способ бронирования заряда из баллиститного топлива со скреплением его по одному из торцов с корпусом ракетного двигателя -  патент 2360895 (10.07.2009)

Класс C06B21/00 Способы или устройства для обработки взрывчатых веществ, например формование, резка, сушка

Патенты РФ в классе C06B21/00:
блочный метательный заряд (варианты) и способ его изготовления -  патент 2528984 (20.09.2014)
способ получения пироксилинового сферического пороха для 7,62 мм спортивного патрона -  патент 2527781 (10.09.2014)
способ получения сферического пороха для стрелкового спортивного оружия -  патент 2527233 (27.08.2014)
способ получения сферического пороха для стрелкового оружия -  патент 2525544 (20.08.2014)
способ изготовления смеси фракций окислителя из класса перхлоратов -  патент 2521584 (27.06.2014)
устройство для снаряжения боеприпасов порошкообразными взрывчатыми составами -  патент 2520585 (27.06.2014)
способ получения сферического пороха -  патент 2516516 (20.05.2014)
флегматизированное взрывчатое вещество и способ его сухой флегматизации -  патент 2514946 (10.05.2014)
способ получения дискообразного тонкосводного пороха -  патент 2512446 (10.04.2014)
способ получения сферического пороха для стрелкового оружия -  патент 2505513 (27.01.2014)

Наверх