комплексная добавка для бетонов и строительных растворов и бетонная смесь

Классы МПК:C04B22/08 кислоты или их соли
C04B28/02 содержащие гидравлические цементы, кроме сульфата кальция
C04B103/60 агенты для защиты от химических, физических или биологических воздействий
C04B103/14 твердения
Автор(ы):, , ,
Патентообладатель(и):Башлыков Николай Федорович (RU),
Майорова Ирина Игоревна (RU),
Башлыков Владимир Николаевич (RU),
Майоров Сергей Владимирович (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2007-12-04
публикация патента:

Изобретение относится к составу комплексной добавки для бетонов и строительных растворов, включающей, мас.%: роданид натрия 2,0-65,0, тиосульфат натрия 10,0-60,0, сульфат натрия 0,1-10,0, карбонат натрия 1,0-10,0; вода - остальное. Указанная комплексная добавка может также дополнительно содержать гексацианоферрат натрия и/или политионаты натрия. Изобретение также относится к бетонной смеси, содержащей, мас.%: цемент 9,5-24,4, песок 24,0-38,0, щебень - 42,0-45,0, указанная добавка 0,05-1,0, вода - остальное. Изобретение развито в зависимых пунктах. Технический результат - стабилизация физико-механических свойств комплексной добавки при ее хранении, повышение непроницаемости, трещиностойкости бетона с указанной добавкой, ускорение набора прочности бетона, в том числе при пониженной температуре твердения. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 табл.

Формула изобретения

1. Комплексная добавка для бетонов и строительных растворов, содержащая смесь роданида натрия, тиосульфата натрия и сульфата натрия, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит карбонат натрия и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Роданид натрия2,0÷65,0
Тиосульфат натрия 10,0÷60,0
Сульфат натрия 0,1÷10,0
Карбонат натрия 0,1÷10,0
Вода Остальное

2. Комплексная добавка по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит политионат натрия 0,01÷10,0 мас.%.

3. Комплексная добавка по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит гексацианоферрат натрия 0,01÷10,0 мас.%.

4. Комплексная добавка по п.3, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит политионат натрия 0,01÷10,0 мас.%.

5. Бетонная смесь содержит цемент, песок, щебень, комплексную добавку по п.1 и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цемент9,5-24,4
Песок 24,0-38,0
Щебень42,0-45,0
Указанная добавка 0,05-1,0
Вода Остальное

6. Бетонная смесь по п.5, отличающаяся тем, что комплексная добавка дополнительно содержит политионаты натрия 0,01-10,0 мас.%.

7. Бетонная смесь по п.5, отличающаяся тем, что комплексная добавка дополнительно содержит гексацианоферрат натрия 0,01-10,0 мас.%.

8. Бетонная смесь по п.7, отличающаяся тем, что комплексная добавка дополнительно содержит политионаты натрия 0,01-10,0 мас.%.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к составам комплексных добавок, бетонных и растворных смесей, используемых в производстве бетонных изделий, железобетонных конструкций и строительных растворов. Заявленные составы комплексных добавок, при их сочетании с различными поверхностно-активными веществами, могут быть использованы как полифункциональные добавки для бетонов и строительных растворов.

Известно использование в качестве добавки в бетоны роданида натрия (см. Ramachandran V.S. // Thermochim. Acta, 1995, V.264, р.157-171 - [1]). Указанную добавку добавляют в бетонную смесь в количестве, составляющем 0,3÷1,5% от массы цемента. Известная добавка обуславливает ускорение набора прочности бетоном при нормальном твердении и при пониженных температурах.

Однако бетоны с добавкой роданида натрия характеризуются недостаточно высоким темпом увеличения прочности в ранние сроки твердения, особенно при пониженных температурах.

Известна также комплексная добавка для бетонных смесей, содержащая смесь тиосульфата натрия, роданида натрия и воды (а.с. СССР № 1248983 [2]), при следующем соотношении компонентов, мас.%: роданид натрия 19÷21; тиосульфат натрия 18÷20; вода - остальное.

Обеспечивая сокращение продолжительности тепловлажностной обработки бетона, известная комплексная добавка характеризуется недостаточно высоким темпом увеличения прочности в ранние сроки твердения, в том числе при пониженных температурах.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому техническому результату к заявляемой добавке и бетонной смеси является комплексная добавка для бетона, представляющая собой нейтрализованный раствор на основе роданида, тиосульфата, сульфата натрия (раствор отработанный сероочистки коксохимических заводов - РОС) по патенту РФ № 2057735 [3].

Обеспечивая подвижность бетонных и растворных смесей в интервале 2÷4 см по осадке (погружению) конуса, а также увеличение прочности бетона и строительного раствора из этих смесей в возрасте 3-7 суток и в проектном возрасте, бетоны с указанной комплексной добавкой характеризуются, тем не менее, недостаточным увеличением прочности в ранние сроки - 1÷2 суток при нормальной и пониженной температуре твердения, недостаточной непроницаемостью, а также недостаточной трещиностойкостью бетона с указанной комплексной добавкой.

Известна также бетонная смесь с комплексной добавкой на основе роданида натрия [1], а также с комплексной добавкой, содержащей смесь роданида, тиосульфата натрия и воды [2].

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому техническому результату к заявляемой бетонной смеси с комплексной добавкой является бетонная смесь, включающая цемент, песок, щебень, комплексную добавку на основе роданида, тиосульфата и сульфата натрия (раствор отработанный сероочистки коксохимических заводов) и воду [3].

Обеспечивая увеличение прочности бетонов и строительных растворов в возрасте 3-7 суток и в проектном возрасте, указанные бетонные и растворные смеси, имеющие осадку (погружение) конуса 2÷4 см, характеризуются тем, что бетоны и растворы из таких смесей не обладают увеличением прочности в ранние сроки твердения 1÷2 суток, требуемой непроницаемостью, а также имеют недостаточную трещиностойкость.

В связи с этим предлагаемое изобретение направлено на решение технической задачи повышения показателей увеличения темпа твердения в ранние сроки - 1÷2 суток при нормальной и пониженной температуре твердения, повышения непроницаемости, а также трещиностойкости бетона с комплексной добавкой заявленного состава и из бетонной смеси с этой добавкой. Дополнительно решается задача стабилизации свойств комплексной добавки при ее хранении по показателю темпа увеличения ранней прочности бетона, в том числе при пониженной температуре твердения. Кроме того, решается задача повышения сохраняемости первоначальной удобоукладываемости бетонной смеси.

Поставленные задачи решаются тем, что известная комплексная добавка для бетона и строительных растворов, содержащая смесь роданида, тиосульфата и сульфата натрия, дополнительно содержит карбонат натрия и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Роданид натрия2,0÷65,0
Тиосульфат натрия 15,0÷60,0
Сульфат натрия 0,1÷10,0
Карбонат натрия 0,1÷10,0
Вода Остальное

Комплексная добавка для бетонов и строительных растворов, указанная выше, может дополнительно содержать гексацианоферрат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Роданид натрия2,0÷65,0
Тиосульфат натрия 15,0÷60,0
Сульфат натрия 0,1÷10,0
Карбонат натрия 0,1÷10,0
Гексацианоферрат натрия 0,01÷10,0
Вода Остальное

Комплексная добавка, указанная выше, может дополнительно содержать политионаты натрия (смесь тритионата, тетратионата, пентатионата и гексатионата натрия) при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Роданид натрия2,0÷65,0
Тиосульфат натрия 15,0÷60,0
Сульфат натрия 0,1÷10,0
Карбонат натрия 0,1÷10,0
Политионаты натрия 0,01÷10,0
Вода Остальное

Комплексная добавка для бетонов и строительных растворов, указанная выше, также может дополнительно содержать гексацианоферрат натрия и политионаты натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Роданид натрия2,0÷65,0
Тиосульфат натрия 10,0÷60,0
Сульфат натрия 0,1÷10,0
Карбонат натрия 0,1÷10,0
Гексацианоферрат натрия 0,01÷10,0
Политионаты натрия 0,01÷10,0
Вода Остальное

Поставленные задачи решаются также тем, что известная бетонная смесь содержит комплексную добавку на основе роданида, тиосульфата и сульфата натрия указанных выше составов, при следующем соотношении компонентов бетонной смеси, мас.%.:

Цемент9,5÷24,4
Песок 24,0÷38,0
Щебень42,0÷45,0
Указанная добавка 0,05÷1,0
Вода Остальное

Между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения и достигаемым техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь.

Смесь неорганических солей, содержащая роданид, тиосульфат и сульфат натрия селективно изменяет растворимость клинкерных минералов портландцементного вяжущего, интенсифицирует развитие гидратационных процессов и ускоряет твердение бетона без сокращения показателя сохраняемости бетонной смеси. Однако это ускоренное твердение может способствовать формированию цементного камня недостаточной непроницаемости и возникновению внутренних напряжений в цементном камне, что снижает его трещиностойкость. В конечном итоге все это ведет к снижению долговечности бетона.

Дополнительное введение в указанную смесь неорганических солей карбоната натрия в заявленном количестве способствует существенному улучшению показателей непроницаемости и трещиностойкости бетона не только по сравнению с прототипом, но и по сравнению с соответствующими составами бетона без добавок. Это связано с образованием труднорастворимых соединений карбоната и гидрокарбоалюмината кальция при взаимодействии продуктов гидратации трехкальциевого алюмината и карбоната натрия в присутствии гидрооксида кальция. Труднорастворимые продукты реакции способны существенно уменьшить проницаемость бетона и повысить его трещиностойкость за счет кольматации пор цементного камня. Можно предположить, что расход гидрооксида кальция на указанные реакции приводит к снижению количества и уменьшению размеров пластинчатых кристаллов портландита, которые обладают минимальной прочностью и снижают физико-механические показатели формируемого бетона, в том числе его прочность и трещиностойкость.

Кроме того, карбонат натрия в указанной смеси неорганических солей увеличивает показатель активности водородных ионов - pH, что обеспечивает повышение устойчивости тиосульфата натрия в отношении окислительных процессов, что в свою очередь стабилизирует свойства комплексной добавки при ее хранении и повышает гарантийный срок ее использования в форме водных растворов.

Введение гексацианоферрата натрия в заявленном количестве в указанную смесь неорганических солей роданида, тиосульфата, сульфата и карбоната натрия способствует дополнительному упрочнению и уплотнению цементного камня при его твердении и повышению показателей прочности в ранние сроки твердения, непроницаемости и трещиностойкости бетона. Это связано с образованием нерастворимого гексацианоферрата железа при взаимодействии продуктов гидратации четырехкальциевого алюмоферрита и гексацианоферрата натрия. Нерастворимый гексацианоферрат железа увеличивает прочность и непроницаемость бетона за счет кольматации пор и улучшения структуры цементного камня, повышает деформативность бетона и, следовательно, его трещиностойкость. Кроме того, при образовании гексацианоферрата железа снижается содержание в твердеющем цементном камне гелеобразных новообразований, и в первую очередь аморфного гидроксида железа. Это устраняет повышенную усадку бетона в начальное время, происходящую за счет содержащихся в твердеющем цементном тесте гелеобразных новообразований, что также улучшает структуру цементного камня и показатели прочности и долговечности бетона.

Дополнительное введение в указанную смесь неорганических солей роданида, тиосульфата, сульфата и карбоната натрия - политионатов натрия, включающих в свой состав соединения с содержанием серы от 3 до 6 атомов - тритионат, тетратионат, пентатионат и гексатионат натрия в заявленном соотношении способствует интенсивному набору прочности бетоном в ранние сроки твердения, в том числе при пониженных температурах твердения. Это связано с тем, что при замещении кислорода в тетраэдрической группе сульфат-иона, ионами серы, радиус которых на 25% больше, чем иона кислорода, приводит к увеличению размеров ионов политионатов, повышению растворимости и их активности. Высокая активность указанных ионов способствует интенсивному разрушению льдистых образований в структуре твердеющего цементного теста при пониженных температурах, а эти соли, обладающие повышенной растворимостью, активизируют гидратацию вяжущего и предопределяют повышенные противоморозные свойства добавок с их содержанием.

Введение в смесь неорганических солей воды повышает сохраняемость показателей комплексных добавок при их длительном хранении.

Комплексные добавки изготавливаются в виде водных растворов указанных выше солей путем их растворения в воде. Количество солей принимается в пределах указанных выше и измеряется по массе. Водные растворы комплексных добавок должны иметь концентрацию в пределах 20÷40 мас.% и изготавливают путем растворения компонентов любым способом при механическом перемешивании до их полного растворения. Температуру при растворении рекомендуется принимать в интервале 15÷30°С.

Для снижения затрат на транспортирование и хранение комплексные добавки могут изготавливаться в форме твердого продукта с содержанием воды 15÷30 мас.%. Изготовление твердого продукта производителя путем кристаллизации в стандартных вертикальных кристаллизационных аппаратах из водного раствора концентрацией не менее 40 мас.% и температуре на охлаждаемой поверхности аппарата плюс 5÷10°С.

Для изготовления заявленной комплексной добавки используют роданид натрия, тиосульфат натрия, сульфат натрия, карбонат натрия марки «технический» и гексацианоферрат натрия реактивный марки «Ч», политионаты натрия изготавливают путем окисления тиосульфата натрия кислородом воздуха в водных растворах с регламентированным значением показателей активности водородных ионов - pH, с последующим отделением из раствора мешающих примесей методом их осаждения. При промышленной реализации изобретения, в качестве источника компонентов заявленной комплексной добавки возможно использование смеси балластных солей сероочистки коксового газа на основе тиосульфата и роданида натрия (СБС), включающей в свой состав все вышеперечисленные вещества. СБС изготавливаются коксохимическими предприятиями в виде товарных продуктов по ТУ 561к-0018-001-92 «Раствор отработанный поглотительный мокрой очистки коксового газа», ТУ У В 26.6-00190443-108-2002 «Пластификатор на основе отработанного рабочего раствора сероочистки», ТУ У 26.6-05393091-009-2003 «Компонент пластификатора бетонных смесей «СВОНС», ТУ У 23.1-00191201.002-2002 «Раствор отработанный цеха сероочистки» и ТУ У 24.1-00190443-159-2003 «Натрий тиосульфат технический». Кроме того, в качестве источника компонентов заявленной комплексной добавки могут быть использованы товарные продукты, изготавливаемые по ТУ У В-2.7-19266746.001-96 «Добавки для бетонов системы «Релаксол», ТУ 5745-001-75215422-2005 «Комплексная добавка для бетонов и строительных растворов «Релаксол», ТУ У В 2.7-30415102-001-2000 «Добавка для бетонов ПЛКП-М и ПЛКП-С» и по ТУ У В 2.7-24.6-312244931-001:2005 «Добавка для бетонов ПЛКП», а также продукты, имеющие аналогичный компонентный состав по другим НТД.

Вещественный состав СБС является непостоянным, поэтому для получения комплексной добавки по настоящему изобретению может потребоваться добавление отдельных веществ до достижения необходимых соотношений компонентов комплексной добавки.

Приведенные выше показатели заявленной комплексной добавки и бетонной смеси подтверждаются следующими конкретными примерами осуществления изобретения.

Исходные основные компоненты комплексной добавки, а также смесь балластных солей сероочистки коксового газа на основе роданида и тиосульфата натрия в предварительно рассчитанных количествах дозировали весовым методом в воду затворения бетонной смеси.

Содержание воды в комплексной добавке определяли стандартными методами - путем ее высушивания до постоянной массы при 105°С. Добавки в форме водного раствора предварительно выпаривали на водяной бане. Содержание отдельных компонентов, при необходимости, определяли стандартными методами количественного химического анализа.

Для проверки свойств комплексной добавки и бетонной смеси с этой добавкой по настоящему изобретению были приготовлены образцы добавки, параметры получения которых приведены в таблице 1, и составы бетонной смеси, рецептура которых указана в таблице 2. Марка по удобоукладываемости составов бетонной смеси была П3 (ОК=12÷13 см).

комплексная добавка для бетонов и строительных растворов и бетонная   смесь, патент № 2364575

Для приготовления бетонной смеси использовали:

- портландцемент Белгородского цементного завода марки ПЦ-500 Д0;

- песок для строительных работ с модулем крупности 2,3;

- щебень из изверженных пород фракции 5-10 мм с прочностью 120 МПа по дробимости.

Все материалы соответствовали требованиям действующих ГОСТ.

Для определения показателей бетонной смеси и изготовления образцов бетона для определения показателей прочности, при их твердении в различных условиях, непроницаемости и трещиностойкости бетона, приготавливали смеси контрольного состава без добавки, состава по прототипу и составов, содержащих заявленную комплексную добавку.

Таблица 2
№ № составов бетонной смеси Расход материалов, мас.%
ПортландцементПесок Щебень ДобавкаВода
1. Без добавки 14,60 31,344,7 -9,40
2. Прототип 14,70 31,444,8 0,158,95
3. 14,6531,3 44,80,05 9,20
4. 14,70 31,444,8 0,158,95
5. 14,9231,0 44,31,00 8,78
6. 9,50 37,844,0 0,158,55
7. 24,4024,1 42,10,15 9,25
8. 23,40 24,043,1 0,159,35
9. 10,0038,0 43,30,15 8,55
10. 14,85 34,042,0 0,159,00
11. 14,5531,4 45,00,15 8,90

Бетонная смесь для изготовления образцов для определения показателей трещиностойкости содержала заполнитель с максимальным размером зерен 5 мм.

Для определения показателей сохраняемости первоначально удобоукладываемости бетонной смеси, прочности бетона на сжатие в возрасте 1 сут, ускорение твердения бетона при различных условиях выдерживания применяли как свежеприготовленные образцы комплексной добавки, так и образцы, хранившиеся в течение 6 месяцев.

Определение показателей бетонной смеси проводили по ГОСТ 10181-2000, величину сохраняемости первоначальной удобоукладываемости по ГОСТ 10181-2000 и ГОСТ 30459-2003. Определение показателей прочности бетона на сжатие по ГОСТ 10180-90, непроницаемости (водонепроницаемости) по ГОСТ 12730.5-84, трещиностойкости (критический коэффициент интенсивности напряжений) по ГОСТ 29167-91. Образцы, предназначенные для определения ускорения твердения бетона при температуре минус 10°С, перед их охлаждением выдерживали при нормальной температуре в течение 6 часов, затем охлаждали со скоростью 2°С в час и хранили при температуре минус 10°С до набора ими 70% проектной прочности.

Результаты проведенных испытаний представлены в таблицах 3 и 4. Из приведенных результатов видно, что комплексная добавка и бетонная смесь по настоящему изобретению обеспечивают увеличение сохраняемости первоначальной удобоукладываемости бетонной смеси на 0,25÷0,5 часа, или на 25÷50% по сравнению с прототипом (пп.3-22 в таблице 3). Прочность бетона на сжатие через 1 сутки нормального твердения увеличивается на 5,0÷21,4 МПа или на 27÷115% по сравнению с прототипом (пп.3-22 в таблицах 3 и 4).

Ускорение твердения бетона, характеризуемое временем, необходимым для набора 70% проектной прочности, при температуре плюс 10°С сократилось на 24÷54 часа, или на 28÷64%, а при температуре твердения минус 10°С на 66÷132 часа, или на 39÷78% (таблица 3).

Показатели бетонной смеси и бетона с комплексной добавкой по настоящему изобретению практически не изменились, после ее хранения в течение 6 месяцев (таблица 3).

Водонепроницаемость бетона с комплексной добавкой возросла на 2÷12 ступеней, а показатели его трещиностойкости - на 33÷61% по сравнению с прототипом (таблица 4).

комплексная добавка для бетонов и строительных растворов и бетонная   смесь, патент № 2364575 Таблица № 3
№ п/п Номер состава комплексной добавки по таблице № 1 Номер состава бетонной смеси по таблице № 2 Расход добавки (в пересчете на сухое вещество), % массы цемента Сохраняемость первоначальной удобоукладываемости бетонной смеси, ч Прочность бетона на сжатие в возрасте 1 сут по сравнению с прототипом, % Характеристика ускорения твердения бетона по продолжительности твердения, ч, до набора 70% проектной прочности
при температуре плюс 10°С при температуре минус 10°С
Исходная добавка Она же после 6 месяцев хранения Исходная добавка Она же после 6 месяцев хранения Исходная добавка Она же после 6 месяцев хранения Исходная добавка Она же после 6 месяцев хранения
12 34 56 78 910 1112
1. Без добавки -1 -1,0 -91 -168 -- -
2. Прототип 2.1 21,0 1,00,75 10070 8496 168192
3 1.14 1,01,25 1,25141 13960 6496 104
4 1.2 41,0 1,51,5 132133 6060 9696
5 1.34 1,01,5 1,5139 13756 6072 80
6 1.4 41,0 1,51,5 135135 6064 4856
7 1.54 1,01,5 1,5144 14050 5672 72
8 1.6 41,0 1,251,25 145142 5050 7280
9 1.74 1,01,5 1,5146 14748 4860 64
10 1.8 41,0 1,251,25 147144 4854 7280
11 1.93 0,351,25 1,25127 12660 64102 112
12 1.9 41,0 1,51,5 150147 3636 4856
13 1.95 6,71,25 1,25152 14930 3036 40
14 1.10 41,0 1,51,5 177170 3536 4856
15 1.114 1,01,5 1,5174 17040 4044 52
16 1.12 41,0 1,51,5 180176 3032 4244
17 1.96 1,61,5 1,5120 11860 6498 120
18 1.9 70,6 1,251,25 210205 4040 6064
19 1.98 0,651,25 1,25215 21040 4056 60
20 1.9 91,5 1,51,50 128124 6060 94112
21 1.910 1,01,5 1,5150 14838 3848 56
22 1.9 111,0 1,51,5 145142 3638 4856

Таблица № 4
№ п/п Номер состава комплексной добавки по таблице № 1 Номер состава комплексной добавки по таблице № 2 Расход добавки (на сухое вещество), % массы цемента Прочность бетона на сжатие, МПа, при нормальном твердении, в возрасте Марка бетона по водонепроницаемости Трещиностойкость бетона, %, по сравнению с контрольным составом
1 сут 28 сут
12 34 56 78
1. Без добавки -1 -14,3 37,0W4 100
2. Прототип2.1 2 1,018,6 40,7W6 85
3 1.1 41,0 26,341,4 W10120
4 1.24 1,024,6 41,3W10 122
5 1.3 41,0 25,842,4 W12118
6 1.44 1,026,2 42,7W12 124
7 1.5 41,0 26,842,8 W12125
8 1.64 1,026,9 42,6W10 120
9 1.7 41,0 27,142,5 W10120
10 1.84 1,027,3 47,2W12 128
11 1.9 30,35 23,642,4 W10118
12 1.94 1,027,9 42,9W12 130
13 1.9 56,7 28,345,1 W16135
14 1.104 1,028,1 48,1W12 132
15 1.11 41,0 28,348,4 W16135
16 1.124 1,032,9 49,3W16 138
17 1.9 61,6 22,341,3 W8121
18 1.97 0,639,1 61,3W18 146
19 1.9 80,65 40,061,7 W18144
20 1.99 1,523,8 42,4W8 124
21 1.9 101,0 27,943,1 W16139
22 1.911 1,027,0 42,8W16 141

Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2364575

patent-2364575.pdf

Класс C04B22/08 кислоты или их соли

комплексная добавка -  патент 2527442 (27.08.2014)
комплексная добавка для бетонов и строительных растворов (варианты) -  патент 2527435 (27.08.2014)
водорастворимый бесщелочной ускоритель схватывания и способ его получения -  патент 2524098 (27.07.2014)
содержащая пластифицирующую добавку композиция добавки-ускорителя твердения -  патент 2520105 (20.06.2014)
бетонная смесь -  патент 2515639 (20.05.2014)
бетонная смесь -  патент 2514355 (27.04.2014)
добавки к цементу -  патент 2509739 (20.03.2014)
комплексная наноразмерная добавка для пенобетонной смеси -  патент 2507169 (20.02.2014)
химическая добавка для ускорения твердения цемента -  патент 2467969 (27.11.2012)
сырьевая смесь для изготовления пожаробезопасного отделочного материала -  патент 2465234 (27.10.2012)

Класс C04B28/02 содержащие гидравлические цементы, кроме сульфата кальция

композиция радиационно-защитного бетона -  патент 2529031 (27.09.2014)
композиционный строительный материал -  патент 2527447 (27.08.2014)
цементный строительный раствор и способ усовершенствованного упрочнения строительных конструкций -  патент 2526946 (27.08.2014)
содержащая пластифицирующую добавку композиция добавки-ускорителя твердения -  патент 2520105 (20.06.2014)
смеси, содержащие кремнийорганические соединения, и их применение -  патент 2516298 (20.05.2014)
динамические сополимеры для сохранения удобоукладываемости цементных композиций -  патент 2515964 (20.05.2014)
бетонная смесь -  патент 2514060 (27.04.2014)
гидравлическое вяжущее на основе сульфоглиноземистого клинкера и портландцементного клинкера -  патент 2513572 (20.04.2014)
добавки к цементу -  патент 2509739 (20.03.2014)
цементно-полимерная смесь для антикоррозионной и абразивной защиты внутренних поверхностей стальных трубопроводов систем тепловодоснабжения -  патент 2506489 (10.02.2014)

Класс C04B103/60 агенты для защиты от химических, физических или биологических воздействий

Класс C04B103/14 твердения

Наверх