гидравлический пресс с разгрузкой базовых деталей

Формула изобретения

Гидравлический пресс, содержащий станину в виде верхней и нижней поперечин, соединенных между собой колоннами, подвижную траверсу, балку, верхний и нижний инструменты, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным гидравлическим прессом, который содержит верхние траверсы, тяги, цилиндры с рабочей жидкостью, колонны и нижнюю траверсу и установлен с возможностью передачи его усилия подвижной траверсе посредством тяг и верхних траверс и нижнему инструменту посредством колонн дополнительного гидравлического пресса, нижней траверсы и штырей.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при проектировании новых гидравлических прессов, а также для модернизации существующего оборудования.

Известны гидравлические прессы, выполненные с нижними цилиндрами и подвижными рамами (А.Ф.Белов. Б.В.Розанов. В.П.Линц. Объемная штамповка на гидравлических прессах. - М.: Машиностроение, 1986 г., с.43). Цилиндры опираются на нижнее основание, плунжеры их давят на поперечины подвижных рам. Прессы с подвижной станиной имеют меньшую высоту над полом цеха.

Известны также гидравлические прессы, где схема с подвижной рамой применена в комбинации с обычной неподвижной станиной (А.Ф.Белов. Б.В.Розанов. В.П.Линц. Объемная штамповка на гидравлических прессах. - М.: Машиностроение, 1986 г., с.43). Пресс имеет два рабочих цилиндра, один из которых вмонтирован в верхнюю поперечину неподвижной станины, а другой опирается на ее нижнюю поперечину, плунжер его давит на нижнюю поперечину подвижной рамы. Такую конструктивную схему обычно называют "тандем". Прессы, построенные по этой схеме, имеют меньшие габариты в плане.

Недостатком известных гидравлических прессов является необходимость иметь большое подпрессовое пространство для размещения нижней поперечины подвижной рамы. Кроме того, в схеме "тандем" нижняя поперечина неподвижной станины воспринимает нагрузки от суммарного усилия верхнего и нижнего цилиндров.

Техническим результатом изобретения является устранение указанных недостатков путем замены подвижной рамы дополнительным гидравлическиим прессом, который встраивается в основной. При этом цилиндры дополнительного гидравлического пресса располагаются между колоннами основного гидравлического пресса. Усилие дополнительного гидравлического пресса передается на подвижную траверсу и замыкается непосредственно на нижнем инструменте. За счет этого можно сократить габариты гидравлического пресса по высоте, разгрузить нижнюю поперечину станины и увеличить его технологическое усилие.

Предлагаемый пресс изображен на фиг.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, где на фиг.1 - общий вид пресса, на фиг.2 - вид сбоку, на фиг.3 - разрез по А-А. На фиг.4, 5, 6, 7 показано как дополнительный пресс может быть встроен в уже существующий.

Основной пресс состоит из верхней поперечины 1, нижней поперечины 2, колонн 3, подвижной траверсы 4, главных цилиндров 5, балки 6, нижнего инструмента 7 и верхнего инструмента 8. Нижняя поперечина 2 и верхняя поперечина 1 соединены между собой колоннами 3 и составляют станину пресса. Дополнительный пресс состоит из верхней траверсы 9, тяг 10, цилиндров 11, колонн 12, нижней траверсы 13, штырей 14, плунжера 15. В поршневой части плунжера выполнен цилиндр возвратного хода с плунжером 16.

Работа гидравлического пресса осуществляется следующим образом.

После подачи рабочей жидкости в главные цилиндры 5 их плунжеры перемещают подвижную траверсу 4, которая, в свою очередь, через балку 6 передает усилие на верхний инструмент 8.

После подачи рабочей жидкости в цилиндры 11 дополнительного гидравлического пресса они перемещаются вниз и через тяги 10 и верхние траверсы 9 передают усилие на подвижную траверсу 4, которая, в свою очередь, через балку 6 передает усилие на верхний инструмент 8. Снизу через колонны 12, траверсу 13 и штыри 14 усилие замыкается непосредственно на нижнем инструменте 7. Возврат подвижной траверсы 4 осуществляется возвратным цилиндром.

Так как при применении данной схемы не требуется большого подпрессового пространства, то можно значительно снизить габариты пресса. Полное усилие гидравлического пресса воспринимается только подвижной траверсой, балкой и нижним инструментом. Разгрузка деталей станины также позволяет снизить их габариты и повысить долговечность. Наибольший экономический эффект от применения такой схемы можно получить при модернизации существующих гидравлических прессов с целью повышения рабочего усилия. Встраивая дополнительные гидравлические прессы, подобные изображенным на фиг.3, можно повышать рабочее усилие существующего оборудования, не перегружая базовые детали.