фрикционный материал для работы в условиях сухого трения
| Классы МПК: | C22C33/02 порошковой металлургией |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2008-02-28 публикация патента:
27.07.2009 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам фрикционных материалов, предназначенных для работы в условиях сухого трения в средненагруженных узлах. Фрикционный материал содержит, мас.%: медь 6,0-8,0; сернокислый барий 0,5-1,0; графит 4,0-8,0; ситалл 8,0-12,0; свинец 4,2-4,8; олово 0,5-1,5; дисульфид молибдена 5,0-6,0; серебро 0,1-0,2; вольфрам 0,6-0,8; ниобий 0,4-0,6; железо - остальное. Материал обладает высокой износостойкостью. 1 табл.
Формула изобретения
Фрикционный материал для работы в условиях сухого трения, содержащий медь, серно-кислый барий, графит, ситалл, свинец, олово, дисульфид молибдена, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит серебро, вольфрам и ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| медь | 6,0-8,0 |
| серно-кислый барий | 0,5-1,0 |
| графит | 4,0-8,0 |
| ситалл | 8,0-12,0 |
| свинец | 4,2-4,8 |
| олово | 0,5-1,5 |
| дисульфид молибдена | 5,0-6,0 |
| серебро | 0,1-0,2 |
| вольфрам | 0,6-0,8 |
| ниобий | 0,4-0,6 |
| железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к составам фрикционных материалов, предназначенных для работы в условиях сухого трения в средненагруженных узлах.
Известен фрикционный материал, содержащий, мас.%: медь 1,0-3,0; сернокислый барий 3,0-5,0; графит 4,0-10,0; ситалл 1,0-30,0; свинец 0,1-4,0; олово 0,5-2,0; дисульфид молибдена 2,0-6,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение износостойкости фрикционного материала.
Технический результат достигается тем, что фрикционный материал для работы в условиях сухого трения, содержащий медь, сернокислый барий, графит, ситалл, свинец, олово, дисульфид молибдена, железо, дополнительно включает серебро, вольфрам и ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%: медь 6,0-8,0; сернокислый барий 0,5-1,0; графит 4,0-8,0; ситалл 8,0-12,0; свинец 4,2-4,8; олово 0,5-1,5; дисульфид молибдена 5,0-6,0; серебро 0,1-0,2; вольфрам 0,6-0,8; ниобий - 0,4-0,6; железо - остальное.
В таблице приведены составы фрикционного материала для работы в условиях сухого трения.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Медь | 6,0 | 7,0 | 8,0 |
| Сернокислый барий | 1,0 | 0,7 | 0,5 |
| Графит | 4,0 | 6,0 | 8,0 |
| Ситалл | 12,0 | 10,0 | 8,0 |
| Свинец | 4,2 | 4,5 | 4,8 |
| Олово | 1,5 | 1,0 | 0,5 |
| Дисульфид молибдена | 6,0 | 5,5 | 5,0 |
| Серебро | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
| Вольфрам | 0,8 | 0,7 | 0,6 |
| Ниобий | 0,4 | 0,5 | 0,6 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
При сухом трении при скорости скольжения 20 м/с, удельной работе 540 кгсм/см 2, мощности торможения 25 кгсм/см2·с по контртелу ЧНМХ износ материала составит ~3 мкм для всех приведенных в таблице составов.
В составе материала компоненты проявляют себя следующим образом. Медь и серебро увеличивают пластичность, ниобий повышает прочность материала. Вольфрам обеспечивает повышенную твердость. Сернокислый барий, дисульфид молибдена и графит выполняют функцию твердой смазки. Ситалл повышает износостойкость фрикционного материала на основе железа. Олово и свинец способствуют повышению фрикционных свойств материала, препятствуют образованию заусениц.
Фрикционный материал для работы в условиях сухого трения получают следующим образом. Порошки компонентов дозируют в требуемых количествах и смешивают. Затем из полученной смеси под давлением 3-3,2 т/см2 прессуют изделия требуемой формы, которые спекают при температуре 950°С в течение 5-6 ч в вакууме.
Источники информации
1. SU 379665, С22С 33/02, 1973.
Класс C22C33/02 порошковой металлургией