глинофосфатный материал

Формула изобретения

Глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите № 008 7-11 мас.%, содержащий оксид Fe (II), ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см³, отличающийся тем, что он дополнительно содержит отход флотации угольной пены с остатком на сите № 008 3-5%, содержащий, мас.%: С 85,4; F 4,66; Al⁺³ 2,2; Na⁺ 2,9; FeO 0,75; SiO₂ 0,08, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Суглинок	67-70
Железосодержащий отход металлургического
производства с остатком на сите
№ 008 7-11 мас.%, содержащий оксид Fe (II)	6-8
Указанный отход флотации угольной пены	3-5
Ортофосфорная кислота плотностью 1,24-1,25 г/см3	Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных блоков.

Известны материалы на основе глин, суглинков, фосфорной кислоты и добавок - оксидов d-металлов (Латутова М.Н., Сватовская Л.Б., Чибисов Н.П. и др. Физико-химические особенности твердения ГЛИНФов и АЛЮМФов. - Л., Стройиздат, "Цемент" № 10, 1990, с.11-12). Указанные известные глинофосфатные материалы твердеют на воздухе и являются водостойкими.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является выбранный за прототип глинофосфатный материал, следующего состава (мас.%):

суглинок	71-74
железосодержащий отход
металлургического производства
с остатком на сите № 008,
содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%	5-7
ортофосфорная кислота
плотностью 1,24-1,25 г/см3	остальное

(Патент RU № 2148563, С04В 28/34, 10.05.2000).

Недостатком указанного глинофосфатного материала является низкая прочность.

Задачей изобретения является создание нового глинофосфатного материала с повышенной прочностью при сохранении водостойкости. Решение этой задачи достигается тем, что глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите № 008, содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%, ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см³, дополнительно содержит отход флотации угольной пены с остатком на сите № 008 3-5%, содержащий, мас.%: С^- - 85,4; F ^- - 4,66; Al⁺³ - 2,2; Na⁺ - 2,9; FeO - 0,75; SiO₂ - 0,08, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

суглинок	67-70
железосодержащий отход металлургического
производства с остатком на сите № 008 7-11 мас.%
содержащий оксид Fe (II),	6-8
указанный отход флотации угольной пены	3-5
ортофосфорная кислота плотностью
1,24-1,25 г/см3	остальное

Новым по сравнению с прототипом для повышения прочности материала является использование отхода флотации угольной пены.

Изготовление материала

Смесь, состоящую из суглинка, железосодержащего отхода металлургического производства с остатком на сите № 008, содержащего оксид Fe (II) 7-11 мас.%, и отход флотации угольной пены Коршуновского горно-обогатительного комплекса Иркутской области перемешивают и затворяют ортофосфорной кислотой плотностью 1,24-1,25 г/см³. Используют следующие материалы: железосодержащий отход следующего основного состава, мас.%: FeO - 96; CuO - 0,1; Al₂О₃ - 0,4; Мо₃O₄ - 0,1; NiO - 0,2; SiOl - 2,0; Cr₂O_3-0 - 3; С - 0,3; суглинок; ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см³ (ГОСТ 65-52-80), отход флотации угольной пены Коршуновского горно-обогатительного комплекса Иркутской области с остатком на сите № 008 3-5%, содержащий, мас.%: С^- - 85,4; F ^- - 4,66; Al⁺³ - 2,2; Na⁺ - 2,9; FeO - 0,75; SiO₂ - 0,08.

После затвердевания на воздухе получается водостойкий глинофосфатный материал с повышенной прочностью, который можно использовать в строительстве.

Для определения модуля крупности мелкие фракции железосодержащего отхода металлургического производства и отхода флотации угольной пены с размером частиц менее 5 мм подвергались рассеву на стандартном наборе сит по ГОСТ 8735-88.

Прочность материалов определяется по ГОСТ 10180.

Примеры составов и результаты испытаний представлены в таблице.

Анализ результатов таблицы показывает, что дополнительное использование отхода флотации угольной пены с остатком на сите № 008 3-5%, содержащего, мас.%: С^- - 85,4; F ^- - 4,66; Al⁺ - 2,2; Na⁺ - 2,9; FeO - 0,75; SiO₂ - 0,08, дает возможность повысить прочность глинофосфатного материала по сравнению с прототипом.