керамическая масса для изготовления стеновых материалов

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления стеновых материалов, содержащая глинистое сырье и шлак ГРЭС, отличающаяся тем, что дополнительно включает титановый шлак и фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 28,0-32,0; шлак ГРЭС 46,0-50,0; титановый шлак 10,0-12,0; фосфорный шлак 10,0-12,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глинистое сырье 48,0-69,0; кубовый остаток моноэтаноламиновой очистки газов 1,0-2,0; шлак ГРЭС 30,0-50,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности стеновых материалов, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления стеновых материалов, содержащая глинистое сырье и шлак ГРЭС, дополнительно включает титановый шлак и фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 28,0-32,0; шлак ГРЭС 46,0-50,0, титановый шлак 10,0-12,0, фосфорный шлак 10,0-12,0.

Для приготовления керамической массы могут быть, использованы глины, содержащие, мас.%: SiO ₂ 42,18-75,34; Al₂О₃ 9,45-22,9; Fe ₂O₃ 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO₃ 0,1-3,4; п.п.п.3,66-19,08.

Могут быть использованы шлаки ГРЭС, включающие, мас.%: топливных остатков не более 5; SO₃ не менее 40,0; R₂O не более 2,0; п.п.п. не более 5.

Титановый шлак характеризуется следующим химическим составом, мас.% TiO₂ 85,0-90,0; FeO 4,5-6,5; MnO 1,0-2,0; SiO₂ 4,0-5,0; Al₂ O₃, 1,5-3,0; MgO 1,0-3,0; CaO 0,5-1,0; Cr₂ О₃ 0,5-1,5.

Фосфорный шлак - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения. Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO ₂ 40,0-43,0; Al₂О₃ 1,0-3,0; Fe ₂O₃ 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO ₃ 2,0-3,0; Р₂O₅ 0,9-3,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Глинистое сырье	32,0	30,0	28,0
Шпак ГРЭС	46,0	48,0	50,0
Титановый шлак	12,0	11,0	10,0
Фосфорный шлак	10,0	11,0	12,0
Предел прочности сырца на сжатие, кгс/см2	~50	~50	~50

Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 2500-4000 см²/г, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 8-12%. Из полученной керамической массы прессуют кирпич (блоки), который сушат до влажности 2-3% и обжигают при температуре 930-950°С.

Источник информации

1. SU 1548173, С04В 33/00, 1990.