сплав на основе алюминия

Формула изобретения

Сплав на основе алюминия, содержащий медь, магний, марганец, кремний, титан, цинк, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кобальт, никель и индий при следующем соотношении компонентов, мас.%: медь 5,0-5,5, магний 0,1-0,2, марганец 0,2-0,4, кремний 10,0-12,0, титан 0,1-0,15, цинк 2,5-3,0, кобальт 0,15-0,2, никель 0,1-0,15, индий 0,01-0,02, алюминий - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам силуминов, которые могут быть использованы в авиационной, автомобильной, приборостроительной, судостроительной, электротехнической промышленности.

Известен сплав на основе алюминия, содержащий, мас.%: медь 1,5-4,5; магний 0,1-0,6; марганец 0,2-3,0; кремний 9,5-12,5; титан 0,25; цинк 2,0; алюминий - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности сплава.

Технический результат достигается тем, что сплав на основе алюминия, содержащий медь, магний, марганец, кремний, титан, цинк, дополнительно включает кобальт, никель и индий при следующем соотношении компонентов, мас.%: медь 5,0-5,5; магний 0,1-0,2; марганец 0,2-0,4; кремний 10,0-12,0; титан 0,1-0,15; цинк 2,5-3,0; кобальт 0,15-0,2; никель 0,1-0,15; индий 0,01-0,02; алюминий - остальное.

В таблице приведены составы сшива на основе алюминия.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
1	2	3
Медь	5,0	5,25	5,5
Магний	0,2	0,15	0,1
Марганец	0,2	0,3	0,4
Кремний	12,0	11,0	10,0
Титан	0,1	0,13	0,15
Цинк	2,5	2,75	3,0
Кобальт	0,2	0,17	0,15
Никель	0,1	0,13	0,15
Индий	0,02	0,015	0,01
Алюминий	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении, МПа	~680	~680	~680

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом.

Медь, цинк и магний повышают механические свойства сплава на основе алюминия с повышенным содержанием кремния. Кобальт и никель нейтрализуют отрицательное влияние примесей железа на механические свойства сплава, снижают пористость. Титан и индий измельчают структурные составляющие сплава.

Выплавку сплава проводят в тигельных (газовых) печах под флюсом. В качестве покровного флюса может быть использована смесь хлоридов натрия (45 мас.%) и калия (55 мас.%). Флюс целесообразно использовать в количестве 1% от массы шихты.

Сплав подвергают термической обработке по режиму: отжиг при температуре 250-300°С в течение 2-4 ч, охлаждение на воздухе.

Источники информации

1. WO 2005010224 А1, С22С 21/02, 2005.