загрузчик-выгрузчик стебельных кормов для горизонтальных силосно-сенажных хранилищ

Формула изобретения

Загрузчик-выгрузчик стебельных кормов для горизонтальных силосно-сенажных хранилищ, включающий в себя мостовую балку, установленную на ней тележку с опорой, подающий и выгрузной транспортеры с приводами, отличающийся тем, что несущая мостовая система с возможностью перемещения по ней рабочих органов - укладчика с подавателем или отделителя корма, снабжена поворотными узлами, расположенными на опорных тележках, и механизмом переноса, выполненного съемным и опирающегося при переносе мостовой системы на два самоустанавливающихся колеса с приводом от электродвигателей.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в животноводстве при закладке силоса и сенажа в горизонтальных хранилищах, а также при их выемке.

Известен агрегат для приготовления силоса в траншеях по авторскому свидетельству СССР № 1166727 (БИ № 26, 1985 г.), который представляет собой стационарную машину с установленными на ней подающим и выгрузным транспортером с приводом, щитком-формирователем покровного слоя, устройством дозирования подачи силоса, а также насосом-дозатором с форсунками для подачи консерванта.

Недостатком данного агрегата является недостаточная равномерность подачи силосной массы к рабочим органам и распределение ее в хранилище, отсутствие механизма для переноса устройства на расположенное рядом хранилище.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является устройство для закладки силосной массы в горизонтальные хранилища по авторскому свидетельству СССР № 1014516 (БИ № 16, 1983 г.), содержащее мостовую балку, установленную на ней тележку с опорой, подающий и выгрузной транспортеры. Опора выполнена в виде вертикально расположенной штанги, связанной своим нижним концом с выгрузным транспортером, который расположен наклонно и соединен верхней частью с тележкой, а подающий транспортер закреплен на штанге с возможностью перемещения по высоте, причем над верхней частью выгрузного транспортера установлен щиток-формирователь покровного слоя.

Недостатком данного агрегата является отсутствие механизма для переноса устройства на расположенное рядом горизонтальное хранилище, затруднено управление рабочими органами - укладчиком или отделителем.

Задача предлагаемого изобретения - повышение производительности и расширение функциональных возможностей устройства для укладки и выемки силоса и сенажа.

Указанная задача решается следующим образом: несущая мостовая система с возможностью перемещения рабочих органов снабжена поворотными узлами и механизмом переноса, а привод рабочих органов и механизма переноса электрический, многоскоростной.

Привод рабочих органов загрузчика-выгрузчика для горизонтальных силосно-сенажных хранилищ осуществляется посредством двух асинхронных трехскоростных электродвигателей мощностью по 14,2 кВт.

Механизм переноса выполнен съемным, устанавливается на мостовой балке и опирается на два самоустанавливающиеся колеса, которые приводятся в действие посредством двух асинхронных двухскоростных электродвигателей мощностью по 16,2 кВт.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется чертежами, представленными на фигурах 1, 2 и 3.

На фигуре 1 показана в плане схема механизированного силосно-сенажного хранилища.

На фигуре 2 показаны виды сбоку загрузчика-выгрузчика стебельных кормов для горизонтальных силосно-сенажных хранилищ.

На фигуре 3 показана опорная тележка с поворотным узлом.

Загрузчик-выгрузчик стебельных кормов для горизонтальных силосно-сенажных хранилищ (фиг.1) содержит несущую мостовую систему, состоящую из мостовой тележки 1 с размещенной на ней кабиной оператора, управляющего перемещением рабочих органов, установленную на мостовой балке 2. На мостовой тележке 1 установлен укладчик 3 силосной массы, оканчивающийся формирователем 4 покровного слоя. Укладчик 3 силосной массы приводится в действие посредством асинхронного трехскоростного электродвигателя 5. Мостовая тележка 1 непосредственно объединена с подавателем 6 измельченной массы, представляющим собой снабженный электроприводом цепной контур или, например, горизонтальный шнек. Подаватель может перемещаться вертикально по направляющей 7 (фиг.2). Мостовая балка 2 перемещается при помощи опорной тележки 8 и меняет свое положение с одной траншеи на другую, рядом расположенную, при помощи двух поворотных узлов 9 и механизма переноса, включающего в себя (фиг.3) опору 10 и тележку 11 с опорными самоустанавливающимися колесами.

В зависимости от выполняемой операции загрузки хранилища или его выгрузки на несущую мостовую систему устанавливаются различные рабочие органы, например при загрузке хранилища - подаватель 6, укладчик 3, формирователь 4; а при выгрузке - цепочно-планчатый отделитель 12 и наклонный транспортер 13.

Поворотный узел (фиг.3, вид А-А) состоит из опорного диска 14 с антифрикционным кольцом 15 и колодками 16, а также обоймы 17, закрепленной на раме опорной тележки 8, опирающейся на направляющие 18 контрфорсов 19 горизонтального силосно-сенажного хранилища.

Загрузчик-выгрузчик стебельных кормов для горизонтальных силосно-сенажных хранилищ работает следующим образом.

Загрузку силоса производим в ту траншею, на которой установлен загрузчик-выгрузчик горизонтальных силосно-сенажных хранилищ. Зеленая масса, поступающая с поля, выгружается самосвальным транспортом в подаватель 6 измельченной массы, далее она подается на укладчик 3, формируется наклонная призма 20 (фиг.1), на которую затем укладывается силосуемый корм. После проведения всех необходимых мероприятий по загрузке силоса загрузчик-выгрузчик стебельных кормов для горизонтальных силосно-сенажных хранилищ переставляется оператором на край траншеи. При помощи поворотных узлов 9 и механизма переноса с опорой 10 и тележкой 11 загрузчик-выгрузчик переставляется на вторую траншею. Затем операция по загрузке повторяется.

Для выполнения технологического процесса выгрузки горизонтальных силосно-сенажных хранилищ мостовая тележка 1 с цепочно-планчатым отделителем 12 устанавливается над монолитом корма. Процесс отделения корма от монолита осуществляется при поступательном перемещении цепочно-планчатого отделителя 12 вниз по вертикальной направляющей 7. Выбрав корм, цепочно-планчатый отделитель 12 выглубляется, мостовая тележка 1 передвигается поперек хранилища на величину ширины захвата цепочно-планчатого отделителя 12. Эта операция повторяется до тех пор, пока корм не будет выбран до дна траншеи. Таким образом, производится выборка корма по всей ширине траншеи.

Когда корм по всей ширине выбран, загрузчик-выгрузчик перемещается с помощью опорных тележек 8 по направляющим 18, которые уложены на контрфорсах 19 горизонтальных силосно-сенажных хранилищ, вперед на длину цепочно-планчатого отделителя 12.

При разгрузке траншеи цепочно-планчатый отделитель 12 отделяет слой корма и сбрасывает его на наклонный транспортер 13, который подает корм на выгрузной транспортер и далее в мобильные транспортные средства. Перед перемещением разгрузчика вперед, с поднятым рабочим органом над монолитом корма, производится зачистка траншеи цепочно-планчатым отделителем 12 с подачей корма в транспортное средство или на линию транспортирования.

Управление загрузчиком-выгрузчиком горизонтальных силосно-сенажных хранилищ производится оператором путем установки глубины захвата цепочно-планчатого отделителя 12, пуска в работу и остановки. После полной выгрузки вертикального слоя корма оператором производится перевод загрузчика-выгрузчика на новую позицию.

По мере выбора силоса из первой траншеи загрузчик-выгрузчик горизонтальных силосно-сенажных хранилищ переставляют при помощи механизма переноса на направляющие второй траншеи.

При переносе загрузчика-выгрузчика с первой траншеи на вторую мостовая балка 2 благодаря антифрикционному кольцу 15 поворачивается на 180° относительно одной из опорных тележек 8. Перестановка загрузчика-выгрузчика горизонтальных силосно-сенажных хранилищ с одной траншеи на вторую потребует 30-35 минут и выполняется, как правило, оператором и одним из механизмов, входящим в звено по кормопереработке. Такая перестановка осуществляется 2 3 раза за стойловый период.