спеченный антифрикционный сплав на основе меди

Классы МПК:C22C1/04 порошковой металлургией
C22C9/06 с никелем или кобальтом в качестве следующего основного компонента
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2007-11-26
публикация патента:

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к спеченным антифрикционным материалам на основе меди. Может использоваться в машиностроении. Сплав содержит, мас.%: олово 4,0-6,0, цинк 6,0-8,0, никель 8,0-10,0, железо 0,01-0,03, марганец 0,2-0,3, медь - остальное. Сплав обладает высокой прочностью. 1 табл.

Формула изобретения

Спеченный антифрикционный сплав на основе меди, содержащий олово, цинк, никель и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит марганец при следующем соотношении компонентов, мас.%:

олово4,0-6,0
цинк 6,0-8,0
никель 8,0-10,0
железо 0,01-0,03
марганец0,3-0,3
медь остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии и касается составов спеченных сплавов на основе меди, используемых в машиностроении.

Известен сплав на основе меди, содержащий, мас.%: олово 3,0-6,0; цинк 3,5-8,5; свинец 3,5-7,5; никель 0,1-1,5; железо 0,1-1,0; медь - остальное [1]. Предел прочности сплава составляет 318-330 МПа.

Задачей изобретения является повышение прочности сплава.

Технический результат достигается тем, что спеченный антифрикционный сплав на основе меди, содержащий олово, цинк, никель, железо, дополнительно включает марганец, при следующем соотношении компонентов, мас.%: олово 4,0-6,0; цинк 6,0-8,0; никель 8,0-10,0; железо 0,01-0,03; марганец 0,2-0,3; медь - остальное.

В таблице приведены составы спеченного антифрикционного сплава

Таблица
Компоненты Содержание, мас.% в составах
12 3
Олово 4,0 5,06,0
Цинк 8,07,0 6,0
Никель 8,0 9,010,0
Железо 0,030,015 0,01
Марганец0,2 0,25 0,3
Медь остальное остальноеостальное
Предел прочности, МПа360-370 360-370 360-370

Повышение прочности сплава на основе меди достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Олово, цинк и марганец способствуют улучшению металлической основы сплава. Алюминий уменьшает угар цинка. Никель повышает плотность сплава, благоприятно влияет на выравнивание механических свойств изделий. Железо способствует измельчению зерна.

Сплав получают методом порошковой металлургии путем прессования под давлением 2 т/см2 смеси порошков компонентов в изделия необходимой формы и последующего спекания при температуре 950°С в течение 3-4 ч в атмосфере инертного газа или в вакууме.

Источники информации

1. SU 1601169, С22С 9/08, 1990.

Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2354730

patent-2354730.pdf

Класс C22C1/04 порошковой металлургией

способ получения алюминиевого композиционного материала с ультрамелкозернистой структурой -  патент 2529609 (27.09.2014)
способ приготовления твердосплавной шихты с упрочняющими частицами наноразмера -  патент 2525192 (10.08.2014)
порошковый износо- корозионно-стойкий материал на основе железа -  патент 2523648 (20.07.2014)
способ получения многослойного композита на основе ниобия и алюминия с использованием комбинированной механической обработки -  патент 2521945 (10.07.2014)
жаропрочный порошковый сплав на основе никеля, стойкий к сульфидной коррозии и изделие, изготовленное из него -  патент 2516681 (20.05.2014)
способ испытания на сульфидную коррозию жаропрочных порошковых никелевых сплавов -  патент 2516271 (20.05.2014)
способ получения изделий из сложнолегированных порошковых жаропрочных никелевых сплавов -  патент 2516267 (20.05.2014)
способ изготовления порошкового композита сu-cd/nb для электроконтактного применения -  патент 2516236 (20.05.2014)
способ получения порошков сплавов на основе титана, циркония и гафния, легированных элементами ni, cu, ta, w, re, os и ir -  патент 2507034 (20.02.2014)
способы производства нефтепромысловых разлагаемых сплавов и соответствующих продуктов -  патент 2501873 (20.12.2013)

Класс C22C9/06 с никелем или кобальтом в качестве следующего основного компонента

Наверх