способ разработки россыпных месторождений

Формула изобретения

Способ разработки россыпных месторождений, включающий вскрытие песков, их выемку и транспортирование в бункер промывочной установки, обогащение и отвалообразование, отличающийся тем, что перед транспортированием песков в бункер промывочной установки их складируют в канаву, пройденную по центру россыпи по длине добычного блока на глубину ниже уровня почвы пласта песков и заполненную водой, причем пески размещают в канаве ниже уровня воды, а их последующую выемку производят подводным способом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к разработке месторождений полезных ископаемых, а именно россыпных, и может быть использовано в горнодобывающей промышленности.

Известен способ вскрытия россыпных месторождений бульдозерами с размещением пустых пород по бортам создаваемой траншеи (С.М.Шорохов. «Технология и комплексная механизация разработки россыпных месторождений» М.: Недра. 1973).

Недостатком способа является низкая эффективность при разработке высокоглинистых грунтов, связанная с прилипанием глин к отвалам бульдозеров.

Наиболее близким по технической сущности является способ, заключающийся в разработке россыпного месторождения бульдозерами с транспортированием песков в бункер промывочного комплекса, их обогащение и складирование хвостов (С.М.Шорохов. «Технология и комплексная механизация разработки россыпных месторождений» М., Недра. 1973).

Недостатком способа является большое расстояние транспортирования песков до бункера и низкая эффективность при разработке высокоглинистых песков.

Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение эффективности разработки россыпных месторождений путем снижения расстояния транспортирования песков к промывочно-отвальному комплексу и повышение степени дезинтеграции высокоглинистых песков.

Сущность способа заключается в следующем. По центру россыпи на длину добычного блока проходят канаву глубиной ниже уровня почвы пласта песков и заполняют ее водой. Разработку пласта песков ведут послойно со сбросом последних в воду, что обеспечивает избыточное увлажнение и увеличивает степень и эффективность дезинтеграции. Ширина канавы определяется в зависимости от параметров добычного оборудования и должна быть не меньше двукратной ширины заходки. Напорный пульпопровод размещают вслед за ходом добычного комплекса, осуществляющего выемку песков со дна канавы за два хода - прямого и обратного, причем перемещение песков в канаву осуществляют со стороны, обратной ходу добычного оборудования, что определяет эффективную работу всего комплекса в целом.

Способ разработки россыпных месторождений иллюстрирован чертежами; на фиг.1 - разрез по А-А плана выполнения работ фиг.2, где 1 - пласт песков, 2 - выемочно-транспортирующее оборудование, 3 - канава, 4 - добычной комплекс, 5 - промывочно-отвальный комплекс, 6 - пульпопровод, 7 - дамба, 8 - отвал эфельной фракции, 9 - отвал галечной фракции.

Способ осуществляется следующим образом.

На полигоне горных работ создают котлован, по центру которого по длине распространения россыпи на длину добычного блока проходят канаву 3 глубиной ниже уровня почвы пласта песков 1 и заполняют ее водой. В качестве выемочно-транспортирующего оборудования 2 используют бульдозер, в качестве добычного комплекса - земснаряд 4 промывочно-отвального комплекса 5 - промывочную установку типа ПГБ. Разработку пласта песков 1 ведут слоями, последовательно с разных сторон канавы 3 с рабочим ходом бульдозера 2 перпендикулярно последней со сбросом песков в воду. Выемку песков 1 со дна канавы 3 осуществляют земснарядом 4 по всей ее длине со стороны, обратной транспортированию песков, бульдозером 2. Пульпопровод 6 размещают вслед за ходом добычного комплекса 4, который подает пульпу в бункер промывочной установки 5, расположенной на дамбе 7. Отвалообразование производят в выработанном пространстве с формированием отдельно эфельного 8 и галечного 9 отвалов.

В результате реализации предложенного комплекса работ обеспечивается увеличение степени дезинтеграции труднопромывистых глинистых песков на 15-18% и снижение технологических потерь ценного компонента на 20-23% при снижении затрат на транспортирование песков.