жаростойкий сплав

Формула изобретения

Жаростойкий сплав, содержащий алюминий, углерод, хром, медь, кальций, никель, бор, кремний и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит теллур при следующем соотношении компонентов, мас.%:

алюминий	18,0-22,0
углерод	2,0 - 2,5
хром	5,0 - 6,0
медь	0,3 - 0,5
кальций	0,005 - 0,01
никель	2,4 - 2,8
бор	0,03 - 0,05
кремний	1,0-1,5
теллур	0,0001 - 0,0002
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии и касается составов сплавов, которые могут быть использованы для изготовления колосников, охлаждающих рам печей.

Известен жаростойкий сплав, содержащий, мас.%: алюминий 10,0-32,0; углерод 0,001-0,01; хром 0,05-6,0; медь 0,1-3,0; кальций 0,001-0,01; никель 0,05-5,0; бор 0,0003-0,03; кремний 3,0; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении жаростойкости сплава.

Технический результат достигается тем, что жаростойкий сплав, содержащий алюминий, углерод, хром, медь, кальций, никель, бор, кремний, железо, дополнительно содержит теллур при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюминий 18,0-22,0; углерод 2,0-2,5; хром 5,0-6,0; медь 0,3-0,5; кальций 0,005-0,01; никель 2,4-2,8; бор 0,03-0,05; кремний 1,0-1,5; теллур 0,0001-0,0002; железо - остальное.

В таблице приведены составы сплава.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2.	3
Алюминий	18,0	20,0	22,0
Углерод	2,0	2,25	2,5
Хром	5,0	5,5	6,0
Медь	0,3	0,4	0.5
Кальций	0,01	0,008	0,005
Никель	2,4	2,6	2,8
Бор	0,05	0,04	0,03
Кремний	1,0	1,3	1,5
Теллур	0,0002	0,00015	0,0001
Железо	остальное	остальное	остальное
Привес (за 100 часов при температуре 1000°С), г/м2	2-3	2-3	2-3

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Медь способствует графитизации, увеличивает содержание в сплаве перлита. Бор и теллур стабилизируют карбиды. Хром, алюминий и кремний препятствуют росту окалины. Никель упрочняет твердый раствор. Кальций выполняет функцию раскислителя.

Жаростойкий сплав выплавляют в электропечах. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при 620-680°С, причем длительность выдержки при отжиге составляет 1 час на 25 мм сечения отливки с последующим охлаждением с печью до 350-370°С, далее - на воздухе.

Источники информации

1. JP 2005068549 А, 2005.