модификатор для обработки серого чугуна

Формула изобретения

Модификатор для обработки серого чугуна, содержащий кремний, углерод, марганец, церий, бор, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит азот и никель при следующем соотношении компонентов, мас.%:

кремний	10,0-12,0
углерод	2,0-3,0
марганец	0,5-1,0
церий	3,0-4,0
бор	2,0-3,0
азот	0,002-0,003
никель	18,0-20,0
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам модификаторов, используемых в производстве серого чугуна.

Известен модификатор, содержащий, мас.%: кремний 6,5-12,0; углерод 2,0-3,0; марганец 0,1-1,0; церий 0,2-2,0; бор 0,1-1,0; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности серого чугуна, обработанного модификатором.

Технический результат достигается тем, что модификатор для обработки серого чугуна, содержащий кремний, углерод, марганец, церий, бор, железо, дополнительно включает азот и никель, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремний 10,0-12,0; углерод 2,0-3,0; марганец 0,5-1,0; церий 3,0-4,0; бор 2,0-3,0; азот 0,002-0,003; никель 18,0-20,0; железо - остальное.

В таблице 1 приведены составы модификатора, в таблице 2 - прочность серого чугуна, обработанного модификатором (расход модификатора 1,8-2,0% от массы выплавляемого чугуна).

Таблица 1
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Кремний	10,0	11,0	12,0
Углерод	3,0	2,5	2,0
Марганец	1,0	0,75	0,5
Церий	4,0	3,5	3,0
Бор	2,0	2,5	3,0
Азот	0,003	0,0025	0,002
Никель	18,0	19,0	20,0
Железо	остальное	остальное	остальное

Таблица 2
Марка чугуна	Предел прочности при изгибе после обработки модификатором, кг/мм2
СЧ 12-28	˜32
СЧ 15-32	˜36
СЧ 32-52	˜58
СЧ 38-60	˜64

Введенные в чугун компоненты, входящие в состав модификатора, проявляют себя следующим образом. Кремний способствует выделению графита. Бор стабилизирует карбиды. Никель упрочняет твердый раствор. Церий выполняет функцию раскислителя. Азот обеспечивает мелкозернистость структуры чугуна.

Модификатор в нагретом не ниже 120°С состоянии вводят в расплав чугуна в ковше. Оптимальное время выдержки модифицированного чугуна в ковше 5-8 мин.

Источники информации

1. SU 1180397, С22С 35/00, 1985.