способ получения покрытия электроконтактной приваркой

Формула изобретения

Способ получения покрытия электроконтактной приваркой, включающий нанесение на поверхность детали смеси, содержащей, мас.%: железный порошок ПЖР3.200.28 90, медный порошок ПМС-Н 5 и связующее 5, и приварку ее роликовым электродом, отличающийся тем, что в качестве связующего используют раствор канифоли, а на поверхность детали в зоне приварки наносят с помощью бункера-дозатора смесь требуемой вязкости в виде полосы шириной, равной ширине роликового электрода.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для восстановления изношенных деталей машин и получения покрытий способом электроконтактной приварки.

Прототипом изобретения является способ получения покрытия электроконтактной приваркой, включающий нанесение на поверхность детали смеси, содержащей (в мас.%): железный порошок ПЖР3.200.28 90, медный порошок ПМС-Н 5 и связующее 5 [1].

Недостатком прототипа является низкая прочность сцепления покрытия с основным металлом детали.

Предлагаемое решение позволяет повысить прочность сцепления покрытия с основным металлом детали.

Этот технический эффект достигается тем, что в качестве связующего используют раствор канифоли, а на поверхность детали в зоне приварки наносят с помощью бункера-дозатора смесь требуемой вязкости в виде полосы шириной, равной ширине роликового электрода.

Способ получения покрытия электроконтактной приваркой осуществляется следующим образом. Первоначально подготавливается порошковая смесь - смешиваются железный порошок ПЖР3.200.28 и медный порошок ПМС-Н до равномерного состава, а затем к ним добавляют связующее - раствор канифоли. В качестве растворителя для канифоли можно использовать уайт-спирт в количестве, определяемом требуемой вязкостью смеси. Для получения покрытия данный состав вводят в зону приварки с помощью бункера дозатора, который формирует состав в виде полосы шириной, равной ширине роликового электрода. Сформированное таким образом на поверхности детали покрытие приваривают электроконтактным способом. Характеристики используемых порошков приведены в таблице 1.

Таблица 1
Марка порошка	Насыпная плотность, г/см 3	Гранулометрический состав Содержание частиц, %, мм				Химический состав Массовая доля, %
ПЖР 3.200.28	2,8	от 0,16 до 0,2	от 0,045 до 0,16		менее 0,045	Fe	С	Si		Mn	S	P	О
		6,5	76,9		16,6	99,4	0,04	0,06		0,14	0,02	0,02	0,32
ПМС-Н	2,5-3,5	менее 0,45		менее 0,224		Си не менее			Fe			0
		5		95					не более
						99,5			0,08			0,03

В таблице 2 приведены сравнительные составы для электроконтактной приварки, обеспечивающие разную прочность сцепления с основным металлом детали.

Таблица 2
Состав	По прототипу		По изобретению
	Наименование	Массовая доля, %	Наименование	Массовая доля, %
Основа	Железный порошок ПЖР3.200.28	90	Железный порошок ПЖР3.200.28	90
Присадка	Медный порошок ПМС-Н	5	Медный порошок ПМС-Н	5
Связующее	Поливинилбутираль	5	Раствор канифоли	5
Прочность сцепления, МПа	115		180

Из таблицы 2 видно, что состав для электроконтактной приварки по изобретению имеет прочность сцепления в 1,6 раза выше по сравнению с составом по прототипу.

Источник информации

1. Сайфуллин Р.Н. Восстановление деталей электроконтактной приваркой композиционных материалов с антифрикционными присадками.

Автореф. дисс. канд. техн. наук. - Уфа, 2001.