затвор трубопроводной арматуры

Формула изобретения

1. Затвор трубопроводной арматуры, содержащий закрепленные на запорном органе и корпусе и загерметизированные относительно последних сменные уплотнительные кольца, взаимодействующие между собой уплотнительными полями, отличающийся тем, что на наружных боковых поверхностях уплотнительных колец выполнены скосы в сторону уплотнительных полей, взаимодействующие с крепящими их отгибающимися лапками, расположенными на запорном органе и на корпусе.

2. Затвор по п.1, отличающийся тем, что герметизирующий элемент расположен между скосами уплотнительных колец.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, а именно к арматуростроению, и может быть использовано в конструкциях затвора трубопроводной арматуры для перекрытия потока рабочей среды в различных технологических трубопроводах.

Известен затвор трубопроводной арматуры (см. SU 1828525, F16K 25/00), содержащий запорный орган и седло, снабженное самоустанавливающимися уплотнительными кольцами, взаимодействующими между собой при закрытии затвора односторонними уплотнительными полями, закрепленными посредством резьбового соединения, соответственно с запорным органом и корпусом трубопроводной арматуры и загерметизированными относительно последних приварным гибким уплотняющим элементом.

К недостаткам известного решения относится трудоемкость замены уплотнительных колец при износе уплотнительного поля.

Известен также затвор трубопроводной арматуры (см. заявка №2004125196/06(027160), F16К 25/10 прототип), содержащий съемные уплотнительные кольца с двухсторонними плоскопараллельными уплотнительными полями, взаимодействующими между собой, закрепленные на запорном органе и на корпусе посредством полуколец и загерметизированные относительно последних.

К недостаткам данной конструкции следует отнести проблематичность использования второго уплотнительного поля уплотнительного кольца из-за невозможности его герметизации вследствие предельного износа первого уплотнительного поля.

Задачей изобретения является надежная герметизация сменных уплотнительных колец в затворе трубопроводной арматуры.

Технический результат достигается тем, что на наружных боковых поверхностях уплотнительных колец выполнены скосы в сторону уплотнительных полей, взаимодействующие с крепящими их отгибающимися лапками, расположенными на запорном органе и на корпусе, а герметизирующий элемент расположен между скосами уплотнительных колец.

На фиг.1 изображен разрез затвора трубопроводной арматуры; на фиг.2 - вид I на фиг.1 (вариант).

Затвор трубопроводной арматуры состоит из уплотнительного кольца 1 (для трубопроводной арматуры типа «клапан» и колец для трубопроводной арматуры типа «задвижка») с двухсторонними наружными боковыми скосами 2 к уплотнительным полям 3, между которыми расположена кольцевая канавка 4 для герметизирующего элемента 5 и уплотнительного кольца 6 (для трубопроводной арматуры типа «клапан» и колец для трубопроводной арматуры типа «задвижка») с двухсторонними наружными боковыми скосами 7 к уплотнительным полям 8, между которыми расположена кольцевая канавка 9 для герметизирующего элемента 10. При этом уплотнительные кольца 1 и 6 закреплены с помощью отгибающихся лапок 11 и 12, выполненных соответственно на запорном органе 13 и корпусе 14.

Сборка узла происходит следующим образом.

Готовые, окончательно обработанные с притертыми уплотнительными полями 3 и 8 уплотнительные кольца 1 и 6 с помещенными в канавки 4 и 9 герметизирующими элементами 5 и 10, например резиновыми кольцами, устанавливают в затвор 13 и корпус 14. После чего производится их закрепление лапками 11 и 12 соответственно посредством пригибания последних к скосам 2 и 7, причем количество лапок как затвора 13 так и корпуса 14 выполняется четным, а прижатие осуществляется через одну.

При наступлении потери герметичности, т.е. появления износа рабочих уплотнительных полей 3 и 8, взаимодействующих друг с другом при воздействии усилий, возникающих при «открытии-закрытии» затвора, производится отгибание лапок 11 и 12, выемка уплотнительных колец 1 и 6, их переворачивание на 180°, снова установка в затвор 13 и корпус 14 и последующее закрепление лапками 11 и 12 путем их пригибания к скосам 2 и 7 соответственно.

При этом закрепление производится уже другими, четными лапками, которые не были задействованы при первом установе.

Затвор снова готов к работе.

Таким образом, благодаря тому, что на наружной боковой поверхности уплотнительных колец выполнены канавки для герметизирующего элемента и скосы для крепления уплотнительных колец посредством отгибающихся лапок затвора и корпуса, износ (даже предельный) никоим образом не влияет на герметизацию уплотнительных колец, так как при повороте кольца на 180° не меняется зона взаимодействия уплотнительного элемента с затвором и корпусом.

При выполнении уплотнительных колец с односторонним уплотнительным полем их крепление производится всеми лапками, а герметизирующий элемент может быть размещен на противоположной уплотнительному полю плоскости.