способ каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-тринитробензанилида

Классы МПК:C07C233/80 с замещенным углеводородным радикалом, связанным с атомом азота карбоксамидной группы через атом углерода шестичленного ароматического кольца
B01J21/06 кремний, титан, цирконий или гафний; их оксиды или гидроксиды
B01J23/56 металлы группы платины
B01J35/04 пористые, ситовые, решетчатые или сотовые структуры
Автор(ы):, , , , , , ,
Патентообладатель(и):Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2007-03-29
публикация патента:

Изобретение относится к улучшенному способу каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-тринитробензанилида (ТНБА). Получаемое соединение находит широкое применение в качестве промежуточных продуктов в производстве красителей, термостойких полимеров, синтезе высокопрочных волокон и т.д. Жидкофазное гидрирование ТНБА осуществляют при нагревании в среде смеси изопропилового спирта и толуола, при соотношении (мас.д.) от 3:7 до 7:3 на блочном высокопористом ячеистом катализаторе с пористостью не менее 80-96%, состоящем из носителя на основе способ каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-тринитробензанилида, патент № 2349581 -оксида алюминия с активной подложкой из сульфатированного диоксида циркония и активного компонента - палладия. Активную подложку из диоксида циркония берут в количестве не более 8,0 мас.%. Применение предлагаемого изобретения уменьшает продолжительность реакции в 4-10 раз, увеличивает нагрузку на катализатор до 5 раз и позволяет реализовать непрерывный процесс каталитического жидкофазного гидрирования ТНБА.

Формула изобретения

Способ каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-тринитробензанилида при нагревании в среде низшего спиртового органического растворителя на блочном высокопористом ячеистом катализаторе с пористостью не менее 80-96%, состоящем из носителя на основе способ каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-тринитробензанилида, патент № 2349581 -оксида алюминия с активной подложкой из сульфатированного диоксида циркония и активного компонента - палладия, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя используют смесь изопропилового спирта с толуолом с отношением изопропилового спирта к толуолу (мас. долей) от 3:7 до 7:3, причем активную подложку из сульфатированного диоксида циркония берут в количестве не более 8,0 мас.%.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к химико-технологическим процессам, например к нефтехимическому синтезу, в частности, к каталитическому жидкофазному способу гидрирования 2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА (ТНБА) с получением ароматических полиаминосоединений, нашедших широкое применение в качестве промежуточных продуктов в производстве красителей, термостойких полимеров, синтезе высокопрочных волокон и т.д.

Известен способ гидрирования ТНБА на угле, содержащем палладий, в амидных растворителях при температуре 298..333 К и давлении водорода, равном 0,098-5,8 МПа (Щельцын В.К., Варникова Г.В., Макова Е.А. и др. // Журнал органической химии. 1979. Т.15. Вып.9. С.1905-1907). К недостаткам способа относятся образование промежуточных продуктов, эрозия и разрушение палладийсодержащего угля, загрязняющего целевой продукт, безвозвратные потери палладия.

Известен способ гидрирования ТНБА на скелетном никелевом катализаторе (Щельцын В.К., Варникова Г.В., Крылова К.С. и др. - В кн.: Основной органический синтез и нефтехимия. Ярославль, 1981. С.89-95). К недостаткам способа относятся низкая селективность процесса и низкая стабильность катализатора.

Ближайшим аналогом является процесс гидрирования ТНБА на палладийсодержащем катализаторе с массовым содержанием палладия 4%, нанесенном на порошокообразный оксид алюминия (Джолдасова Ш.А., Соколова Л.А., Бижанов Ф.Б. Восстановление 2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА на палладиевом катализаторе // Известия АН КазССР. Серия химическая. 1984. №5, С.26-28). Недостатками процесса являются высокое содержание активного компонента (палладий 4 мас.%), высокое давление водорода (0,98-4,90 МПа), продолжительность процесса гидрирования ТНБА составляет от 10...15 до 85...90 минут.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является способ каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА (ТНБА) в органическом растворителе (низших спиртах) (решение о выдаче патента на изобретение "Способ каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА на блочном ячеистом высокопористом катализаторе (ВПЯПК)" по заявке №2005136798/04(041083) от 25.08.06). Недостатками способа являются плохая растворимость исходного 2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА в низших спиртах (изопропиловом спирте) и, как следствие этого, малый срок службы катализатора, значительное время реакции гидрирования (до 12 минут и больше), небольшие нагрузки на катализатор (0,11...0,35 ч-1).

Техническим результатом, на достижение которого направлен заявляемый способ, является повышение растворимости исходного 2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА в органическом растворителе, увеличение срока службы катализатора, уменьшение продолжительности реакции гидрирования ТНБА и увеличение нагрузки на катализатор.

Для достижения указанного технического результата в предлагаемом способе каталитическое жидкофазное гидрирование ТНБА (2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА) осуществляют при нагревании в среде органического растворителя (смесь низшего спирта, например, изопропилового спирта, с толуолом; отношение изопропилового спирта к толуолу составляет (мас.д.) от 3:7 до 7:3) на блочном высокопористом ячеистом катализаторе с пористостью не менее 80...96%, состоящем из носителя на основе способ каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-тринитробензанилида, патент № 2349581 -оксида алюминия с активной подложкой из сульфатированного диоксида циркония и активного компонента - палладия. Активную подложку из сульфатированного диоксида циркония используют в количестве не более 8,0 мас.%.

Жидкофазное гидрирование 2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА (ТНБА) проводят в реакторе с реакционной зоной, заполненной блочным высокопористым ячеистым катализатором. Блочный высокопористый ячеистый материал (способ каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-тринитробензанилида, патент № 2349581 -Al2О3) с пористостью не менее 80-96%, используемый в качестве носителя катализатора, имеет высокую аэро- и гидропроницаемость, обладает более высоким коэффициентом внешнего массообмена по сравнению с носителями сотовой структуры. Носитель модифицируют, создавая активную подложку из сульфатированного диоксида циркония. Каталитически активный компонент - палладий наносят на высокопористый ячеистый носитель методом пропитки из растворимых солей палладия (нитрата палладия). Термообработку нанесенного слоя нитрата палладия проводят при температуре 450°С. Восстановление оксида палладия до металла осуществляют молекулярным водородом при температуре 70...90°С.

Пример 1.

В реактор загружают бинарный органический растворитель (отношение изопропилового спирта к толуолу составляет (мас. д.) 5:5) в количестве 100 мл, добавляют 1,00 г ТНБА. Высокопористый ячеистый катализатор массой 22,23 г с активной подложкой из сульфатированного диоксида циркония (в количестве не более 7,50 мас.%) и с активным компонентом палладием (0,48 мас.%) помещают в среднюю часть реактора. Свободный объем реактора заполняют водородом до исходного давления 1,0 МПа. Скорость реакции оценивают по падению давления в реакторе при температуре 80°С. Константа скорости реакции первого порядка k=0,0057 м-1, нагрузка ТНБА на катализатор составляет 1,29 ч-1. Энергия активации 12,7 с-1. Выход ТАБА (2',4',4-ТРИАМИНОБЕНЗАНИЛИДА) составляет 97,8% от теоретического. Продолжительность реакции до 50% превращения исходного ТНБА составляет 63 с. Скорость 50% превращения исходного ТНБА составляет 2,90 мл/с.

Пример 2 аналогичен примеру 1. При температуре 75°С продолжительность реакции до 50% превращения исходного ТНБА составляет 110 с.Скорость 50% превращения исходного ТНБА составляет 1,62 мл/с.

Пример 3 аналогичен примеру 1. При температуре 70°С продолжительность реакции до 50% превращения исходного ТНБА составляет 243 с. Скорость 50% превращения исходного ТНБА составляет 1,50 мл/с.

Пример 4. Эксперимент проводят аналогично примеру 1. В реактор загружают бинарный органический растворитель (отношение изопропилового спирта к толуолу составляет (мас.д.) 3:7) в количестве 100 мл, добавляют 0,5 г ТНБА. Высокопористый ячеистый катализатор массой 17,85 г с активной подложкой из сульфатированного диоксида циркония (в количестве не более 8,0 мас.%) и с активным компонентом палладием (0,48 мас.%) помещают в среднюю часть реактора. Свободный объем реактора заполняют водородом до исходного давления 1,0 МПа. Скорость реакции оценивают по падению давления в реакторе при температуре 75°С. Продолжительность реакции до 50% превращения исходного ТНБА составляет 98 с. Скорость 50% превращения исходного ТНБА составляет 1,218 мл/с, нагрузка ТНБА на катализатор 1,03 ч -1. Выход ТАБА (2',4',4-ТРИАМИНОБЕНЗАНИЛИДА) составляет 99,3% от теоретического.

Пример 5. Эксперимент проводят аналогично примеру 1. В реактор загружают бинарный органический растворитель (отношение изопропилового спирта к толуолу составляет (мас.д.) 7:3) в количестве 100 мл, добавляют 1 г ТНБА. Высокопористый ячеистый катализатор массой 19,8 г с активной подложкой из сульфатированного диоксида циркония (в количестве не более 7,80 мас.%) и с активным компонентом палладием (0,48 мас.%) помещают в среднюю часть реактора. Свободный объем реактора заполняют водородом до исходного давления, равного 1,3 МПа. Скорость реакции оценивают по падению давления в реакторе при температуре 80°С. Продолжительность реакции до 50% превращения исходного ТНБА составляет 115 с. Константа скорости реакции первого порядка k=0,0046 с-1 , нагрузка ТНБА на катализатор 0,79 ч-1 . Выход ТАБА (2',4',4-ТРИАМИНОБЕНЗАНИЛИДА) составляет 98,9% от теоретического.

Пример 6. Эксперимент проводят аналогично примеру 1. В реактор загружают бинарный органический растворитель (отношение изопропилового спирта к толуолу составляет (мас.д.) 5:5) в количестве 100 мл, добавляют 0,5 г ТНБА. Высокопористый ячеистый катализатор массой 17,85 г с активной подложкой из сульфатированного диоксида циркония (в количестве не более 7,40 мас.%) и с активным компонентом палладием (0,48 мас.%) помещают в среднюю часть реактора. Свободный объем реактора заполняют водородом до исходного давления 1,0 МПа. Скорость реакции оценивают по падению давления в реакторе при температуре 75°С. Продолжительность реакции до 50% превращения исходного ТНБА составляет 41 с, нагрузка ТНБА на катализатор 1,03 ч-1. Скорость 50% превращения исходного ТНБА составляет 1,21 мл/с. Константа скорости реакции первого порядка k=0,0027 с-1. Выход ТАБА (2',4',4-ТРИАМИНОБЕНЗАНИЛИДА) составляет 98,9% от теоретического.

Пример 7. Эксперимент проводят аналогично примеру 1. В реактор загружают бинарный органический растворитель (отношение изопропилового спирта к толуолу составляет (мас.д.) 5:5) в количестве 100 мл, добавляют 0,75 г ТНБА. Высокопористый ячеистый катализатор массой 18,28 г с активной подложкой из сульфатированного диоксида циркония (в количестве не более 7,30 мас.%) и с активным компонентом палладием (0,48 мас.%) помещают в среднюю часть реактора. Свободный объем реактора заполняют водородом до исходного давления 1,0 МПа. Скорость реакции оценивают по падению давления в реакторе при температуре 75°С. Продолжительность реакции до 50% превращения исходного ТНБА составляет 37 с, нагрузка ТНБА на катализатор 1,73 ч-1. Скорость 50% превращения исходного ТНБА составляет 1,55 мл/с. Константа скорости реакции первого порядка k=0,0036 с-1.

Пример 8. Эксперимент проводят аналогично примеру 1. В реактор загружают бинарный органический растворитель (отношение изопропилового спирта к толуолу составляет (мас.д.) 5:5) в количестве 100 мл, добавляют 1,00 г ТНБА. Высокопористый ячеистый катализатор массой 22,16 г с активной подложкой из сульфатированного диоксида циркония (в количестве не более 7,60 мас.%) и с активным компонентом палладием (0,48 мас.%) помещают в среднюю часть реактора. Свободный объем реактора заполняют водородом до исходного давления 1,0 МПа. Скорость реакции оценивают по падению давления в реакторе при температуре 75°С. Продолжительность реакции до 50% превращения исходного ТНБА составляет 34 с, нагрузка ТНБА на катализатор 0,74 ч-1. Скорость 50% превращения исходного ТНБА составляет 1,71 мл/с. Константа скорости реакции первого порядка k=0,0040 с-1.

Пример 9. Эксперимент проводят аналогично примеру 1. В реактор загружают бинарный органический растворитель (отношение изопропилового спирта к толуолу составляет (мас.д.) 5:5) в количестве 100 мл, добавляют 1,25 г ТНБА. Высокопористый ячеистый катализатор массой 18,20 г с активной подложкой из сульфатированного диоксида циркония (в количестве не более 7,60 мас.%) и с активным компонентом палладием (0,48 мас.%) помещают в среднюю часть реактора. Свободный объем реактора заполняют водородом до исходного давления 1,0 МПа. Скорость реакции оценивают по падению давления в реакторе при температуре 75°С. Продолжительность реакции до 50% превращения исходного ТНБА составляет 52 с, нагрузка ТНБА на катализатор 1,71 ч-1. Скорость 50% превращения исходного ТНБА составляет 2,09 мл/с. Константа скорости реакции первого порядка k=0,0046 с-1.

Реакционную массу на содержание остаточного ТНБА анализируют методом тонкослойной хроматографии. Было показано, что реакционная смесь прозрачна, выход конечного продукта (2',4',4-ТРИАМИНОБЕНЗАНИЛИДА) составляет не менее 97,8%. Температура плавления конечного продукта после кристаллизации равна 207...209°С

Каталитическое жидкофазное гидрирование (ТНБА) 2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА в бинарном органическом растворителе на блочном высокопористом ячеистом катализаторе уменьшает продолжительность реакции и 4...10 раз, увеличивает нагрузку на катализатор до 5 раз и позволяет реализовать непрерывный процесс каталитического жидкофазного гидрирования.

После процесса гидрирования ТНБА при нагревании в среде бинарного органического растворителя блочный высокопористый ячеистый катализатор подвергают регенерации. Число регенераций блочного высокопористого ячеистого катализатора достигает пятидесяти без потери его первоначальной активности.

Класс C07C233/80 с замещенным углеводородным радикалом, связанным с атомом азота карбоксамидной группы через атом углерода шестичленного ароматического кольца

способ получения хлорзамещенных 4,41-диаминобензанилидов -  патент 2385861 (10.04.2010)
способ каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-тринитробензанилида -  патент 2363693 (10.08.2009)
способ получения 2',4,4'-тринитробензанилида -  патент 2348612 (10.03.2009)
способ получения хлорзамещенных аминоанилидов ароматических карбоновых кислот -  патент 2323207 (27.04.2008)
способ каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-тринитробензанилида в изопропаноле на высокопористом ячеистом паладийсодержащем катализаторе (впяпк) -  патент 2293079 (10.02.2007)
способ каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-тринитробензанилида -  патент 2288911 (10.12.2006)
способ получения гидрохлорида 1-фенил-1-п-нитробензоил- амино-5-n,n-диэтиламинопентана и 1-фенил-1-амино-5-n,n- диэтиламинопентана -  патент 2059612 (10.05.1996)
способ получения 2`, 4`, 4-триаминобензанилида -  патент 2041200 (09.08.1995)
n,n`-бис-(2,4-диаминофенил)амиды 4,4`-дифенил- или 4,4`- дифенилоксид дикарбоновой кислоты в качестве промежуточных продуктов в синтезе 4,4`-бис [5(6)-аминобензимидазолил-2]- дифенила или -дифенилоксида -  патент 2027701 (27.01.1995)

Класс B01J21/06 кремний, титан, цирконий или гафний; их оксиды или гидроксиды

способ получения этилена -  патент 2528830 (20.09.2014)
способ получения композиционных материалов на основе диоксида кремния -  патент 2528667 (20.09.2014)
способ получения высокооктанового автомобильного бензина -  патент 2524213 (27.07.2014)
способ приготовления титаноксидного фотокатализатора, активного в видимой области спектра -  патент 2520100 (20.06.2014)
композиция на основе оксидов циркония, церия и другого редкоземельного элемента при сниженной максимальной температуре восстанавливаемости, способ получения и применение в области катализа -  патент 2518969 (10.06.2014)
катализатор и способ синтеза олефинов из диметилового эфира в его присутствии -  патент 2518091 (10.06.2014)
фотокаталитические композиционные материалы, содержащие титан и известняк без диоксида титана -  патент 2516536 (20.05.2014)
катализатор очистки выхлопных газов и способ его изготовления -  патент 2515542 (10.05.2014)
способ приготовления катализатора для полного окисления углеводородов, катализатор, приготовленный по этому способу, и способ очистки воздуха от углеводородов с использованием полученного катализатора -  патент 2515510 (10.05.2014)
катализатор для получения бутадиена превращением этанола -  патент 2514425 (27.04.2014)

Класс B01J23/56 металлы группы платины

способ приготовления биметаллического катализатора (варианты) и его применение для топливных элементов -  патент 2428769 (10.09.2011)
биметаллические катализаторы алкилирования -  патент 2419486 (27.05.2011)
катализатор для окисления монооксида углерода и способ его получения -  патент 2411993 (20.02.2011)
катализатор очистки выхлопного газа, способ его получения и оборудование катализатора очистки выхлопного газа -  патент 2316395 (10.02.2008)
способ получения 1,5-диаминонафталина -  патент 2307120 (27.09.2007)
катализатор для разложения n2o в процессе оствальда -  патент 2304465 (20.08.2007)
способ приготовления нанесенных полиметаллических катализаторов (варианты) -  патент 2294240 (27.02.2007)
катализатор на носителе для селективного гидрирования алкинов и диенов, способ его получения и способ селективного гидрирования алкинов и диенов -  патент 2290258 (27.12.2006)
катализатор получения синтез-газа паровым риформингом диметилового эфира -  патент 2266783 (27.12.2005)
способ инициирования реакции конверсии аммиака -  патент 2253613 (10.06.2005)

Класс B01J35/04 пористые, ситовые, решетчатые или сотовые структуры

фильтр для фильтрования вещества в виде частиц из выхлопных газов, выпускаемых из двигателя с принудительным зажиганием -  патент 2529532 (27.09.2014)
сотовый элемент с многоступенчатым нагревом -  патент 2525990 (20.08.2014)
состав шихты для высокопористого керамического материала с сетчато-ячеистой структурой -  патент 2525396 (10.08.2014)
фольга из нержавеющей стали и носитель катализатора для устройства очистки выхлопного газа, использующий эту фольгу -  патент 2518873 (10.06.2014)
сотовый элемент из фольги и способ его изготовления -  патент 2517941 (10.06.2014)
окислительный катализатор -  патент 2505355 (27.01.2014)
удерживающие nox материалы и ловушки, устойчивые к термическому старению -  патент 2504431 (20.01.2014)
способ приготовления катализатора для очистки отработавших газов двигателей внутреннего сгорания и катализатор, полученный этим способом -  патент 2502561 (27.12.2013)
сотовый элемент с профилированным металлическим листом -  патент 2500902 (10.12.2013)
каталитический реактор -  патент 2495714 (20.10.2013)
Наверх