керамическая масса

Классы МПК:C04B35/16 на основе силикатов, кроме глины
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2007-01-17
публикация патента:

Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления деталей печей и тепловых агрегатов. Техническим результатом изобретения является повышение огнеупорности изделий. Керамическая масса содержит огнеупорную глину, глинозем, шамот, каустический магнезит и муллит при следующем соотношении компонентов, мас.%: огнеупорная глина - 15,0-17,0; глинозем - 35,0-39,0; шамот - 23,0-25,0; каустический магнезит - 6,0-8,0; муллит- 15,0-17,0. 1 табл.

Формула изобретения

Керамическая масса, содержащая огнеупорную глину, глинозем, шамот, отличающаяся тем, что дополнительно включает каустический магнезит и муллит при следующем соотношении компонентов, мас.%: огнеупорная глина 15,0-17,0; глинозем 35,0-39,0; шамот 23,0-25,0; каустический магнезит 6,0-8,0; муллит 15,0-17,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления деталей печей и тепловых агрегатов.

Известна керамическая масса состава, мас.%: огнеупорная глина 15,0-17,0; глинозем 25,0-75,0; шамот 0-35,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении огнеупорности изделий из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая огнеупорную глину, глинозем, шамот, дополнительно включает каустический магнезит и муллит при следующем соотношении компонентов, мас.%: огнеупорная глина 15,0-17,0; глинозем 35,0-39,0; шамот 23,0-25,0; каустический магнезит 6,0-8,0; муллит 15,0-17,0.

В составе керамической массы используют глины огнеупорные следующего состава, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Al 2O3 13,0-35,0; TiO 2 0,3-1,6; Fe2О3 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2 O 0,1-3,6; K2O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
КомпонентыСостав, мас%:
12
3
Огнеупорная глина15,017,0
глинозем40,0 35,0
каустический магнезит5,08,0
муллит15,0 17,0
шамот 25,023,0
Огнеупорность, °С1600-16501600-1650

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Размалывают глинозем и муллит совместно с каустическим магнезитом. Отдельно размалывают огнеупорную глину и шамот. Составляющие смешивают, готовят керамическую массу с влажностью 18-23%, из которой пластическим способом формуют изделия требуемой конфигурации. Отформованные изделия сушат до влажности 1-3% и обжигают при температуре 1150-1200°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №245634, 1969.

Класс C04B35/16 на основе силикатов, кроме глины

сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий -  патент 2524733 (10.08.2014)
способ получения керамических изделий на основе волластонита -  патент 2524724 (10.08.2014)
способ получения композиционных керамических изделий -  патент 2524095 (27.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий -  патент 2521994 (10.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий -  патент 2520321 (20.06.2014)
керамическая масса для изготовления облицовочной плитки -  патент 2520308 (20.06.2014)
керамическая масса -  патент 2517403 (27.05.2014)
способ изготовления керамического щебня -  патент 2513949 (20.04.2014)
окислительный катализатор -  патент 2505355 (27.01.2014)
способ изготовления легковесных теплоизоляционных изделий для футеровки тепловых агрегатов -  патент 2487102 (10.07.2013)
Наверх