фритта для получения эмалевого покрытия

Классы МПК:C03C8/06 содержащие галоген
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2007-05-29
публикация патента:

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Фритта содержит следующие компоненты, мас.%: SiO 2 - 9,0-18,0; Al2О 3 - 44,0-48,0; Na2О - 6,0-8,0; В 2О3 - 21,0-29,0; Na 3AlF6 - 10,0-12,0; MgO - 1,0-2,0; P2O5 - 1,0-2,0. 1 табл.

Формула изобретения

Фритта для получения эмалевого покрытия, содержащая SiO 2, Al2О3, Na 2O, В2О3, Na 3AlF6, MgO, P2 O5, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO2 9,0-18,0; Al2О3 44,0-48,0; Na2O 6,0-8,0; В2O 3 21,0-29,0; Na3AlF 6 10,0-12,0; MgO 1,0-2,0; P2O 5 1,0-2,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали.

Известна фритта для получения эмалевого покрытия, содержащая, мас.%: SiO 2 44,1-46,5; Al2O 3 4,6-4,8; Na2O 16,0-16,8; В 2О3 13,2-13,9; CaF 2 1,2-2,8; TiO2 7,6-8,1; Na 3AlF6 7,2-9,5; MgO 0,6-0,7; P 2O5 1,1-1,2 [1]. Термостойкость эмалевого покрытия, полученного с применением такой фритты, составляет (при температуре нагрева 450°С) 3 теплосмены.

Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия, полученного с применением заявляемой фритты.

Технический результат достигается тем, что в составе фритты для получения эмалевого покрытия, содержащей SiO2, Al 2O3, Na2O, В2O3, Na 3AlF6, MgO, P2 O5, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO2 9,0-18,0; Al 2О3 44,0-48,0; Na 2О 6,0-8,0; В2O3 21,0-29,0; Na3AlF6 10,0-12,0; MgO 1,0-2,0; P2O 5 1,0-2,0.

В таблице приведены составы фритты.

Таблица
СоставКомпоненты, мас.%:
SiO2 Al2O3 Na2OB 2O3Na 3AlF6MgO P2O5
19,0 44,06,0 29,010,01,0 1,0
28,0 46,07,0 25,011,01,5 1,5
37,0 48,08,0 21,012,02,0 2,0

Термостойкость эмалевого покрытия, полученного с применением предложенной фритты, составит 6-8 теплосмен (при 450°С нагрева) для любого состава, приведенного в таблице.

Фритту варят при температуре 1500°С. Расплав фритты гранулируют в воду и подвергают помолу до полного прохождения через сежу №0056. В качестве вспомогательных компонентов используют глину и бой оконного листового стекла. Глину и бой оконного листового стекла, промытый от загрязнений, дробят и размалывают до полного прохождения через вышеуказанную сетку. После помола компоненты дозируют в количестве, мас.%: фритта 60,0; глина 3,0; бой оконного листового стекла 37, смешивают. Из полученной смеси готовят суспензию с влажностью 45-48%. Суспензию наносят на поверхность изделий и закрепляют обжигом при температуре 950°С.

Источники информации

1. SU 1502501, С03С 8/14, 1989.

Класс C03C8/06 содержащие галоген

электроизоляционная стеклоэмаль -  патент 2453513 (20.06.2012)
защитное стеклокристаллическое покрытие для стали -  патент 2453512 (20.06.2012)
глазурь -  патент 2435741 (10.12.2011)
черепичная глазурь -  патент 2430036 (27.09.2011)
глазурь -  патент 2411198 (10.02.2011)
глазурь -  патент 2384535 (20.03.2010)
декорирующее покрытие -  патент 2345965 (10.02.2009)
глазурь -  патент 2345004 (27.01.2009)
глазурь -  патент 2341469 (20.12.2008)
прозрачная глазурь -  патент 2338705 (20.11.2008)
Наверх