устройство для упаковывания в вакууме изделий в пластиковые пакеты

Формула изобретения

Устройство для упаковывания в вакууме изделий в пластиковые пакеты, содержащее механизм образования поперечного шва, выполненный в виде прижимной планки с упругой эластичной прокладкой и плоского сварочного ножа, механизм герметизации пакета, выполненный в виде крышки с упругим уплотнительным шнуром, контактирующим с платформой, механизм вакуумирования полости пакета, воздуховод которого выполнен в виде гребневидной пластины с количеством пазов более единицы и с острыми пологими краями, отличающееся тем, что воздуховод механизма вакуумирования пакета выполнен неподвижным с расширителем в виде вертикальной пластины и со сквозными пазами, а механизм образования поперечного шва установлен перед воздуховодом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для упаковывания в вакууме штучных, сыпучих и жидких изделий, например пачек бумаг, круп, растворов и т.п., в пластиковые пакеты.

Известно устройство для упаковывания в вакууме банкнот в пластиковые пакеты, содержащее механизм образования поперечного шва, выполненный в виде прижимной планки с упругой эластичной прокладкой и плоского сварочного ножа, механизм вакуумирования полости пакета, воздуховод которого выполнен в виде подвижной полой иглы с эллипсовидным сечением проходного отверстия, сообщенным с вакуумной системой, и механизм герметизации пакета, выполненный в виде крышки с упругим уплотнительным шнуром (Венгрия, фирма «MINOR» «MANIPAK-H», Проспект с выставки CeBIT, HANNOVER, 18 - 24.03.1999).

Известно также устройство для упаковывания в вакууме изделий, например пачек бумаг, пачек печенья и т.п., в пластиковые пакеты, содержащее механизм образования поперечного шва, выполненный в виде прижимной планки с упругой эластичной прокладкой и плоского сварочного ножа, механизм герметизации пакета, выполненный в виде крышки с упругим уплотнительным шнуром, механизм вакуумирования полости пакета, воздуховод которого выполнен в виде подвижной гребневидной пластины с количеством пазов более единицы и с острыми пологими краями (Патент Российской Федерации №2174936 от 20.10.2001 г., МКИ7 В65B 31/02, 25/14).

Наиболее близким по технической сущности является устройство для упаковывания в вакууме изделий в пластиковые пакеты (Патент Российской Федерации №2174936 от 20.10.2001 г., МКИ7 В65В 31/02, 25/14).

В известном устройстве механизм образования поперечного шва установлен над воздуховодом, выполненным в виде гребневидной пластины постоянного сечения, а вакуумирование пакета осуществляется при сомкнутом ноже механизма образования поперечного шва на воздуховоде, что не исключает возможности смыкания стенок пакета перед воздуховодом и преждевременного прекращения вакуумирования. Высота поперечного сечения воздуховода, определенная глубиной пазов гребневидной пластины, ограниченной одной из стенок, и подвижность воздуховода, особенно в момент выхода из зева пакета под уплотнительным шнуром, влияют на качество герметичности уплотнения, степень и производительность вакуумирования пакета.

Предлагаемое устройство содержит механизм образования поперечного шва, выполненный в виде прижимной планки с упругой эластичной прокладкой и плоского сварочного ножа, механизм герметизации пакета, выполненный в виде крышки с упругим уплотнительным шнуром, контактирующим с платформой, механизм вакуумирования полости пакета, воздуховод которого выполнен в виде гребневидной пластины с количеством пазов более единицы и острыми пологими краями.

Согласно изобретению воздуховод механизма вакуумирования пакета выполнен неподвижным с расширителем в виде вертикальной пластины и со сквозными пазами, а механизм образования поперечного шва установлен перед воздуховодом.

Такое конструктивное решение позволяет создать гарантированный канал вакуумирования пакета между разомкнутыми планками механизма образования поперечного шва, а вертикальная пластина расширителя, образуя канал, препятствует смыканию стенок пакета, придавая жесткость конструкции воздуховода, что повышает качество, скорость вакуумирования пакета и срок службы воздуховода, уменьшить высоту поперечного сечения без уменьшения величины проходного сечения воздуховода, что повышает качество герметизации пакета. Неподвижность воздуховода упрощает конструкцию, увеличивает срок службы сопрягаемых деталей, обеспечивая постоянство степени вакуумирования пакета.

На фиг.1 изображен общий вид устройства, продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство для упаковывания в вакууме изделий в пластиковые пакеты содержит платформу 1 с шарнирно установленным на оси 2 воздуховодом 3 с вертикальной пластиной расширителя 4, крышку 5 с бесконечным упругим уплотнительным шнуром 6, жестко закрепленную на шарнирно установленных подпружиненных рычагах 7. На крышке 5 жестко закреплена планка 8 с упругой эластичной прокладкой 9.

Между платформой 1 и корпусом вакуумного привода 10 герметично закреплена эластичная диафрагма 11, опирающаяся на подвижно установленные штоки 12, связанные через вилки 13, коромысла 14 с осями 15. На подвижных осях 15, проходящих через жестко закрепленные направляющие втулки 16, установлена планка 17 сварочного ножа 18, связанного с электропитанием (не показано). В корпусе 19 установлены вакуумная система и электронная система управления (не показаны).

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении устройства крышка 5 под действием пружин (не показаны) рычагов 7 находится в наклонном, приподнятом вверх состоянии, в том же состоянии, повернутом относительно оси 2, находится и воздуховод 3 с вертикальной пластиной расширителя 4 под действием своей пружины (не показана).

На вертикальную пластину расширителя 4 воздуховода 3, минуя уплотнительный шнур 6 крышки 5, нанизывается зев пакета с изделием внутри него, крышка 5 вручную опускается вниз до контакта уплотнительного шнура 6 с плоскостью платформы 1, при этом происходит герметизация пространства между крышкой 5 и платформой 1, герметизация пакета и воздуховода 3 через стенки зева пакета от окружающего воздуха, формирование гарантированного канала, образованного вертикальной пластиной расширителя 4 воздуховода 3 и стенками пакета, проходящими между разомкнутой планкой 17 сварочного ножа 18 и упругой эластичной прокладкой 9 планки 8, для последующего вакуумирования пакета.

Дальнейшая работа устройства осуществляется по сигналу датчика (не показан) в автоматическом режиме в соответствии с программой электронной системы управления. Происходит вакуумирование пространства, ограниченного уплотнительным шнуром 6 крышки 5 и платформой 1, над диафрагмой 11 и под ней вакуумного привода 10, в результате чего крышка 5 под действием наружного атмосферного давления осаживается вниз, сдавливая уплотнительный шнур 6, который упруго обволакивая воздуховод 3 со сквозными пазами через стенки пакета, герметизирует полость пакета от наружной атмосферы, одновременно происходит вакуумирование пакета с изделием через сквозные пазы воздуховода 3 и отверстия вертикальной пластины расширителя 4, расположенные соосно сквозным пазам, по каналу, образованному вертикальной пластиной расширителя 4 воздуховода 3, препятствуя смыканию стенок зева пакета. При достижении заданной степени вакуумирования пакета по сигналу датчика разряжения (не показан) электронная система управления (не показана) выключает двигатель вакуумного насоса (не показан), а вакуумная система (не показана) сообщает полость над диафрагмой 11 вакуумного привода 10 с окружающей атмосферой, в результате эластичная диафрагма прогибается вниз и толкает оси 15 с планкой 17 через штоки 12, вилки 13, коромысла 14, сдавливая зев пакета между сварочным ножом 18 и упругой эластичной прокладкой 9. В этот момент подается импульс питающего напряжения на сварочный нож 18 - происходит заваривание зева пакета и отрезка лишнего конца пакета, находящегося под уплотнительным шнуром 6. По истечении времени сварки и охлаждения вакуумная система (не показана) соединяет пространство под крышкой 5 и диафрагмой 11 с атмосферой. Происходит выравнивание давления снаружи крышки 5 и под крышкой, над диафрагмой 11 и под ней, крышка 5 на рычагах 7 и воздуховод 3 под действием своих пружин (не показаны) откидываются в исходное положение, планка 17 со сварочным ножом 18 также возвращается в исходное положение под действием пружин (не показаны) штоков 12 вакуумного привода 10. Провакуумированный и заваренный пакет с изделием и отрезанный конец пакета вручную удаляются из зоны вакуумирования. На этом цикл работы устройства заканчивается.