устройство для осуществления ударного воздействия при нанесении изображения на твердой поверхности

Формула изобретения

Устройство для осуществления ударного воздействия при нанесении изображения на твердой поверхности, содержащее корпус с алмазным или твердосплавным наконечником, причем вершина наконечника лежит на продольной оси симметрии корпуса, отличающееся тем, что наконечник выполнен в виде неправильной пирамиды с разными площадями граней и углами при вершине, количество граней от 3 до 10, угол заточки при вершине всей неправильной пирамиды лежит в интервале от 45 до 130°, а отношение высоты наконечника к длине корпуса лежит в интервале от 0,006 до 0,16, при этом корпус снабжен цилиндрическим хвостовиком, при этом отношение диаметра хвостовика к диаметру корпуса лежит в интервале от 0,2 до 1,2, отношение длины хвостовика к длине корпуса лежит в интервале от 0,8 до 0,32.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для художественно-декоративной обработки.

Известны алмазные инструменты, содержащие корпус с алмазным наконечником, выполненным в виде конуса (см. «Иглы алмазные», ГОСТ 17564-85, Госкомитет СССР по стандартам, М., Издательство стандартов, 1986 г., стр.1).

Однако данное устройство обладает существенным недостатком - используется только для правки однониточных резьбошлифовальных кругов и не может быть использовано для осуществления ударного воздействия на твердые поверхности.

Техническая задача: оптимизация ударного воздействия на твердые поверхности, улучшение, упрощение и удешевление конструкции, расширение номенклатуры продукции, а также повышение качества получаемого изображения.

Техническая задача решается тем, что предлагается устройство для осуществления ударного воздействия при нанесении изображения на твердой поверхности, состоящее из корпуса с алмазным или твердосплавным наконечником, причем вершина наконечника лежит на продольной оси симметрии корпуса, отличающееся тем, что наконечник выполнен в виде неправильной пирамиды с разными площадями граней и углами при вершине, количество граней от 3 до 10, угол заточки при вершине всей неправильной пирамиды лежит в интервале от 45° до 130°, а отношение высоты наконечника к длине корпуса лежит в интервале от 0,006 до 0,16, при этом корпус снабжен цилиндрическим хвостовиком, при этом отношение диаметра хвостовика к диаметру корпуса лежит в интервале от 0,2 до 1,2, отношение длины хвостовика к длине корпуса лежит в интервале от 0,8 до 0,32.

Предложенное устройство поясняется чертежами Фиг.1-3.

Фиг.1 - общий вид.

Фиг.2 - общий вид наконечника, вид А, вариант 1.

Фиг.3 - общий вид наконечника, вид А, вариант 2.

Предложенное устройство выполнено следующим образом. Устройство для осуществления ударного воздействия на твердой поверхности содержит корпус 1 с наконечником 2 и цилиндрическим хвостовиком 3. Корпус 1 снабжен наконечником 2 из твердых сплавов или алмаза, выдерживающего ударные нагрузки. Вершина 4 наконечника 2 лежит на продольной оси симметрии 5 корпуса (Фиг.1). Наконечник выполнен в виде неправильной пирамиды с разными площадями граней 6 и углами при вершине _i, i=3...10 (Фиг.2, 3). На Фиг.2 приведено изображение пятигранной пирамиды (вариант 1). На Фиг.3 приведено изображение восьмигранной пирамиды (вариант 2). Количество граней лежит в интервале от 3 до 10. С помощью пирамиды с неправильными гранями удается получить после ударного воздействия следы неопределенной формы в обрабатываемом материале. Это позволяет значительно улучшить качество получаемого изображения за счет образования разных углов и разной площади углублений и, таким образом, повысить рельефность и отражающую способность созданных углублений, а следовательно, всего изображения в целом. Таким образом, мы оптимизируем процесс образования изображения на твердой поверхности и создаем изображение, отличающееся улучшенной светоотражающей структурой. Это позволяет в итоге повысить качество получаемого изображения в целом.

При этом телесный угол заточки при вершине 4 всей неправильной пирамиды лежит в интервале от 45° до 130° (Фиг.1). Отношение высоты наконечника 2 к длине корпуса 1 лежит в интервале от 0,006 до 0,16. Отношение диаметра хвостовика 3 к диаметру корпуса 1 лежит в интервале от 0,2 до 1,2. Отношение длины хвостовика 3 к длине корпуса 1 лежит в интервале от 0,8 до 0,32.

Работа с предложенным устройством производится следующим образом. Хвостовик 3 с корпусом 1 закрепляется в устройстве крепления механизма (на Фиг.1 не показан), посредством которого осуществляется ударное воздействие. Наконечник 2 ударяется в твердую обрабатываемую поверхность и откалывает от нее кусочек поверхности неопределенной формы. Механизм осуществления ударного воздействия управляется блоком управления, который позволяет свободно перемещать предлагаемое устройство по всем трем координатам X, Y, Z.

Предлагаемое устройство позволяет оптимизировать ударные воздействия при обработке твердых поверхностей, улучшить и упростить конструкцию, удешевить ее, расширить номенклатуры подобных устройств, а также повысить качество получаемого изображения.