литой высокобористый сплав

Формула изобретения

Литой высокобористый сплав, содержащий углерод, кремний, марганец, бор, кобальт, молибден и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	2,3-2,7
кремний	0,8-1,0
марганец	3,0-4,0
бор	3,8-4,2
кобальт	6,0-8,0
молибден	14,4-16,4
церий	0,6-1,0
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов сплавов, используемых для изготовления деталей песковых и грязевых насосов, мельниц дробилок.

Известен литой высокобористый сплав, содержащий, мас.%: углерод 0,6-6,5; кремний 3,0; марганец 1,0; бор 2,0; кобальт 7,0; молибден 15,0; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение износостойкости сплава.

Технический результат достигается тем, что литой высокобористый сплав, содержащий углерод, кремний, марганец, бор, кобальт, молибден и железо, дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,3-2,7; кремний 0,8-1,0; марганец 3,0-4,0; бор 3,8-4,2; кобальт 6,0-8,0; молибден 14,4-16,4; церий 0,6-1,0; железо - остальное.

В таблице приведены составы сплава.

Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Углерод	2,3	2,5	2,7
Кремний	0,8	0,9	1,0
Марганец	3,0	3,5	4,0
Бор	3,8	4,0	4,2
Кобальт	6,0	7,0	8,0 _
Молибден	14,4	15,4	16,4
Церий	0,6	0,8	1.0
Железо	остальное	остальное	остальное
Абразивный износ, отн. ед.	˜0,8	˜0,8	˜0,8
Примечание: за 1 отн. ед. принят износ при сухом трении известного сплава в условиях удельного давления до 100 кгс/см 2, скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело из твердых сплавов (ВК6-ОМ, ВК8, КВ10-ОМ, ВК2).

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Углерод выполняет функцию регулятора механических свойств сплава. Бор стабилизирует карбиды, снижает пластичность и вязкость. Марганец увеличивает количество связанного углерода. Молибден упрочняет твердый раствор. Кобальт повышает сопротивление сплава хрупкому разрушению. Церий выполняет функцию раскислителя, нейтрализует влияние примесей серы, придает сплаву мелкозернистость.

Сплав может быть выплавлен в электропечи. Термическая обработка сплава включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источник информации

1. JP 06-240404 А, С22С 37/08,1994.