фритта эмали для высокотемпературной отделки асбестоцементных изделий

Классы МПК:C03C8/02 составы фритты, те в измельченной форме или в виде порошка
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2007-06-08
публикация патента:

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фритты эмали. С целью получения эмали для высокотемпературной отделки асбестоцементных изделий фритта эмали содержит, мас.%: SiO2 6,0-9,0; В2O 3 51,0-55,0; Na2O 20,0-26,0; CaO 6,0-9,0; MgO 8,0-10,0 и при необходимости - пигменты. 2 табл.

Формула изобретения

Фритта эмали для высокотемпературной отделки асбестоцементных изделий, содержащая SiO2, В 2О3, Na2O, CaO, MgO, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO2 6,0-9,0; В 2О3 51,0-55,0; Na 2O 20,0-26,0; CaO 6,0-9,0; MgO 8,0-10,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фритты эмали для высокотемпературной отделки асбестоцементных изделий.

Известна фритта эмали для высокотемпературной отделки цементных и бетонных изделий, содержащая, мас.%: SiO 2 40,0-50,0; Al2O 3 5,5-7,5; В2О3 9,0-18,0; ВаО 3,0-10,0; CaO+MgO 5,0-15,0; Na 2O 15,0-20,0; керамические пигменты до 4,0 [1]. Эмаль, приготовленная из такой фритты, не предназначена для высокотемпературной отделки цементных изделий, состав которых включает волокна асбеста.

Задача изобретения состоит в получении фритты эмали, пригодной для высокотемпературной отделки асбестоцементных изделий.

Технический результат достигается тем, что во фритте эмали для высокотемпературной отделки асбестоцементных изделий, содержащей SiO2, B2О 3, Na2O, CaO, MgO компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO2 6,0-9,0; В2О3 51,0-55,0; Na2O 20,0-26,0; CaO 6,0-9,0; MgO 8,0-10,0.

В табл.1 приведены составы фритты эмали.

Таблица 1
КомпонентыСостав, мас.%:
12 3
SiO2 6,07,5 9,0
В2О 355,053,0 51,0
Na 2O20,023,0 26,0
CaO 9,07,56,0
MgO10,0 9,08,0

Варку фритты эмали осуществляют в горшковых печах при температуре 1360-1380°С. Расплав гранулируют в воду. Полученные гранулы фритты размалывают с добавкой глины и, при необходимости, керамического пигмента до полного прохождения через сетку №008. Соотношение компонентов приведено в табл.2.

Таблица 2
КомпонентыСостав, мас.%:
 1 23
Фритта эмали93,095,0 97,0
Глина 5,04,0 3,0
Керамический пигмент:    
СоО- 1,0-
Fe 2O31,0 --
Cr2O3 0,5--
MnO2 0,5--

В полученную порошкообразную массу добавляют воду и готовят эмалевый шликер с влажностью 45-47%. Шликер наносят (напыляют) на поверхность асбестоцементных изделий и закрепляют кратковременным (в течение 7-10 мин) оплавлением при температуре 680-700°С.

Источник информации

1. BG 43063, C03C 8/02, 1988.

Класс C03C8/02 составы фритты, те в измельченной форме или в виде порошка

электроизоляционная стеклоэмаль для изделий из нержавеющей стали -  патент 2526445 (20.08.2014)
глазурь -  патент 2486141 (27.06.2013)
фритта эмали для высокотемпературной отделки бетонных изделий -  патент 2481277 (10.05.2013)
глазурь -  патент 2480426 (27.04.2013)
силикатное покрытие для керамического кирпича -  патент 2479507 (20.04.2013)
ангоб -  патент 2472723 (20.01.2013)
эмалевый шликер -  патент 2465229 (27.10.2012)
эмаль -  патент 2459770 (27.08.2012)
шихта для получения глазури -  патент 2448059 (20.04.2012)
эмаль -  патент 2446115 (27.03.2012)
Наверх