шихта глазури

Формула изобретения

Шихта глазури, включающая фритту, каолин, шлак, отличающаяся тем, что использован шлак электротермофосфорный гранулированный при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 85-95; каолин 1-3; шлак электротермофосфорный гранулированный 4,0-12,0, а фритта имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ 54,0-62,0; Al₂О₃ 8,0-10,0; В ₂O₃ 10,0-14,0; Р₂ O₅ 10,0-12,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамику.

Известна шихта глазури, включающая фритту, каолин, корунд и до 20 мас.% шлака медной плавки (свыше 100 мас.% основного состава глазури) [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости, полученной из шихты глазури.

Технический результат достигается тем, что в шихте глазури, включающей фритту, каолин, шлак, использован шлак электротермофосфорный гранулированный при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 85-95; каолин 1-3; шлак электротермофосфорный гранулированный 4,0-12,0, а фритта имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ 54,0-62,0; Al₂ О₃ 8,0-10,0; В₂O ₃ 10,0-14,0; Р₂O₅ 10,0-12,0.

Шлак электротермофосфорный гранулированный - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения. Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим составом, мас.%: SiO₂ 40,0-43,0; Al₂ O₃ 1,0-3,0; Fe₂O ₃ 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO ₃ 2,0-3,0; Р₂O₅ 0,9-3,0.

В таблице 1 приведены составы шихты глазури, в таблице 2 - составы фритты.

Термостойкость глазурного покрытия составит 10-12 теплосмен (при 200°С нагрева) для любого состава, приведенного в таблицах.

Таблица 1
Состав	Компоненты, мас.%
	Фритта			Каолин		Шлак электротермофосфорный гранулированный
1	85,0			3,0		12,0
2	90,0			2,0		8,0
3	95,0			1,0		4,0
Таблица 2
Состав		Компоненты, мас.%
		SiO2	Al2O3		B2O3	Р2O5
1		62,0	8,0		10,0	20,0
2		58,0	9,0		12,0	21,0
3		54,0	10,0		14,0	22,0

Фритту варят при температуре 1400°С.Расплав фритты гранулируют в воду и подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0056. Каолин и шлак электротермофосфорный гранулированный дробят на куски и размалывают до полного прохождения через вышеуказанную сетку. После помола компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-48%. Суспензию наносят на поверхность керамических изделий и закрепляют обжигом при температуре 900°С.

Источник информации

1. PL 255748, 1986.