масса для изготовления абразивного инструмента

Формула изобретения

Масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая синтетический твердый высокомолекулярный каучук, синтетический низкомолекулярный каучук, серу и каптакс, наполнители, пластификатор, шлифовальный материал, отличающаяся тем, что в качестве пластификатора она содержит «Росойл-800» при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Синтетический твердый высокомолекулярный каучук	80÷90
Синтетический низкомолекулярный каучук	10÷20
Сера	20÷35
Каптакс	2,5÷3,0
Наполнители	20÷100
Пластификатор «Росойл-800»	3÷8
Шлифовальный материал	700÷1000.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства абразивного инструмента на вулканитовой связке и может быть использовано при производстве шлифовальных кругов, предназначенных для шлифования и полирования металлических материалов.

Известна масса для изготовления абразивного инструмента /1/, содержащая высокомолекулярную и низкомолекулярную составляющие связующего, вулканизатор - серу и ускоритель - 2-меркаптобензтиазол (каптакс), шлифовальный материал.

Вулканизатор (сера) и ускоритель (каптакс) находятся в соотношении 23,5-25:1.

При данном соотношении серы и каптакса формирование жесткой пространственной сетки происходит в результате сопряженной реакции между каучуком, серой и каптаксом: с одной стороны, каптакс резко повышает скорость присоединения серы к каучуку, а с другой, - сера вызывает присоединение каптакса к каучуку.

Отсутствие наполнителей и пластификатора в рецептуре делает формовочную смесь недостаточно технологичной. Круги, изготовленные из такой смеси, отличаются высокой плотностью, что при шлифовании приводит к повышению температуры и образованию прижогов (необратимые негативные структурные нарушения) обрабатываемых металлических поверхностей.

Наиболее близкой по технической сущности и достигнутому эффекту к предлагаемому решению является масса для изготовления абразивного инструмента /2/, содержащая синтетический высокомолекулярный каучук, синтетический низкомолекулярный каучук, вулканизатор и ускоритель, наполнители, антистаритель (пластификатор), шлифовальный материал при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Синтетический высокомолекулярный каучук	80÷90
Синтетический низкомолекулярный каучук	10÷20
Вулканизатор - сера	40÷50
Ускоритель - каптакс, тиурам	1,3÷2,2
Наполнители	56÷138
Пластификатор (антистаритель)	3÷8
Шлифовальный материал	900÷1100

В качестве пластификатора масса содержит «Омск-1». Вулканизатор (сера) и ускоритель (каптакс, тиурам) находятся в соотношении, например, 18, 1:1.

Система каптакс-тиурам относится к системам взаимной активации. Каптакс и тиурам участвуют в реакции вулканизации с формированием жесткой плотной пространственной структуры. Высокая активность вулканизующе-ускорительной группы снижает технологичность формовочной смеси, создается опасность подвулканизации и нестабильности свойств инструмента. Пластификатор «Омск-1» является химически инертным к ингредиентам вулканитовой связки. Применение «Омск-1» повышает технологичность формовочных смесей, однако приводит к неконтролируемому снижению прочности и нестабильности структуры и свойств. Структура инструмента остается беспористой, плотной, при абразивной обработке создается опасность прижогов.

Применение вулканизующе-ускорительной системы сера-каптакс-тиурам в сочетании с химически инертным пластификатором «Омск-1» не позволяет получить инструмент с заданными управляемыми свойствами и ограничивает область применения абразивного инструмента отрезными кругами.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение режущей способности инструмента и снижение прижогов.

Поставленная задача достигается тем, что масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая синтетический высокомолекулярный каучук, синтетический низкомолекулярный каучук, серу, каптакс, наполнители, пластификатор, шлифовальный материал, согласно изобретению содержит в качестве пластификатора «Росойл-800», при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Синтетический твердый высокомолекулярный каучук	80÷90
Синтетический низкомолекулярный каучук	10÷20
Сера	20÷35
Каптакс	2,5÷3
Наполнители	20÷100
Пластификатор «Росойл-800»	3÷8
Шлифовальный материал	700÷1000

В предлагаемой массе соотношение серы (вулканизатор) к каптаксу (ускоритель) составляет 6÷15 к 1.

«Росойл-800» /3/ является химически активным комбинированным пластификатором /3/. Применение вулканизующе-ускорительной системы сера-каптакс в заявляемых соотношениях в сочетании с химически активным пластификатором «Росойл-800» позволяет создавать эластичную пористую, но достаточно прочную пространственную сетку при вулканизации. Наряду с серой каптакс и «Росойл-800» участвуют в реакции вулканизации, создавая дополнительные эластичные пространственные связи. Каптакс и «Росойл-800» обладают однонаправленным действием, и эффект создания эластичной, пористой, но достаточно прочной пространственной структуры реализуется только в случае их совместного применения. При этом скорость реакции вулканизации несколько уменьшается, что позволяет создавать однородную равновесную структуру круга с равномерно распределенными порами.

Повышение пористости кругов при сохранении механической прочности позволяет снизить теплонапряженность процесса шлифования за счет снижения трения и лучшего теплоотвода от рабочей зоны. Снижение теплонапряженности, в свою очередь, уменьшает опасность прижогов обрабатываемого металла.

Регулированием пористости круга можно получать открытые структуры инструмента, способные к самозатачиванию, с повышенной режущей способностью. Дополнительным эффектом является уменьшение засаливания при эксплуатации инструмента.

Получение более «открытой» пористой структуры кругов при сохранении прочности расширяет область их применения, включающую отрезные, шлифовальные и полировальные круги.

Регулированием соотношений ускорителя (каптакс) и вулканизатора (сера) в сочетании с пластификатором «Росойл-800» можно получать инструмент с заданными управляемыми свойствами.

Снижение содержания пластификатора «Росойл-800» менее 3 мас.ч. не обеспечивает однонаправленного действия с каптаксом, приводит к снижению прочности, увеличение содержания пластификатора более 8 мас.ч. приводит к разрыхлению пространственной сетки и приводит к снижению прочности.

Снижение содержания серы менее 20 мас.ч. недостаточно для пространственного структурирования, увеличение этого содержания более 35 мас.ч. приводит к формированию жесткой малопористой структуры вулканизата.

Снижение содержания каптакса менее 2,5 мас.ч. не обеспечивает однонаправленного действия пластификатора «Росойл-800» и приводит к уменьшению прочности, увеличение каптакса более 3 мас.ч. приводит к жесткой структуре вулканизата.

На предприятии ЗАО «РОССИ», г.Челябинск, были изготовлены шлифовальные круги 300×10×127 14А 16-Н СМ В 35 м/с из предлагаемой массы с применением в качестве пластификатора «Росойл-800» и различного соотношения серы и каптакса (варианты №2-6) и согласно наиболее близкому аналогу (вариант №1). Технология изготовления включала смешивание абразивной массы на валковом оборудовании, вальцевание, калибрование, формование, термообработку и механическую обработку. Согласно методическим рекомендациям /4/, круги испытаны на механическую прочность до разрывной скорости. Режущую способность круга при шлифовании определяли по ГОСТ 2424-83. Пористость определяли по ГОСТ 2409-95. Данные испытаний приведены в таблице.

Таблица
№	Содержание, мас.ч.			Открытая пористость, %	Разрывная скорость кругов, м/с	Режущая способность кругов, мм3/мин	Наличие прижогов
	пластификатора «Росойл-800»	каптакса	серы
1	5	2,8	45	0,3	125	50	Цвета побежалости
2	3,0	2,5	20	2,5	95	80	Отсутствие
3	4,5	2,8	32	2,0	125	80	Отсутствие
4	5,0	3,0	35	1,8	125	75	Отсутствие
5	8,0	3,5	25	2,5	75	85	Отсутствие
6	4,5	2,8	40	0,7	125	60	Цвета побежалости

Результаты испытаний показали по сравнению с наиболее близким аналогом:

- повышение режущей способности кругов на 40%;

- повышение открытой пористости ˜ в 6 раз;

Предлагаемая масса для изготовления абразивного инструмента найдет применение в абразивной промышленности для изготовления шлифовальных, полировальных кругов.

Источники информации

1. Патент РФ №2200081. Состав для изготовления абразивного инструмента М. Кл⁷. B24D 3/22, от 12.06.2000.

2. Патент РФ №2070508. Масса для изготовления абразивного отрезного круга М. Кл⁶. B24D 3/22, от 20.12.96. Бюл. №35.

3. Патент РФ №2200082. Масса для изготовления абразивного отрезного круга М. Кл ⁷. B24D 3/22, от 10.03.2003.

4. Методические рекомендации «Абразивные инструменты для скоростного шлифования и области их применения». Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности, Москва - 1982.